فرمول رایگان وارنیش 

 

_ حلال 

_ خشک کننده

_ پلی وینیل استات

_ رزین 

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید وارنیش پایه روغن | فرمول رایگان وارنیش پایه آب | آموزش تولید وارنیش به صورت رایگان | 

 

 

 

    *************************

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع محصولات خودرویی / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ تینر ها و......صدها محصول دیگر 

*   محصولات آرایشی نظیر [افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* انواع مواد غذایی ( بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

* محصولات شوینده نظیر [ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

 

      ***********************

 

 

_ وارنیش چیست؟

 

وارنیش یک درزگیر قوی و بادوام است که برای محافظت از چوب استفاده می شود. لاک انواع مختلفی دارد، بنابراین اصطلاح لاک نام خانوادگی همه انواع لاک است.

این لیست شامل لاک الکل، لاک پلی اورتان، لاک بیرونی، لاک اکریلیک و غیره است. اگرچه انواع مختلفی از لاک ها وجود دارد، اما همه آنها ویژگی های بسیار مشابهی دارند.

 

 روکش موضعی هستند. این بدان معنی است که لاک به عمق روغن چوب به چوب نفوذ نمی کند. در عوض، لاک به لایه بالایی چوب می چسبد.

از آنجایی که لاک نفوذ نمی کند، پوشش بالایی سخت تر و قوی تر است و لاک قادر به محافظت از چوب است. لاک دارای روکش بسیار براق است که رطوبت را دفع می کند. لاک بیرونی مخصوصاً در برابر رطوبت بسیار مقاوم است.

 

_ لاک برای چه مواردی استفاده می شود؟

 

• لاک از چوب در برابر فرورفتگی، آسیب آفات و آب محافظت می کند.

• لاک از لکه و رنگ چوب محافظت می کند.

• لاک یک پوشش براق ارائه می دهد.

• از لاک می توان برای عمیق یا روشن کردن رنگ لکه چوب استفاده کرد....

 

     **********************

 

_ آشنایی با وارنیش ها |

 

_ یک ماده چاپی، شامل بستری که روی آن یک تصویر تونر با تونر تشکیل می‌شود، که در آن یک لاک روغنی حداقل بر روی بخشی از تصویر تونر پوشانده شده است تا یک لایه لاک روی آن تشکیل شود.

 که در آن تونر شامل یک موم نفتی است،

که در آن موم نفتی شامل موم پارافینی است که دارای قطبیت است،

_ تونر شامل موم نفتی به مقدار 3 تا 30 درصد وزن تونر است، و در جایی که موم نفتی شامل [ ایزوپارافین یا سیکلوپرافین ] به مقدار کمتر از 10 درصد وزنی موم نفتی است.

که در آن موم نفتی دارای ویسکوزیته ذوب از 10 تا 100 cps در دمای بالاتر از نقطه ذوب 20 درجه سانتیگراد است

2. مواد چاپی  که در آن « ایزوپارافین و سیکلوپرافین » دارای وزن مولکولی حداقل 450 هستند.

3 مواد چاپی که در آن لاک حاوی یک سورفکتانت است.

4. مواد دیگر که در آن سورفکتانت یکی از سورفکتانت‌های آنیونی، سورفکتانت غیریونی، سورفاکتانت سیلیکونی و سورفاکتانت فلوئورو است.

5. مواد چاپی ، که در آن سورفکتانت آنیونی موجود است و یکی از سولفوسوکسینات، دی سولفونات، استر فسفات، سولفات، سولفونات و مخلوط‌های آنهاست.

 

6. مواد چاپی گ که در آن سورفکتانت غیریونی موجود است و یکی از پلی وینیل الکل، پلی آکریلات، ایزوپروپیل الکل، استیلن دیول، اکتیل فنل اتوکسیله، الکل ثانویه منشعب اتوکسیله، سولفونات پرفلوروبوتان، و الکوکسیل است.

 

7. مواد چاپی،  که در آن سورفکتانت سیلیکونی موجود است و پلی‌دی‌متیل سیلوکسان تزئین شده با پلی‌اتر است.

 

8. مواد چاپی ، که در آن سورفکتانت فلوئورو موجود است و F(CF2CF2)m (CH2CH2O)nH است، که در آن m از 1 تا 7 و n از 1 تا 5 است.

 

9. مواد چاپی ، که در آن موم نفتی شامل موم میکروکریستالی است.

 

10. مواد چاپی ادعای 1، که در آن واکس نفتی دارای نقطه ذوب 40 تا 160 درجه سانتیگراد است.

 

11. روشی برای تهیه مواد چاپی که شامل:

 

تشکیل تصویر تونر روی یک بستر توسط دستگاه تشکیل تصویر الکتروفتوگرافی با تونر.  

 تشکیل یک لایه لاک روغن روی تصویر تونر،

 که در آن تونر شامل یک موم نفتی است،

 که در آن موم نفتی شامل موم پارافینی است که دارای قطبیت است،

 که در آن تونر شامل موم نفتی به مقدار 3 تا 30 درصد وزن تونر است، و در جایی که موم نفتی شامل ایزوپارافین یا سیکلوپرافین به مقدار کمتر از 10 درصد وزنی موم نفتی است، 

که در آن موم نفتی دارای ویسکوزیته ذوب از 10 تا 100 cps در دمای بالاتر از نقطه ذوب 20 درجه سانتیگراد است.

 

 12. دستگاه شکل دهی تصویر 

 یک واحد شکل‌دهی تصویر که برای تشکیل تصویر تونر روی بستر با تونر پیکربندی شده است.  

 یک اعمال کننده لاک پیکربندی شده برای اعمال لاک روغن روی زیرلایه،

 که در آن تونر شامل یک موم نفتی است،

 که در آن موم نفتی شامل موم پارافینی است که دارای قطبیت است،

 که در آن تونر شامل موم نفتی به مقدار 3 تا 30 درصد وزن تونر است، و در جایی که موم نفتی شامل ایزوپارافین یا سیکلوپرافین به مقدار کمتر از 10 درصد وزنی موم نفتی است، 

 که در آن موم نفتی دارای ویسکوزیته ذوب از 10 تا 100 cps در دمای بالاتر از نقطه ذوب 20 درجه سانتیگراد است...

 

            ***************************************

 

 اختراع حاضر مربوط به یک تونر، یک ماده چاپی، یک روش مواد چاپی و یک دستگاه شکل‌دهی تصویر با ابزار کاربردی لاک است، به‌ویژه تونر که قادر به تشکیل یک لایه لاک روی تصویری است که با روش الکتروفتوگرافی تشکیل شده است، یک ماده چاپی بر روی  که یک لایه لاک تشکیل می‌شود، روشی برای آماده‌سازی مواد چاپی و دستگاه شکل‌دهی تصویر با ابزار کاربردی لاک.

 

 _ تاریخچه /

 تصاویر و حروف معمولاً با چاپ روی برگه های جلد بروشورها و کتاب ها شکل می گیرند و برای اهداف از پیش تعیین شده استفاده می شوند.  مطلوب است که صفحات جلد بروشورها و کتابها با توجه به کاربردشان با یک فیلم محافظت شود، به عنوان مثال، از آب و آلودگی محافظت شود یا برای داشتن براق بودن.  

