فرمول رايگان تولید آبجو |

 

_ کربناتور 

_ گرانول کوارتز

_ نشاسته

_  اسید کربنیک

 

 

تولید کنندگان گرامی : فرمول اقتصادی / با کیفیت / مناسب تولید در ایران / تولید آسان موجود می باشد.با ما در ارتباط باشید.

فرمول فوق جهت دانشجویان گرامی درج شده است ...

 

_ فرمولاسیون رایگان ساخت آبجو | _ آموزش تولید آبجو | _ ارائه ساخت آبجو | سیستم تولید آبجو ( ماءالشعیر)

 

 

_______________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

انواع مواد غذایی (آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* چسب ها اعم از 《 چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 

*   محصولات آرایشی نظیر [ لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

 

* محصولات خودرویی / شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

* محصولات شوینده نظیر [نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر] 

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

_______________________________

 

_ آبجو 

 

 

مراحل تولید آبجو |

 

این مطلب که در آن توضیح داده شده فرآیندی برای تولید آبجو است که این فرآیند دارای مراحل زیر است:

 

الف) تولید ماءالشعیر بدون CO2، به ویژه بدون CO2، واسطه؛ 

ب) قفسه بندی ماده واسط آبجو در حداقل یک ظرف بدون فشار یا به سختی قابل فشار.

ج) افزودن CO2 به واسطه آبجو در یک مرکز توزیع، که در نتیجه آن، آبجو محصول نهایی حاوی CO2 آماده برای مصرف ایجاد می شود.

 

1. فرآیندی برای تولید آبجو، فرآیند مذکور شامل:

 

الف) تولید یک ماده واسط آبجو با محتوای CO2 بیش از 1 گرم در کیلوگرم،

ب) قفسه بندی ماده میانی آبجو در ظرفی که قادر به تحمل حداکثر فشار بیش از حد 0.5 بار باشد،

ج) افزودن CO2 به  آبجو میانی در یک مرکز توزیع، به کمک یک اشباع کننده، با استفاده از یک سطح بزرگ شده، که در نتیجه آبجو محصول نهایی حاوی CO2 آماده برای مصرف به دست می آید.

 

 

2. فرآیند طبق ادعای 1، که بیشتر شامل افزودن، در c)، حداقل یک گاز دیگر علاوه بر CO2 به ماده واسط آبجو است.

3. فرآیند طبق ادعای 2، که در آن N2 علاوه بر CO2 اضافه می شود.

4. فرآیند طبق ادعای 2 یا 3، که در آن نسبت حداقل یک گاز دیگر با توجه به حجم گاز اضافه شده به طور کلی بین 0.5 درصد تا 80 درصد حجم است.

5. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 تا 4، که در آن اشباع کننده یک کربناتور است.

6. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 یا 5، که در آن ماده واسطه آبجو با یک پمپ به بیرون از ظرف منتقل می شود و به شیر مخلوطی که در آن CO2 با ماده واسطه آبجو مخلوط می شود، عرضه می شود و پس از آن ماءالشعیر میانی آبجو مخلوط می شود. 

مخلوط گاز به داخل آغشته کننده وارد می شود که در آن اتصال CO2 به ماده واسطه آبجو انجام می شود، پس از آن ماءالشعیر میانجی غنی شده با CO2 از طریق خروس ضربه زدن، از محل توزیع به عنوان آبجو خارج می شود.

 

7. فرآیند مطابق با هر یک از ادعاهای 2-4، که در آن ماده واسط آبجو با یک پمپ به بیرون از ظرف منتقل می شود و به یک شیر مخلوط عرضه می شود که در آن CO2 و حداقل یک گاز دیگر با ماده واسطه آبجو مخلوط می شود. 

پس از آن مخلوط آبجو-واسطه گاز وارد دستگاه اشباع کننده می شود که در آن اتصال CO2 و گفته شده حداقل یک گاز دیگر به واسطه آبجو انجام می شود، پس از آن ماءالشعیر میانی با CO2 غنی شده و حداقل یک گاز دیگر از مرکز توزیع خارج می شود.

 

8. فرآیند طبق ادعای 6 یا 7، که در آن ماده میانی آبجو قبل از رسیدن به شیر اختلاط خنک می شود، یا پس از خروج از اشباع کننده با یک خنک کننده همراه خنک می شود.