روش‌های محافظت از ورق‌های پوششی شامل روکش چاپی، روکش وینیل، پوشش پرس، فیلم‌برداری و غیره است.  در میان این روش‌ها، کاربردهای لاک بیشتر برای تشکیل یک لایه محافظ (فیلم) برای محافظت از سطوح چاپ شده با فیلم استفاده می‌شود.

 در همین حال، اطلاعات اغلب تغییر می کند و چاپگرهایی که قادر به تولید اطلاعات متغیر هستند، به عنوان مثال، تغییر جزئی اطلاعات افزایش می یابد.  

برای این کار از چاپ های درخواستی استفاده می شود و چاپ با سرعت بالاتر مورد نظر است.

 دستگاه های تشکیل دهنده تصویر الکتروفوتوگرافی و جوهر افشان برای چاپ های درخواستی استفاده می شوند و دستگاه های تشکیل دهنده تصویر الکتروفتوگرافی با استفاده از تونر بیشتر برای تولید چاپ از جمله تصاویر استفاده می شوند.

 

_  روش تشکیل تصویر الکتروفتوگرافی، رنگ تصویر را با انتقال یک ماده رنگ پودری به نام تونر به یک ماده ضبط مانند کاغذ بازتولید می کند.  

فیکس کننده ای که تونر را ثابت می کند از یک غلتک و غیره استفاده می کند که از ماده ای تشکیل شده است که قابلیت آزاد شدن خوبی دارد.  

به منظور بهبود بیشتر تفکیک پذیری بین غلتک و مواد ضبط کننده پس از ثابت شدن تونر، مقدار زیادی روغن روی سطح غلتک اعمال می شود.

 با این حال، وقتی مقدار زیادی روغن روی سطح غلتک اعمال می‌شود، مواد ضبط کننده به روغن آلوده می‌شوند.  علاوه بر این، فیکسر به فضایی حاوی روغن نیاز دارد و پیچیده و بزرگ می‌شود و در نتیجه هزینه آن افزایش می‌یابد.

 بنابراین، اخیراً، دستگاه‌های تشکیل‌دهنده تصویر الکتروفوتوگرافی به مکانیسم بدون روغن و بدون مکانیسم پیشگیری افست با روغن سیلیکونی به منظور ساده‌سازی فیکس‌کننده و جلوگیری از تأثیرگذاری روغن بر تصاویری مانند آلودگی‌های روغن و نوارهای روغن، نیاز دارند.  

علاوه بر این، روغن روی غلتک تثبیت کننده اعمال نمی شود تا قابلیت تثبیت تونر در دماهای پایین تا بالا را بهبود بخشد.  در عوض، یک موم در تونر گنجانده شده است.

چاپ افست از برخی لاک های تجاری موجود برای تشکیل لایه های محافظ بر روی سطوح چاپ شده خود استفاده می کند.  با این حال، هنگامی که لاک‌های تجاری موجود در دستگاه‌های تشکیل تصویر الکتروفتوگرافی استفاده می‌شوند، موم موجود در تونر و لاک با یکدیگر مطابقت ندارند.

 

 ترکیب لاک و روش آماده سازی آن را نشان می دهد که پوشش پذیری لایه تونر را با لایه ای مبتنی بر آب به استثنای آمونیوم و دارای کشش سطحی استاتیک پایین به روغن بهبود می بخشد.  مواد چاپی پوشش داده شده با روش‌های تثبیت روغن الکتروفتوگرافی.

 

 این کار از دفع شدن ترکیب لاک توسط یک روغن ثابت از غلتک ثابت اعمال شده روی یک ماده چاپی به دلیل کشش سطحی پایین آن هنگام اعمال بر روی آن جلوگیری می کند.

 

 با این حال، حتی زمانی که می‌توان لاک را روی یک تصویر تونر تشکیل شده از تونر حاوی موم بدون دفع شدن بر روی یک ماده چاپی که با روش‌های تشکیل تصویر الکتروفوتوگرافی با استفاده از تونر حاوی موم ایجاد می‌شود، پوشاند، چسبندگی بین لایه لاک که پس از پوشش سخت شده است و  تصویر تونر کم است و در نتیجه ممکن است لایه لاک لایه برداری شود.

به طور مستقیم یا از طریق یک لایه پوشش دهنده الکترورسانا، یک لایه حساس به نور اکسید تیتانیوم رسانای نوری، یک لایه تصویر تونر و یک لایه لاک تکمیلی به صورت متوالی روی یک ظرف فلزی قرار می‌گیرند.  

با این حال، گرمایش القایی با فرکانس بالا به جای ثابت کننده شامل غلتک ثابت برای گرم کردن ظروف فلزی برای تثبیت تصویر تونر روی آن ها استفاده می شود و بنابراین مشکلی در چسبیدن ماده ضبط کننده به غلتک ثابت وجود ندارد.  از موم به عنوان چسب استفاده می شود به طوری که تونر به محفظه فلزی می چسبد و با مومی که مانع از چسبیدن مواد ضبط کننده به غلتک ثابت می شود متفاوت است.

 

 به دلیل این دلایل، نیاز به یک تونر حاوی موم وجود دارد که تصویر تونر را تشکیل می‌دهد و روی آن یک لایه لاک با قدرت چسبندگی عملی و براقیت برای مدت طولانی می‌تواند تشکیل شود.

 بر این اساس، هدف از اختراع حاضر ارائه یک تونر حاوی موم است که یک تصویر تونر را تشکیل می‌دهد که بر روی آن یک لایه لاک دارای قدرت چسبندگی عملی و براقیت برای مدت طولانی می‌تواند تشکیل شود.

 

       ************************************

 

 یکی دیگر از اهداف این اختراع، تهیه یک ماده چاپی است که روی آن تونر و لاک به خوبی به یکدیگر بچسبند.

 این شی و سایر اشیاء اختراع حاضر، چه به صورت جداگانه یا جمعی، با کشف تونر متشکل از موم نفتی، که در آن موم نفتی شامل موم پارافینی با قطبیت است، ارضا شده است.

 

 این و سایر اشیاء، ویژگی‌ها و مزایای اختراع حاضر با در نظر گرفتن شرح زیر در مورد تجسم‌های ترجیحی اختراع حاضر که همراه با نقشه‌های همراه است، آشکار می‌شوند.

_  اختراع حاضر یک تونر حاوی موم را ارائه می دهد که تصویر تونر را تشکیل می دهد که روی آن یک لایه لاک با قدرت چسبندگی عملی و براقیت برای مدت طولانی می تواند تشکیل شود.

 

_ به طور خاص، اختراع حاضر مربوط به تونر حاوی موم نفتی است، که در آن موم نفتی شامل یک موم پارافین با قطبیت است.

 تونر اختراع حاضر شامل یک موم است.  موم ترجیحاً یک موم نفتی است که قابلیت آزادسازی بالایی دارد.

 یک موم پارافین دارای قطبیت به عنوان موم نفتی در اختراع حاضر استفاده می شود.

 موم پارافین دارای قطبیت شامل حداقل یک موم « ایزوپارافین یا یک سیکلوپارافین » است.

 

3 بایاس مولکولی کمتر و قطبیت کوچکی دارد.  هر یک از ایزوپارافین و سیکلو پارافین برای استفاده در اختراع حاضر، ترکیبی است که دارای ساختار زنجیره‌ای شاخه‌دار است و بایاس مولکولی دارد.  بنابراین، هر یک از ترکیبات دارای قطبیت بالاتر از پارافین معمولی با وزن مولکولی معادل است.  

لاک پوشانده شده روی تصویر تونر که از تونر تشکیل شده است شامل پارافینی که دارای قطبیت بالاتر از پارافین معمولی با ساختار زنجیره مستقیم در مقداری نه کمتر از مقدار از پیش تعیین شده است، ترشوندگی را بهبود می بخشد.  

وقتی پارافین دارای آن قطبیت وزن مولکولی نزدیک به رزین موجود در لاک داشته باشد، ترشوندگی بیشتر بهبود می‌یابد و چسبندگی بین لایه لاک تشکیل‌شده توسط لاک سخت شده و تصویر تونر افزایش می‌یابد.  

ایزوپارافین یا سیکلوپرافین ترجیحاً دارای وزن مولکولی متوسط ​​کمتر از 500 باشد.

 

ایزوپارافین پارافینی است که در آن یک گروه آلکیل مانند گروه‌های متیل و گروه‌های اتیل با کربنی علاوه بر کربن‌ها در یک محل α یا ω (هر دو انتهای یک زنجیره اصلی پارافین) یک زنجیره اصلی پیوند می‌خورد.  یک زنجیره جانبی  با این حال، تعداد اتم‌های کربن گروه آلکیل از اتم‌های کربن گروه آلکیل بیشتر از آن نیست.

 

 سیکلوپارافین ترکیبی است با ساختار زنجیره‌ای شاخه‌دار و یک گروه آلکیلن چرخه‌ای تک ظرفیتی که سه یا چند اتم کربن به‌عنوان زنجیره جانبی دارد.

 

 هر یک از ایزوپارافین و سیکلوپرافین فقط باید ساختاری با زنجیره انشعاب داشته باشند و ممکن است در هر مکانی دارای زنجیره شاخه ای باشند.  علاوه بر این، ایزوپارافین و سیکلوپرافین ممکن است وزن مولکولی یکسان یا متفاوت از یکدیگر داشته باشند.  

حتی زمانی که وزن مولکولی یکسانی داشته باشند، می توانند یک ایزومر در یک محل شاخه متفاوت داشته باشند.  اینها را می توان به تنهایی یا ترکیبی استفاده کرد.

تونر اختراع حاضر ترجیحاً شامل یک موم نفتی به مقدار از 0 تا 40 درصد وزنی، ترجیحاً از 1 تا 40 درصد وزنی و همچنین ترجیحاً از 3 تا 30 درصد وزنی است.

 

 موم نفتی شامل ایزوپارافین(ها) یا سیکلوپرافین(ها) در مقداری کمتر از مقدار از پیش تعیین شده، به عنوان مثال، کمتر از 10% وزنی است.

 موم نفتی می‌تواند شامل موم میکروکریستالی نیز باشد.

 

 نقطه ذوب موم نفتی ترجیحاً بین 40 تا 160 درجه سانتیگراد و ترجیحاً 50 تا 120 درجه سانتیگراد است. هنگامی که دمای آن کمتر از 40 درجه سانتیگراد باشد، تونر حاصل گاهی اوقات از نظر قابلیت نگهداری مقاوم در برابر حرارت بدتر می شود.  

هنگامی که دمای بالاتر از 160 درجه سانتیگراد باشد، تونر حاصل گاهی اوقات در دمای پایین ثابت می شود.

 

 موم موجود در تونر ترجیحاً دارای ویسکوزیته مذاب از 5 تا 1000 cps و ترجیحاً از 10 تا 100 cps در دمای 20 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب است.  

هنگامی که بیشتر از 1000 cps باشد، تونر حاصل گهگاه از نظر مقاومت افست داغ و قابلیت تثبیت در دمای پایین بدتر می شود.

 

 درصد وزنی و میانگین وزن مولکولی ایزوپارافین یا سیکلوپرافین را می توان با روش FD (Field Desorption) با استفاده از JMS-T100GC از JEOL Ltd اندازه گیری کرد.

 

           ********************************

 تونر این اختراع شامل موم نفتی و رزین بایندر به عنوان اجزای ضروری است.  

علاوه بر این تونر اختراع حاضر می تواند شامل رنگ، عامل کنترل کننده شارژ، سورفکتانت و ... باشد که این اجزا و روش های تهیه تونر در ادامه توضیح داده خواهد شد.

 

 تونر اختراع حاضر ترجیحا دارای دایره‌ای متوسط ​​است، یعنی میانگین دایره‌ای SR تعیین شده توسط فرمول ، از 0.93 تا 1.00، و ترجیحاً از 0.95 تا 0.99

 دایره متوسط ​​شاخصی از سطح تقعر و تحدب ذره تونر است.  هر چه یک تونر به یک کره واقعی نزدیکتر باشد، SR به 1.00 نزدیکتر است.  هرچه سطح دایره پیچیده تر باشد، SR کمتر است.

 

 زمانی که تونر دارای دایره‌ای متوسط ​​از 0.93 تا 1.00 باشد، تونر سطح صافی دارد و به دلیل داشتن ناحیه تماس کوچک با تونر یا گیرنده نوری دیگر، قابلیت انتقال خوبی دارد.  از آنجایی که تونر هیچ گوشه ای ندارد، یک توسعه دهنده شامل تونر به طور پایدار در توسعه دهنده تصویر به هم زده می شود تا از تولید تصاویر غیرعادی جلوگیری شود، فشاری به طور یکنواخت به تونر هنگام انتقال بر روی محیط انتقال اعمال می شود تا از تولید تصاویر توخالی و تونر جلوگیری شود.  سطح گیرنده نوری را خراشیده یا ساییده نمی کند.

 

 دایره‌ای با تحلیلگر تصویر ذرات نوع جریان FPIA-1000 از SYSMEX CORP اندازه‌گیری می‌شود. یک مایع اندازه‌گیری با روش زیر تهیه و در آن تنظیم شد:

 

 0.1 تا 0.5 میلی‌لیتر از یک سورفکتانت (نمک آلکیل بنزن سولفونات) به 100 تا 150 میلی‌لیتر ناخالصی آب اضافه شد.

 افزودن 0.1 تا 0.5 گرم از نمونه اندازه گیری به آن؛  و

محلول آبی را با دیسپرسر اولتراسونیک به مدت 1 تا 3 دقیقه پخش کنید تا مایع اندازه گیری شامل 3000 تا 10000 قطعه در میکرولیتر تهیه شود.

 

 علاوه بر دایره ای بودن، تونر ترجیحا دارای قطر ذرات D4 میانگین وزنی بین 3 تا 10 میکرومتر است.  با داشتن قطر ذرات به اندازه کافی کوچک، تونر قابلیت تکرار نقطه خوبی از نقاط پنهان میکروسکوپی دارد.  هنگامی که کمتر از 3 میکرومتر باشد، قابلیت انتقال و تمیز کردن تونر بدتر می شود.  وقتی بزرگتر از 10 میکرومتر باشد، جلوگیری از پراکندگی حروف و خطوط دشوار است.