 

9. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 تا 8، که در آن قفسه بندی ماده میانی آبجو در ظروف بسته بندی شده در جعبه، چالک های بدون فشار، ظروف بدون فشار یا ظروف Tetra-Pak® انجام می شود.

 

10. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 تا 9، که در آن تولید واسطه آبجو با کربن زدایی انجام می شود.

 

11. فرآیند طبق ادعای 10، که در آن کربن زدایی توسط فیلتراسیون غشایی، حرارت دادن، حرکت مکانیکی، بیرون راندن یا تولید خلاء انجام می شود.

 

12. فرآیند طبق ادعای 11، که در آن اخراج با N2 یا هوا انجام می شود.

 

13. فرآیند مطابق ادعای 11، که در آن تولید خلاء با استفاده از یک پمپ خلاء یا یک لوله ونتوری به دست می آید.

 

14. استفاده از یک اشباع کننده برای آغشته کردن مایع مخلوط شده با CO2 با استفاده از یک سطح بزرگ با CO2، به طوری که آبجو تولید کند، که در آن یک ماءالشعیر با محتوای CO2 بیش از 1 گرم در هر کیلوگرم با CO2 مخلوط می شود و  از طریق اشباع کننده عبور می کند، در نتیجه CO2 به واسطه آبجو متصل می شود و آبجو تولید می شود.

 

15. استفاده بر اساس ادعای 14، که در آن واسطه آبجو با حداقل یک گاز دیگر علاوه بر CO2 مخلوط می شود، و در نتیجه عبور از دستگاه اشباع کننده، حداقل یک گاز دیگر به واسطه آبجو متصل می شود.  علاوه بر CO2

16. استفاده طبق ادعای 14 یا 15، که در آن اشباع کننده کربنات کننده مواد حجیم یا کربناتور ماده جامد است.

17. استفاده طبق ادعای 16، که در آن کربناتور مواد حجیم دارای گرانول کوارتز به عنوان ماده حجیم است.

 

 

_زمینه تولید | 

 

آبجو یک نوشیدنی الکلی و گازدار است.  این بر اساس نشاسته ساکاره شده توسط تخمیر تولید می شود. 

 

_ نشاسته به عنوان منبع آبجو از غلات (جو، چاودار، گندم، برنج، ذرت) و به ندرت از سیب زمینی یا مثلاً نخود فرنگی به دست می آید.

با توجه به Reinheitsgebot آلمان (مقررات خلوص)، که طبق آن کارخانه های آبجوسازی در آلمان عمدتاً دم می کنند، فقط می توان از آب، مالت، رازک و مخمر برای تولید آبجو استفاده کرد.  در همه موارد، الکل و به زبان عامیانه اسید کربنیک در جریان فرآیند تخمیر به وجود می آیند. 

 

به بیان دقیق تر، دی اکسید کربن (CO2) بوجود می آید که از آن اسید کربنیک (H2CO3) تشکیل می شود. 

بیش از 99 درصد از دی اکسید کربن فقط به صورت فیزیکی در آب (یا در آبجو) متصل می شود. 

باقی مانده (کمتر از 1%)، از نظر شیمیایی، اسید کربنیک (H2CO3) را تشکیل می دهد.

 

همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاحات "کربنیک اسید" یا "کربناته" به عنوان مترادف برای اتصال فیزیکوشیمیایی دی اکسید کربن (CO2) در آب (یا در آبجو) در نسبت اختلاط مشخص شده (99 به 1) استفاده می شود.

 

_ آبجو به شکل گازدار وارد بازار می شود.  بدون اسید کربنیک موجود در آبجو، آبجو برای مصرف نامناسب است و توسط مقامات بازرسی مواد غذایی به عنوان نامناسب طبقه بندی می شود.

در طول فرآیند دم کردن، بین تخمیر اولیه و تخمیر ثانویه تمایز قائل شد. 

در طول فرآیند تخمیر اولیه، دی اکسید کربن (CO2) ایجاد شده به محض رسیدن به فشار اشباع CO2 در مایع خارج می شود.

در مقابل، دی اکسید کربن ناشی از فاز تخمیر ثانویه در آبجو توسط مخازن تخمیر که تحت فشار متقابل قرار می گیرند، محدود می شود. 