 

 علاوه بر این، تونر ترجیحاً دارای نسبت (D4/D1) از قطر متوسط ​​وزنی D4 به قطر متوسط ​​ذره عددی D1 از 1.00 تا 1.40 است.  هرچه به 1.00 نزدیک تر باشد، توزیع قطر ذرات تونر واضح تر است.  بنابراین، تونر با نسبت 1.00 به 1.40 تصاویری با کیفیت پایدار تولید می کند.  تونر دارای توزیع کمیت باردار با اصطکاک شدید است و همچنین از تولید تصاویر مه آلود جلوگیری می کند.  علاوه بر این، تونر با قطر ذرات یکنواخت قابلیت تکرار نقطه خوبی دارد زیرا تونر دقیقاً و منظم بر روی یک نقطه نهفته توسعه یافته است.

 

 توزیع قطر ذرات یک تونر را می توان با شمارنده Coulter اندازه گیری کرد.

 0.1 تا 5 میلی‌لیتر از یک شوینده، ترجیحاً آلکیل بنزن سولفونات به عنوان پراکنده در 100 تا 150 میلی‌لیتر الکترولیت ISOTON R-II از شرکت Coulter Scientific Japan، که یک محلول آبی NaCl است شامل محتوای سدیم عنصری 1 درصد است.  

 

 2 تا 20 میلی گرم از یک نمونه تونر در الکترولیت قرار می گیرد تا در آن معلق شود، و تونر معلق توسط یک دیسپرسر اولتراسونیک برای حدود 1 تا 3 دقیقه پخش می شود تا مایع پراکندگی نمونه آماده شود.  

 

 حجم و تعدادی از ذرات تونر برای هر یک از کانال‌های زیر توسط دستگاه اندازه‌گیر فوق با استفاده از دیافراگم 100 میکرومتر برای تعیین توزیع وزن و توزیع عدد اندازه‌گیری می‌شود..

 از هر روش شناخته شده پلیمریزاسیون یا پراکندگی مکانیکی می توان برای تهیه تونر اختراع حاضر استفاده کرد.  یک روش پلیمریزاسیون ترجیحی توضیح داده شده است.

 

 تونر تقریبا کروی ترجیحاً با اتصال عرضی و یا طویل کردن یک ترکیب تونر شامل یک پیش پلیمر پلی استر با یک گروه عاملی شامل یک اتم نیتروژن، پلی استر، یک رنگ‌کننده و یک موم نفتی به عنوان یک عامل رهاسازی در یک محیط آبی در حضور  رزین ذرات  تونر به این ترتیب آماده شده دارای یک سطح سخت شده برای کاهش افست داغ که باعث آلودگی فیکسر می شود.

 

 پیش پلیمرهای تشکیل شده از رزین های پلی استر اصلاح شده مورد استفاده برای تهیه تونر شامل پیش پلیمرهای پلی استر با گروه ایزوسیانات (A) و ترکیبات قابل کشش یا اتصال عرضی با پیش پلیمر شامل آمین ها (B) می باشد.

پیش پلیمر پلی استر دارای یک گروه ایزوسیانات (A) از واکنش بین پلی استری دارای اتم هیدروژن فعال تشکیل شده توسط پلی تراکم بین پلی ال (1) و پلی کربوکسیلیک اسید (2) و پلی ایزوسیانات (3) ایجاد می شود.  نمونه های خاصی از گروه ها از جمله هیدروژن فعال شامل یک گروه هیدروکسیل (مانند یک گروه هیدروکسیل الکلی و یک گروه هیدروکسیل فنولیک)، یک گروه آمینه، یک گروه کربوکسیل، یک گروه مرکاپتو و غیره است. به ویژه، گروه هیدروکسیل الکلی ترجیحا است..

 

 به عنوان پلی ال (1) می توان از دیول (1-1) و پلی ال هایی با 3 ظرفیت یا بیشتر (1-2) و (1-1) به تنهایی یا مخلوطی از (1-1) و مقدار کمی استفاده کرد.  (1-2) ترجیحا استفاده می شود.

 

          **************************************

 نمونه‌های خاص دیول  شامل آلکیلن گلیکول‌هایی مانند اتیلن گلیکول، 1،2-پروپیلن گلیکول، 1،3-پروپیلن گلیکول، 1،4-بوتاندیول، و 1،6-هگزان دیول است.  آلکیلن اتر گلیکول مانند دی اتیلن گلیکول، تری اتیلن گلیکول، دی پروپیلن گلیکول، پلی اتیلن گلیکول، پلی پروپیلن گلیکول و پلی تتر متیلن اتر گلیکول.  دیول های آلی سیکلیک مانند 1،4-سیکلوهگزان متانول و بیسفنول A هیدروژنه.  بیسفنول مانند بیسفنول A، بیسفنول F و بیسفنول S.  ترکیبات ترکیبی آلی سیکلیک دیول فوق با یک اکسید آلکیلن مانند اکسید اتیلن، پروپیلن اکسید و بوتیلن اکسید.  و ترکیبات افزایشی بیسفنول فوق الذکر با یک اکسید آلکیلن مانند اکسید اتیلن، پروپیلن اکسید و بوتیلن اکسید.  به طور خاص، ترجیحاً از یک آلکیلن گلیکول با 2 تا 12 اتم کربن و ترکیبات افزایشی بیسفنول با یک آلکیلن اکسید استفاده می شود و ترجیحاً مخلوطی از آنها استفاده می شود.

 

 نمونه‌های خاص پلیول با 3 ظرفیت یا بیشتر (1-2) شامل الکل‌های آلیفاتیک چند ظرفیتی با ظرفیت‌های 3 تا 8 یا بیشتر مانند گلیسیرین، تری‌متیل‌التان، تری‌متیلولپروپان، پنتا اریتریتول و سوربیتول است.  

فنل هایی با 3 ظرفیت یا بیشتر مانند تری فنول PA، فنولنوولاک، کرزولنوولاک.  و ترکیبات افزایشی پلی فنل فوق الذکر دارای 3 ظرفیت یا بیشتر با اکسید آلکیلن.

 

 به عنوان اسید پلی کربوکسیلیک (2) می توان از اسیدهای دی کربوکسیلیک (2-1) و اسیدهای پلی کربوکسیلیک با 3 ظرفیت یا بیشتر (2-2) استفاده کرد.  

ترجیحاً (2-1) به تنهایی یا مخلوطی از (2-1) و مقدار کمی از ۴ استفاده می شود.

 

 نمونه های خاصی از اسید دی کربوکسیلیک (2-1) شامل اسیدهای آلکیلن دی کربوکسیلیک مانند اسید سوکسینیک، اسید آدیپیک و اسید سباسیک است.  

اسیدهای آلکنیلن دی کربوکسیلیک مانند اسید مالئیک و اسید فوماریک؛  و اسیدهای دی کربوکسیلیک معطر مانند اسید فتالیک، اسید ایزوفتالیک، اسید ترفتالیک و نفتالین دی کربوکسیلیک اسید.  

به طور خاص، ترجیحاً از یک اسید آلکنیلن دی کربوکسیلیک با 4 تا 20 اتم کربن و یک اسید دی کربوکسیلیک آروماتیک با 8 تا 20 اتم کربن استفاده می شود.

 

 نمونه های خاصی از پلی کربوکسیلیک اسید با 3 ظرفیت یا بیشتر شامل اسیدهای پلی کربوکسیلیک آروماتیک با 9 تا 20 اتم کربن مانند اسید تریملیتیک و اسید پیروملیتیک است.  پلی کربوکسیلیک اسید (2) می تواند از واکنش بین یک یا چند پلی ال (1) و یک انیدرید یا آلکیل استر پایین تر از یک یا چند اسید فوق الذکر تشکیل شود.  

استرهای آلکیل پایین تر ترجیحی مناسب شامل متیل استرها، اتیل استرها و ایزوپروپیل استرها هستند، اما به آنها محدود نمی شود.

 

 پلیول (1) و پلی کربوکسیلیک اسید (2) طوری مخلوط می شوند که نسبت معادل ([OH]/[COOH]) بین یک گروه هیدروکسیل [OH] و یک گروه کربوکسیلیک [COOH] معمولاً از 1/2 تا 1/ است.  1، ترجیحا از 1.5/1 تا 1/1، و ترجیحاً از 1.3/1 تا 1.02/1.

 

 نمونه های خاصی از پلی ایزوسیانات (3) شامل پلی ایزوسیانات های آلیفاتیک مانند تترا متیلن دی ایزوسیانات، هگزامتیلن دی ایزوسیانات و 2،6-دی ایزوسیانات متیل کاپروات است.  پلی ایزوسیانات های آلی سیکلیک مانند ایزوفرون دی ایزوسیانات و سیکلوهگزیل متاندی ایزوسیانات.  

دی ایزوسیانات های معطر مانند تولین دی سوسیانات و دی فنیل متاندی ایزوسیانات.  دی ایزوسیانات های آلیفاتیک معطر مانند α، α، α'، α'-تترمتیل گزیللن دی ایزوسیانات.  ایزوسیانورات ها؛  پلی ایزوسیانات های ذکر شده در بالا با مشتقات فنل، اکسیم و کاپرولاکتام مسدود شده اند.  و ترکیبات آنها.

 

پلی ایزوسیانات (3) با پلی استر مخلوط می شود به طوری که نسبت معادل ([NCO]/[OH]) بین یک گروه ایزوسیانات [NCO] و پلی استری دارای گروه هیدروکسیل [OH] معمولاً از 1/5 تا 1/1 است.  ترجیحاً از 4/1 تا 1.2/1 و ترجیحاً از 2.5/1 تا 1.5/1.  

هنگامی که [NCO]/[OH] بیشتر از 5 باشد، قابلیت تثبیت تونر حاصل در دمای پایین بدتر می شود.  هنگامی که [NCO] نسبت مولی کمتر از 1 دارد، محتوای اوره در استر پلی استر اصلاح شده کاهش می‌یابد و مقاومت افست داغ تونر حاصله کاهش می‌یابد.

 

 محتوای تشکیل دهنده یک پلی ایزوسیانات در پیش پلیمر پلی استر (A) دارای گروه پلی ایزوسیانات در انتهای آن از 0.5 تا 40 درصد وزنی، ترجیحاً از 1 تا 30 درصد وزنی و ترجیحاً از 2 تا 20 درصد وزنی است.   

هنگامی که محتوای آن کمتر از 0.5 درصد وزنی باشد، مقاومت تونر حاصله در گرما کاهش می‌یابد، و علاوه بر این، مقاومت حرارتی و تثبیت‌پذیری تونر در دمای پایین نیز بدتر می‌شود.  در مقابل، وقتی محتوای بیشتر از 40 درصد وزنی باشد، قابلیت تثبیت تونر حاصل در دمای پایین گهگاه بدتر می شود.

 

 تعداد گروه های ایزوسیانات موجود در یک مولکول از پیش پلیمر پلی استر (A) حداقل 1، ترجیحاً از 1.5 تا 3 به طور متوسط، و ترجیحاً از 1.8 تا 2.5 به طور متوسط ​​است.  هنگامی که تعداد گروه های ایزوسیانات کمتر از 1 در هر مولکول باشد، وزن مولکولی پلی استر اصلاح شده با اوره کاهش می یابد و مقاومت افست گرم تونر حاصل گهگاه بدتر می شود.

 

 نمونه های خاصی از آمین ها شامل ؛ 

_ دی آمین ها (B1) 

_ پلی آمین ها (B2) دارای سه یا بیشتر گروه آمینه، آمینو الکل ها (B3)، آمینو مرکاپتان ها (B4)، اسیدهای آمینه (B5) و آمین های مسدود شده (B6) می باشد. 

گروه های آمینه در آمین های (B1) تا (B5) مسدود شده اند.  

نمونه های خاصی از دی آمین ها (B1) شامل دی آمین های معطر مانند فنیلن دی آمین، دی اتیل تولوئن دی آمین و 4،4'-دی آمینودی فنیل متان است.  

دی آمین های آلی سیکلیک مانند و -دیامینو-

 

 

 چوب به عنوان یک روغن طبیعی به عمق چوب نفوذ می کند. این به روغن چوب اجازه می دهد تا چوب را از داخل محافظت کند. از آنجایی که روغن چوب نفوذ می کند، مانند سایر روکش ها نمی تواند ترک بخورد یا کنده شود. اما روغن چوب سریع‌تر محو می‌شود و هر دو سال یا کمتر نیاز به پوشش مجدد دارد.

 

_ روغن چوب برای چه مواردی استفاده می شود؟

 

۱_ می توانید از روغن چوب برای تقویت لکه و رنگ چوب استفاده کنید.

۲_ روغن چوب بافت و دانه چوب را آشکار می کند.

۳_ روغن چوب رطوبت و محافظت از چوب را ارائه می دهد.

۴_ روکش های روغن چوب خشک اغلب به عنوان لایه زیرین پلی اورتان استفاده می شود.

۵_ روکش های روغن طبیعی به چوب جلوه آنتیک می بخشد.

 

اکنون که می دانیم روغن چوب چیست، بیایید بررسی کنیم که لاک چیست.

 

       ***********************

 

_ حفاظت از چوب |

 

لاک بهتر از روغن چوب از چوب محافظت می کند. به این دلیل که لاک مانند روغن چوب به چوب نفوذ نمی کند. از آنجایی که لاک زیاد نفوذ نمی کند، لاک بیشتری روی لایه رویی چوب وجود دارد. لاک بیشتر روی چوب برابر است با محافظت بیشتر در برابر رطوبت، فرورفتگی، خط و خش و لک.

_ از آنجایی که روغن چوب به عمق چوب نفوذ می کند، روغن چوب کمتری در بالای چوب و روغن چوب بیشتری در داخل چوب وجود دارد. از آنجایی که روغن چوب زیادی روی چوب وجود ندارد، روغن چوب مانند لاک از چوب محافظت نمی کند.

 

_ مقاومت در برابر رطوبت |

 

هم روغن چوب و هم لاک الکل کیفیت های قابل توجهی در برابر رطوبت دارند. با این حال، لاک برای سال‌ها در برابر آب مقاوم می‌ماند در حالی که روغن چوب پس از یک سال شروع به نفوذ رطوبت می‌کند.

از آنجایی که روی چوب مقدار زیادی روغن چوب وجود ندارد، روغن چوب به دلیل اصطکاک و رطوبت از بین می رود. 