این کار، برای مثال، از طریق یک دستگاه bunging انجام می شود. 

دومی یک تنظیم کننده فشار قابل تنظیم برای فشار تخمیر است، به عنوان مثال، 0.5 بار. 

تا زمانی که فشار داخلی مخزن کمتر از فشار متضاد تنظیم شده باشد، اسید کربنیک ناشی از تخمیر در مایع محدود می شود.  CO2 که بیش از حد به وجود می آید و می تواند از طریق دستگاه کوبنده خارج شود. 

مقدار اسید کربنیک متصل به دما و فشار بستگی دارد.

 

_ با توجه به اسید کربنیک موجود در آبجو، آبجو موجود در یک ظرف، به عنوان مثال، یک چلیک یا بطری، تحت فشار است. 

به طور متوسط، در مورد آبجو تخمیر شده پایین، بین 4 گرم تا 6 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو و در مورد آبجو با تخمیر بالا، بین 4 گرم تا 10 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو حل می شود.  با فرض غلظت متوسط ​​6 گرم بر کیلوگرم، فشار داخلی ظرف در دمای 10 درجه سانتیگراد به 1.6 بار و در 30 درجه سانتیگراد 3.6 بار می رسد. 

در حین توزیع، ظروف آبجو که اصطلاحاً به آنها "بشکه بشکه" گفته می شود با CO2 یا گاز دیگری با فشار حداکثر 3 بار به جای آبجو پر می شوند. 

به دلیل حجم بشکه‌های بشکه (معمولاً 20، 30 و 50 لیتر) و به دلیل حداکثر فشار (3 بار در مورد آبجو)، بشکه‌ها تابع Druckbehedterverordnung (دستورالعمل کشتی‌های تحت فشار آلمان) هستند و  باید با الزامات ایمنی مطابقت داشته باشد.

 

_ هرچه حجم شناورها بیشتر باشد، تولید آنها دقیق تر است، زیرا با افزایش حجم، پتانسیل خطر افزایش می یابد. 

بطری ها (که مشمول Druckbehetherverordnung نیستند) در این رابطه استفاده می شوند، هم به صورت بطری های غیرقابل برگشت و هم به شکل بطری های قابل برگشت. 

از آنجایی که فرآیند تولید بسیار پیچیده و پرهزینه است، چلیک ها، در مقابل، تنها به شکل ظروف قابل برگشت استفاده می شوند. 

کشتی قابل برگشت به معنای استفاده مجدد و حمل و نقل بازگشتی مرتبط با هدف پر کردن مجدد است. 

ساخت دقیق در مورد چلیک، حمل و نقل بیرون و عقب، و همچنین وزن خالی نسبتاً زیاد، منجر به یک بلوک واقعاً گران می شود که البته بر قیمت محصول می افزاید.

 

_ پر کردن یک مخزن تحت فشار نیز نسبتاً پیچیده است، زیرا تجهیزات باید جنبه های ایمنی وابسته به فشار را در طراحی ساختاری خود برآورده کنند. 

پر کردن ظروف قابل برگشت نیز گران است، زیرا ظروف باید قبل از پر شدن مجدد به شدت تمیز شوند.

تقاضاهایی که از یک تأسیسات توزیع می‌شود نیز نسبتاً سخت‌گیرانه است، زیرا در اینجا نیز فشار داخلی چلیک و فشار انتقالی که آبجو در آن منتقل می‌شود، تقاضاهای زیادی را برای تأسیسات توزیع ایجاد می‌کند.

با این حال، محتوای اسید کربنیک در آبجو کاملا ضروری است.  فقط اسید کربنیک که در آبجو حل شده است، نوشیدنی را به شکلی که تصور می شود به نوشیدنی تبدیل می کند. 

_ آبجو بدون یا با اسید کربنیک به سادگی غیرقابل تصور است و همچنین ناخوشایند خواهد بود.

اسید کربنیک کم، طبق تعریف، زمانی اتفاق می‌افتد که حد پایین‌تر از 4 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو کمتر باشد.

 

___________________________________________

 

_ فرآیند تولید |

 

فرآیندی برای تولید آبجو در دسترس است که با استفاده از آن قفسه بندی و حمل و نقل تسهیل می شود و کل هزینه های در نظر گرفته شده از فرآیند دم کردن تا زمان توزیع در تأسیسات توزیع کاهش می یابد.