 

* حکم: لاک در طولانی مدت مقاومت بهتری در برابر رطوبت دارد.

 

_ زمان خشک شدن

لاک سریعتر از روغن چوب خشک می شود. افزودنی های خشک شده در لاک باعث می شود پوشش لاک تبخیر و سریعتر خشک شود.

همچنین، لاک اغلب نازک تر یا سبک تر از روغن چوب است. هرچه سطح ضخیم تر باشد، خشک شدن آن بیشتر طول می کشد

لاک خود راهی عالی برای صرفه جویی در هزینه است. می توانید چیزهایی مانند روغن بذر کتان آب پز و الکل های معدنی را در کوزه های بزرگ گالن خریداری کنید و سپس در صورت نیاز لاک را خریداری کنید. مخلوط استاندارد 1/3 روغن بذر کتان یا روغن تونگ جوشانده شده، 1/3 رقیق کننده (ارواح معدنی، تینر رنگ، سقز، نفتا) و 1/3 لاک (پلی، اسپار و غیره) است.

 

اکنون ترکیبی که در سوال برایان ذکر شد شامل استفاده از روغن بذر کتان و روغن تونگ بود. این کمی زائد است. من فکر می کنم بهتر است یک جزء لاک الکل در مخلوط برای ماندگاری بیشتر داشته باشید، مگر اینکه واقعاً یک پوشش فقط روغنی بخواهید.

 

_ مزیت دیگر مخلوط کردن دم‌نوش خانگی این است که کنترل کاملی روی خواص تکمیلی خواهید داشت. آیا می خواهید ظاهر و حسی نزدیک به چوب داشته باشید؟ روغن بیشتری اضافه کنید. محافظت بیشتری می خواهید؟ لاک بیشتری اضافه کنید. آیا می خواهید سطح را راحت تر پخش کنید؟ رقیق تر اضافه کنید. امکانات بی پایان هستند و شما قادر خواهید بود تا پایان را با نیازهای خود و نیازهای پروژه سفارشی کنید...

 

     ************************

 

 

نمونه های خاصی از آمین ها (B) شامل دی آمین ها (B1)، پلی آمین ها (B2) دارای سه یا بیشتر گروه آمینه، آمینو الکل ها (B3)، آمینو مرکاپتان ها (B4)، اسیدهای آمینه (B5) و آمین های مسدود شده (B6) می باشد.  گروه های آمینه در آمین های (B1) تا (B5) مسدود شده اند.  

نمونه های خاصی از دی آمین ها (B1) شامل دی آمین های معطر مانند فنیلن دی آمین، دی اتیل تولوئن دی آمین و 4،4'-دی آمینودی فنیل متان است.  

دی آمین های آلی سیکلیک مانند 4،4'-دیامینو-3،3'-دی متیل دی سیکلوهگزیل متان، دی آمینو سیکلوهگزان و ایزوفورون دی آمین.  دی آمین های آلیفاتیک مانند اتیلن دی آمین، تترا متیلن دی آمین و هگزامتیلن دی آمین و غیره. نمونه های خاصی از پلی آمین ها (B2) که دارای سه یا بیشتر گروه آمینه هستند شامل دی اتیلن تری آمین، تری اتیلن تترامین است.  نمونه های خاصی از آمینو الکل ها (B3) شامل اتانول آمین و هیدروکسی اتیل آنیلین است.  

نمونه های خاصی از آمینو مرکاپتان (B4) شامل آمینو اتیل مرکاپتان و آمینوپروپیل مرکاپتان است.  نمونه های خاصی از اسیدهای آمینه (B5) شامل آمینو پروپیونیک اسید و آمینو کاپروئیک اسید است.  

نمونه های خاصی از آمین های مسدود شده (B6) شامل ترکیبات کتمینی است که با واکنش یکی از آمین ها (B1) به (B5) با کتون هایی مانند استون، متیل اتیل کتون و متیل ایزوبوتیل کتون تهیه می شود.  

ترکیبات اگزازولین و غیره در بین این آمین ها (B) ترجیحاً از دی آمین ها (B1) و مخلوط هایی که در آنها یک دی آمین (B1) با مقدار کمی پلی آمین (B2) مخلوط می شود استفاده می شود.

 

 وزن مولکولی پلی استرهای اصلاح شده با اوره را می توان در صورت تمایل با استفاده از یک آنتی کاتالیزور افزایش طولی کنترل کرد.  

نمونه های خاصی از آنتی کاتالیزور طویل شدن شامل مونوآمین هایی مانند دی اتیل آمین، دی بوتیل آمین، بوتیل آمین و لوریل آمین، و آمین های مسدود شده، یعنی ترکیبات کتمینی است که با مسدود کردن مونوآمین های ذکر شده در بالا تهیه می شوند.

 

 نسبت اختلاط (یعنی نسبت [NCO]/[NHx]) محتوای پیش پلیمر (A) دارای گروه ایزوسیانات به آمین (B) از 1/2 تا 2/1، ترجیحاً از 1/5/1 است.  به 1/1.5 و ترجیحاً از 1.2/1 تا 1/1.2.  

هنگامی که نسبت اختلاط بیشتر از 2 یا کمتر از 1/2 باشد، وزن مولکولی پلی استر اصلاح شده با اوره (i) کاهش می‌یابد که منجر به کاهش مقاومت افست داغ تونر حاصل می‌شود.

 

 پلی استر اصلاح شده با اوره (i) ممکن است شامل پیوند اورتان و همچنین پیوند اوره باشد.  نسبت مولی (اوره/اورتان) پیوند اوره به پیوند اورتان از 100/0 تا 10/90، ترجیحاً از 80/20 تا 20/80 و ترجیحاً از 60/40 تا 30/70 است.  هنگامی که محتوای پیوند اوره کمتر از 10٪ باشد، مقاومت افست داغ تونر حاصل گاهی بدتر می شود.

پلی استر اصلاح شده با اوره (i) را می توان با روشی مانند روش تک شات یا روش پیش پلیمری تهیه کرد.  وزن مولکولی متوسط ​​وزنی پلی استر اصلاح شده با اوره (i) کمتر از 10000 نیست، ترجیحاً از 20000 تا 10000000 و ترجیحاً از 30000 تا 1000000.  هنگامی که وزن مولکولی متوسط ​​وزن کمتر از 10000 باشد، مقاومت تونر حاصله کاهش می یابد.

 

 وزن مولکولی متوسط ​​پلی استر اصلاح شده با اوره زمانی که رزین پلی استر اصلاح نشده فوق الذکر (ii) به صورت ترکیبی استفاده می شود، محدود نیست.  به عنوان مثال، وزن مولکولی متوسط ​​وزن پلی استر اصلاح شده با اوره (i) در ترکیب با یک پلی استر اصلاح نشده (ii) که بعداً ذکر شد، بر وزن مولکولی میانگین عددی آن اولویت دارد.  با این حال، هنگامی که پلی استر اصلاح شده با اوره (i) به تنهایی استفاده می شود، وزن مولکولی متوسط ​​عددی بیشتر از 20000 نیست، ترجیحاً از 1000 تا 10000 و ترجیحاً از 2000 تا 8000.  هنگامی که میانگین وزن مولکولی عددی بیشتر از 20000 باشد، قابلیت تثبیت دمای پایین تونر حاصله بدتر می شود و علاوه بر این، براقیت تصاویر تمام رنگی گهگاه بدتر می شود.