در این فرآیند، یک ماءالشعیر متوسط ​​بدون CO2 یا CO2 کم تولید می شود."CO2-sparse" که همچنین به عنوان "حاوی CO2 پراکنده" شناخته می شود، به این معنی است که محتوای CO2 در هر کیلوگرم آبجو حداکثر به 1 گرم می رسد.

 

_ این به عنوان مثال، بدون اعمال فشار متقابل در طول فرآیند پس از تخمیر به دست می آید (بنابراین فشار اتمسفر خالص غالب است). 

با این حال، در این مورد، تا 3.4 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو محدود می شود. 

بنابراین، علاوه بر این، 《 اسید کربنیک 》 متعاقباً باید از آبجو حذف شود، به عنوان مثال، با استفاده از تأسیسات کربن زدایی (یا «تأسیسات گاززدایی») یا با هر فرآیند شناخته شده و مناسب دیگری که توسط آن بتوان CO2 را از آب حذف کرد.  مایعی که برای غذا مناسب است. 

 

_ نمونه‌های بیشتری از فرآیندهای کربن‌زدایی عبارتند از: 

_ فیلتراسیون غشایی

_ حرارت دادن

_ حرکت مکانیکی

_ بیرون راندن، به‌ویژه با N2 یا هوا، و تولید خلاء، به‌ویژه با استفاده از پمپ خلاء یا لوله ونتوری.

در مورد محصول میانی، در نتیجه بحث مایعی نیست که بتوان آن را به عنوان آبجو تعیین کرد، بلکه بحث یک محصول واسطه ای واقعی است که می تواند به عنوان محصول اولیه آبجو نیز تعیین شود. 

 

_ محتوای دی‌اکسید کربن این ماده‌ی واسط آبجو، حداکثر 1 گرم در هر کیلوگرم آبجو، بسیار پایین‌تر از کمترین حد مجاز برای آبجو 4 گرم دی‌اکسید کربن در هر کیلوگرم آبجو است.

بنابراین، ماءالشعیر میانی، به خودی خود، غیرقابل فروش و ناخوشایند خواهد بود.

ماده میانی آبجو ممکن است مایعی باشد که دارای ترکیب و قدرتی مانند آبجوی تجاری استاندارد است که برای مصرف به بازار می آید، اما بدون CO2 یا CO2 کمیاب است. 

 

[ حد واسط آبجو ممکن است الکلی یا کم الکل یا بدون الکل باشد. ]

 

_ با توجه به فرآیند، این واسطه آبجو اکنون در حداقل یک ظرف، به ویژه در یک ظرف بدون فشار (که به عنوان "غیر فشار" نیز شناخته می‌شود) یا به سختی قابل فشار است، قرار می‌گیرد.

یک مخزن زمانی که تا 0.5 بار فشار اضافی را تحمل می کند به عنوان "به سختی قابل فشار" شناخته می شود. 

حتی مقدار بسیار کم CO2 باعث ایجاد فشار اضافی در صورت افزایش دما می شود. 

بنابراین، مخزن قفسه بندی باید حداقل فشارهای خاصی را تحمل کند. 

ترجیحاً تحت Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی‌های تحت فشار آلمان) قرار نمی‌گیرد، بنابراین شرایط ایمنی تحمیلی که کاربرد عملی آن هزینه‌های بالایی را به همراه خواهد داشت، در نتیجه اعمال نمی‌شود.

مایه میانی آبجو دیگر نیازی ندارد که در ظروف تحت فشار قرار داده شود، بلکه ممکن است در هر ظرف دلخواه مناسب برای غذا ریخته شود، به عنوان مثال، ظروف بدون فشار، ظروف و غیره.

ظروف کیسه ای یا حتی ظروف TETRA-PAK که در سال های اخیر بیشتر برای نوشیدنی های متنوع استفاده شده اند نیز مناسب هستند. 

در نتیجه آبجو میانی تولید شده به این روش می تواند به روشی نسبتاً بدون مشکل و بدون نیاز به رعایت مقررات خاص مواد خطرناک حمل شود. 

ارسال از طریق پست یا خدمات بسته هم اکنون امکان پذیر است.

_ طبق فرآیند، اسید کربنیک بعداً به طور جداگانه به مایه میانی آبجو اضافه می شود و در نتیجه محصول نهایی آماده مصرف یعنی آبجو تولید می شود. 

افزودن بعدی اسید کربنیک ممکن است، برای مثال، فقط در مرکز توزیع در حین توزیع اتفاق بیفتد. 

آنچه مهم است این است که اسید کربنیک در حد واسط آبجو حل شود. 

وضعیت در مورد بشکه های شناخته شده متفاوت است، که گاهی اوقات یک بالشتک فشار CO2 را فراهم می کنند که با کمک آن آبجو به بیرون از چلیک منتقل می شود. 

در این صورت، هیچ CO2 اضافی در آبجو حل نمی شود. 

آبجو در حال حاضر به اندازه کافی توسط اسید کربنیک ناشی از تخمیر کربن شده است.  CO2 فقط فشار انتقال را فراهم می کند. 

به همین دلیل، گازهای دیگری، به عنوان مثال، :

 یک مخلوط CO2/نیتروژن به نام Biogon، نیز ممکن است به عنوان جایگزینی برای CO2 در چنین کاسکوهایی به منظور تامین فشار انتقال استفاده شود.

وضعیت در مورد روند اینجا متفاوت است.  آنچه در اینجا مهم است این است که اسید کربنیک در یک محصول میانی بدون CO2 یا CO2 کمی حل می شود، به طوری که تنها در این صورت آبجو به وجود می آید.

 

___________________________________________

 

_شرح مفصل اختراع

 

در نتیجه یک فرآیند شامل موارد زیر است:

(الف) تولید یک ماده واسط آبجو حداقل بدون CO2، به ویژه بدون CO2،

(ب) قفسه بندی ماده واسطه آبجو در حداقل یک ظرف، به ویژه، یک ظرف بدون فشار یا به سختی قابل فشار،

(ج) افزودن بعدی CO2، که در خارج از کارخانه آبجوسازی انجام می‌شود، به ماده میانی آبجو، که در نتیجه آن، آبجو محصول نهایی آماده برای مصرف ایجاد می‌شود.

 

_ مزایای چنین فرآیندهایی بسیار زیاد است.  هزینه های قفسه بندی کمتر است.

کالسکه‌های تحت فشار (به اصطلاح بشکه‌ها) که تا به حال مورد استفاده قرار گرفته‌اند، گران هستند و تمیز کردن و قفسه‌بندی آن‌ها از نظر فنی پیچیده و در نتیجه گران هستند.

_ هزینه‌های لجستیکی کاهش می‌یابد، زیرا حمل و نقل برگشتی در صورت استفاده از بسته‌بندی یکبار مصرف انجام می‌شود.

به خصوص برای آبجوسازی‌های تخصصی نسبتاً کوچک، بازارهای فروش جدیدی باز می‌شوند، زیرا آبجو میانی نیز می‌تواند توسط خدمات بسته ارسال شود.

ایمنی مصرف کننده افزایش یافته است. 

در مورد چلوهای سنتی که به طور مکرر استفاده می شود، خطر آلودگی پنهان وجود دارد. 

آلاینده های کشف نشده موجود در چلیک ممکن است پس از پر شدن مجدد و مصرف بعدی منجر به مشکلاتی شود. 

 

_ اگر از کشتی‌های غیرقابل برگشت استفاده شود، مانند سیستم‌های کیسه در جعبه، چنین خطراتی اعمال نمی‌شود.

ایمنی در تأسیسات توزیع نیز افزایش می‌یابد، زیرا تنها بخش کوچکی از تأسیسات توزیع که در آن کربناته‌سازی انجام می‌شود، تحت فشار است.

ظرفی که مایه میانی آبجو در آن قرار دارد ترجیحاً بدون فشار یا کم فشار است.  در هر صورت، مشمول Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی های تحت فشار آلمان) نیست. 

وضعیت به طور متضاد در حالت هنر متفاوت است، که در آن چلیک های فشار نسبتا بزرگ تحت فشار هستند، به طوری که چلیک حجم تحت فشار بسیار بیشتری نسبت به کربناتور دارد.