 

 در اختراع حاضر، یک رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) می تواند در ترکیب با رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) به عنوان رزین بایندر تونر استفاده شود.  

استفاده از رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) در ترکیب با رزین پلی استر اصلاح شده نسبت به استفاده از رزین پلی استر اصلاح شده با اوره به تنهایی ترجیح داده می شود زیرا تثبیت پذیری در دمای پایین و براق بودن تصاویر تمام رنگی تونر حاصل بهبود می یابد.  

نمونه های خاصی از رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) شامل محصولات پلی تغلیظ شده بین پلیول (1) و پلی کربوکسیلیک اسید (2) است که مشابه رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) است و ترجیحاً اجزای مورد استفاده مانند اجزای آن هستند.  

ترجیحاً رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) و رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) از نظر تثبیت پذیری در دمای پایین و مقاومت افست گرم تونر حاصل تا حدی با یکدیگر محلول باشند.

 

 بنابراین، رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) و رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) ترجیحاً ترکیبات مشابهی دارند.  هنگامی که رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) به صورت ترکیبی استفاده می شود، نسبت وزنی ((i)/(ii)) بین رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) و رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) از 5/95 تا 80/ است.  

20، ترجیحاً از 5/95 تا 30/70، ترجیحاً از 5/95 تا 25/75، و ترجیحاً از 7/93 تا 20/80.  هنگامی که رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) دارای نسبت وزنی کمتر از 5% باشد، تونر حاصل از مقاومت حرارتی ضعیفی برخوردار است و گاهی اوقات در داشتن قابلیت نگهداری مقاوم در برابر حرارت و قابلیت تثبیت در دمای پایین مشکل دارد.

 

 رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) ترجیحا دارای حداکثر وزن مولکولی از 1000 تا 20000، ترجیحاً از 1500 تا 10000 و ترجیحاً از 2000 تا 8000 است.  

وقتی کمتر از 1000 باشد، قابلیت نگهداری تونر حاصل در برابر حرارت بدتر می شود.  وقتی بیشتر از 10000 باشد، قابلیت تثبیت آن در دمای پایین بدتر می شود.  رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) ترجیحاً دارای مقدار هیدروکسیل کمتر از 5 میلی گرم KOH/g، ترجیحاً بین 10 تا 120 میلی گرم KOH/g و ترجیحاً از 20 تا 80 میلی گرم KOH/g است.  وقتی کمتر از 5 میلی گرم KOH/g باشد، تونر حاصل در داشتن قابلیت نگهداری مقاوم در برابر حرارت و تثبیت در دمای پایین مشکل دارد.  

رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) دارای مقدار اسیدی از 1 تا 30 میلی گرم KOH/g و ترجیحاً از 5 تا 20 میلی گرم KOH/g است به طوری که تونر حاصل تمایل به بار منفی دارد.

 

 رزین بایندر ترجیحاً دمای انتقال شیشه ای (Tg) از 50 تا 70 درجه سانتیگراد و ترجیحاً از 55 تا 65 درجه سانتیگراد دارد. وقتی کمتر از 50 درجه سانتیگراد باشد، قابلیت نگهداری تونر حاصل در برابر حرارت بدتر می شود.  هنگامی که بیش از 70 درجه سانتیگراد باشد، تثبیت آن در دمای پایین کافی نیست.  

تونر خشک شامل رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) و رزین پلی استر اصلاح شده با اوره (i) نسبت به تونرهای پلی استر شناخته شده قابلیت نگهداری در برابر حرارت بهتری دارد، حتی اگر دمای انتقال شیشه ای پایین باشد.

 

 رزین بایندر ترجیحا دارای دمایی است که در آن مدول ذخیره سازی رزین بایندر تونر 10000 dyne/cm2 با فرکانس اندازه گیری 20 هرتز (TG')، حداقل 100 درجه سانتیگراد و ترجیحاً از 110 تا  200 درجه سانتیگراد. هنگامی که دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد باشد، مقاومت آفست داغ تونر حاصل کاهش می یابد.

رزین بایندر تونر ترجیحا دارای دمایی است که در آن ویسکوزیته 1000 پویز (Tη) باشد، نه بیشتر از 180 درجه سانتیگراد، و ترجیحاً از 90 تا 160 درجه سانتیگراد. هنگامی که بیشتر از 180 درجه سانتیگراد باشد، دمای پایین  تثبیت دمای تونر حاصل بدتر می شود.  

یعنی، TG' ترجیحاً بالاتر از Tη از نظر تثبیت پذیری در دمای پایین و مقاومت افست داغ تونر حاصل است.  به عبارت دیگر، تفاوت بین TG' و Tη (TG'−Tη) ترجیحاً کمتر از 0 درجه سانتیگراد، ترجیحاً کمتر از 10 درجه سانتیگراد و همچنین ترجیحاً کمتر از 20 درجه سانتیگراد نباشد. حداکثر  تفاوت به خصوص محدود نیست.  

از نظر قابلیت نگهداری مقاوم در برابر حرارت و تثبیت در دمای پایین تونر حاصل، تفاوت بین TG' و Tη (TG'−Tη) ترجیحاً از 0 تا 100 درجه سانتیگراد و ترجیحاً از 10 تا 90 درجه سانتیگراد است.  و ترجیحاً از 20 تا 80 درجه سانتیگراد.

 رزین بایندر را می توان به عنوان مثال به روش زیر تهیه کرد.

 

 پلیول (1) و پلی کربوکسیلیک اسید (2) در دمای 150 تا 280 درجه سانتیگراد در حضور یک کاتالیزور شناخته شده مانند تترابوتوکسی تیتانات و دی بوتیل تین اکسید گرم می شوند.  سپس آب تولید شده در صورت تمایل تحت فشار کاهش یافته حذف می شود تا یک رزین پلی استر با گروه هیدروکسیل تهیه شود.  

سپس رزین پلی استر با پلی ایزوسیانات (3) در دمای 40 تا 140 درجه سانتیگراد واکنش داده می شود تا یک پیش پلیمر با گروه ایزوسیانات (A) تهیه شود.  علاوه بر این، پیش پلیمر (A) با یک آمین (B) در دمای 0 تا 140 درجه سانتیگراد واکنش داده می شود تا پلی استر اصلاح شده با اوره تهیه شود.  

هنگامی که (3)، و (A) و (B) واکنش نشان می دهند، در صورت تمایل می توان از حلال استفاده کرد.

 

          *********************************

 

 حلال های مناسب شامل حلال هایی است که با پلی ایزوسیانات واکنش نمی دهند ....

_  نمونه‌های مشخصی از این حلال‌ها شامل حلال‌های معطر مانند « تولوئن و زایلن »است.  کتون هایی مانند استون، متیل اتیل کتون و متیل ایزوبوتیل کتون؛  استرها مانند اتیل استات؛  آمیدهایی مانند دی متیل فرمامید و دی متیل استوآمیند.  اترهایی مانند تتراهیدروفوران

 

 هنگامی که پلی استر اصلاح نشده (ii) در ترکیب با پلی استر اصلاح شده با اوره (i) استفاده می شود، روشی مشابه روشی برای تهیه رزین پلی استر دارای گروه هیدروکسیل برای تهیه پلی استر اصلاح نشده (ii) و حل شده استفاده می شود.  و پس از تکمیل واکنش پلی استر اصلاح شده با اوره (i) در محلول مخلوط می شود.

 

 تونر برای استفاده در اختراع حاضر را می توان با روش زیر تهیه کرد، اما محدود به آن نیست.

 

 تونر ممکن است با واکنش پراکندگی شامل پیش پلیمر دارای گروه ایزوسیانات (A) با آمین (B) در یک محیط آبی تهیه شود، یا ممکن است از پلی استر اصلاح شده با اوره (i) که قبلاً آماده شده است استفاده شود.  به عنوان روشی برای تهیه پایدار پراکندگی تشکیل شده از پیش پلیمر (A) و رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) در یک محیط آبی، روشی شامل یک ماده تونر تشکیل شده از پیش پلیمر (A) و رزین پلی استر اصلاح نشده (ii)  در محیط آبی و پراکندگی آنها با اعمال تنش برشی ترجیحاً استفاده می شود.

 

 پیش پلیمر (A)، رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) و سایر ترکیبات تونر (از این پس مواد تونر نامیده می‌شوند) مانند رنگ‌ها، رنگدانه‌های اصلی، عوامل رهاسازی و عوامل کنترل کننده بار و غیره را می‌توان به یک محیط آبی اضافه کرد.  همان زمانی که پراکندگی آماده می شود.  با این حال، ترجیح داده می شود که مواد تونر قبلاً مخلوط شده و سپس به محیط آبی اضافه شوند.  

علاوه بر این، مواد تونر دیگر مانند رنگ‌ها، عوامل آزادکننده، عوامل کنترل کننده بار و غیره، لزوماً قبل از تشکیل ذرات به پراکندگی آبی اضافه نمی‌شوند و ممکن است پس از تهیه ذرات در محیط آبی به آن اضافه شوند.  برای مثال، پس از تشکیل ذرات بدون رنگ، می‌توان با روش‌های رنگ‌آمیزی شناخته‌شده، یک ماده رنگی نیز به آن اضافه کرد.

 

 محیط آبی ممکن است شامل آب به تنهایی و مخلوطی از آب با یک حلال باشد که می تواند با آب مخلوط شود.  نمونه های خاصی از حلال شامل الکل هایی مانند متانول، ایزوپروپانول و اتیلن گلیکول است.  دی متیل فرمامید؛  تتراهیدروفوران؛  سلوسول ها مانند متیل سلوسولو.  و کتون های پایین تر مانند استون و متیل اتیل کتون.

محتوای محیط آبی تا 100 قسمت وزنی از ترکیب تونر شامل پیش پلیمر (A) و رزین پلی استر اصلاح نشده (ii) یا معمولاً بین 50 تا 2000 قسمت وزنی و ترجیحاً از 100 تا 1000 قسمت وزنی است.  

هنگامی که محتوای آن کمتر از 50 قسمت وزنی باشد، پراکندگی ترکیب تونر در محیط آبی رضایت بخش نیست و در نتیجه ذرات تونر مادر قطر ذرات مورد نظر را ندارند.  در مقابل، زمانی که محتوا بیشتر از 2000 باشد، هزینه تولید افزایش می یابد.

 

 ترجیحاً می‌توان از یک پراکنده برای تهیه یک پراکندگی پایدار از جمله ذرات دارای توزیع قطر ذرات تیز استفاده کرد.

 

 روش پراکندگی محدودیت خاصی ندارد و می توان از روش های برشی با سرعت کم، روش های برشی با سرعت بالا، روش های اصطکاک، روش های جت پرفشار، روش های اولتراسونیک و ... استفاده کرد.  

در بین این روش‌ها ترجیحاً از روش‌های برشی با سرعت بالا استفاده می‌شود، زیرا ذرات با قطر ذرات بین 2 تا 20 میکرومولار به راحتی قابل تهیه هستند.  

هنگامی که از دستگاه پراکندگی برشی با سرعت بالا استفاده می شود، سرعت چرخش به ویژه محدود نمی شود، اما سرعت چرخش به طور معمول از 1000 تا 30000 دور در دقیقه و ترجیحاً از 5000 تا 20000 دور در دقیقه است.  زمان پراکندگی نیز محدود نیست، اما معمولا از 0.1 تا 5 دقیقه است.  

دما در فرآیند پراکندگی معمولاً از 0 تا 150 درجه سانتیگراد (تحت فشار) و ترجیحاً از 40 تا 98 درجه سانتیگراد است. هنگامی که دما نسبتاً بالا است، پلی استر اصلاح شده (i) یا پیش پلیمر (A) به راحتی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.  پراکنده شده است زیرا پراکندگی تشکیل شده از آن ویسکوزیته پایینی دارد.

 

 پلی استر اصلاح شده با اوره (i) را می توان از پیش پلیمر (A) با افزودن آمین های (B) در محیط آبی قبل یا بعد از پراکندگی ماده تونر در آن تهیه کرد.  پلی استر اصلاح شده با اوره ترجیحاً بر روی سطح تونر حاصل تشکیل می شود و می تواند دارای گرادیان غلظت آن در داخل باشد.

 

 در واکنش فوق الذکر ترجیحاً در صورت لزوم از یک دیسپرسان استفاده می شود.

 

 پخش کننده به ویژه محدود نیست و می توان از سورفکتانت ها، پراکنده کننده های ترکیبات معدنی محلول در آب ضعیف، کلوئید محافظ پلیمری و غیره استفاده کرد.  اینها را می توان به تنهایی یا ترکیبی استفاده کرد.  در این میان، ترجیحا از سورفکتانت ها استفاده می شود.

 

[  سورفکتانت ها شامل سورفاکتانت های آنیونی، سورفکتانت های کاتیونی، سورفکتانت های غیریونی، سورفکتانت های آمفولیتیک ] و غیره می باشند.

 

 

     ***********************

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید وارنیش پایه روغن 

_ ارائه فرمول وارنیش روغنی و روش تولید آن

_ آموزش آنلاین جهت تولید‌ وارنیش مرحله به مرحله

_ درصد دقیق ترکیب مواد اولیه و ترتیب آنها

_ تجهیزات لازم جهت تولید وارنیش 

_ دریافت مجوز تولید/ اداره صنایع غذایی/ حداقل فضا و سرمایه

_ چگونگی تولید وارنیش پایه روغن بدون دستگاه و تجهیزات خاص

_ تولید‌ در منزل و کمترین امکانات

_ چند درصد از مواد اولیه تولید وارنیش مایع است

_ مش تولید وارنیش مخصوص اسباب بازی چیست

_ تولید‌ وارنیش به زبان ساده و راحت 

_ روش بالا بردن کیفیت وارنیش چگونه است ؟

_ راه اندازی خط تولید وارنیش پایه روغن و دریافت مجوز بهداشت 

_ تولید و ساخت وارنیش با کیفیت عالی و بالا

_ نحوه تولید وارنیش پایه روغن چگونه است ؟

_ مزایای استفاده از وارنیش