تا به حال، برای یک آبجو به سادگی قابل تصور نبود که مایعی را دم کند که به عنوان "مایه واسطه آبجو" نامگذاری شده است: مایعی که اگرچه از نظر محصول نهایی شناخته شده، آبجو، مطابقت دارد. 

ترکیبات و ویژگی ها، مقدار لازم CO2 را ندارد. 

بعلاوه، اجازه دادن به اسید کربنیک که به طور طبیعی در طی فرآیند تخمیر به وجود می‌آید، بی‌معنی به نظر می‌رسد و حتی از آن خارج می‌شود تا بعداً دوباره به آن اضافه شود. 

_ بنابراین، مخترعان برای رسیدن به فرآیندهایی که در اینجا توضیح داده شده است، باید بر تعصب قابل توجهی در وضعیت هنر غلبه می کردند.

در یک تجسم جایگزین از فرآیند، علاوه بر CO2، حداقل یک گاز دیگر، به عنوان مثال N2، به واسطه آبجو اضافه می شود.  ممکن است بیش از یک گاز دیگر نیز اضافه شود. 

نسبت حداقل یک گاز دیگر با توجه به حجم گاز اضافه شده به طور کلی از 0.5 درصد حجم تا 80 درصد است.  CO2 و حداقل یک گاز دیگر ممکن است به طور همزمان اضافه شوند، به عنوان مثال، به شکل یک گاز مخلوط، به عنوان مثال، به شکل یک مخلوط CO2/N2 به نسبت 30/70، یا متوالی.

100271 هر دو افزودن CO2، به اصطلاح کربناته کردن، و افزودن حداقل یک گاز دیگر به واسطه آبجو، ترجیحاً با کمک یک به اصطلاح اشباع کننده، به عنوان مثال، کربناتور برای افزودن CO2 انجام می شود. 

برای این منظور ممکن است از یک اشباع کننده استفاده شود که در آن اشباع با کمک یک سطح بزرگ شده انجام می شود.  برای عملیات آغشته کردن با چنین اشباع‌کننده‌ای، ماده میانی آبجو با دی‌اکسید کربنی که باید اضافه شود و در صورت لزوم با حداقل یک گاز دیگر مخلوط می‌شود و به دستگاه اشباع‌کننده عرضه می‌شود. 

مخلوط متشکل از CO2، در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر، و میانی آبجو از طریق یک سیستم پر از بافل و انحراف به آنجا هدایت می شود. 

به دلیل بسیاری از بافل ها و انحرافات، سطح وسیعی در دسترس قرار می گیرد و مخلوط همیشه دوباره شکسته می شود و به صورت موضعی به هم می خورد، به طوری که CO2 و، در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر، به داخل محدود می شود. 

آبجو میانی استفاده از یک اشباع کننده با مساحت سطح زیاد مزیت خاصی دارد، زیرا به این وسیله، توزیع ریز جوشان اسید کربنیک و در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر در حد واسط آبجو و در نتیجه در محصول نهایی،  آبجو، ممکن شده است.  علاوه بر این، از ایجاد کف میانی آبجو در طول عملیات آغشته سازی تا حد امکان جلوگیری می شود، یا تا حد زیادی کاهش می یابد.

 

_ کارآزمایی‌ها نشان داده‌اند که آبجو تولید شده مطابق با فرآیندهای شرح داده شده در اینجا، چه از نظر طعم و چه از نظر قوام یا ویژگی‌های نوری، با آبجو تولید شده مطابق با  روند پیشرفت هنر

با توجه به جنبه دیگری از فرآیند، استفاده از یک اشباع کننده برای تولید آبجو ارائه شده است. 

در مورد اشباع‌کننده‌ای که مورد استفاده قرار می‌گیرد، موضوع موردی است که در آن آغشته کردن مایع مخلوط شده با CO2 و در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر به واسطه یک سطح بزرگ حاصل می‌شود، به عنوان مثال، در حین استفاده، یک آبجوی بدون CO2 یا کم CO2 مخلوط با CO2 و در صورت لزوم با حداقل یک گاز دیگر که تولید شده است. 

پس از مرحله فرآیند

الف) از فرآیند اینجا، از طریق اشباع کننده عبور می کند. 

در نتیجه، CO2 و، در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر، به واسطه آبجو متصل می شود که در نتیجه، اشباع کننده را به عنوان آبجو ترک می کند. 

سطح بزرگ در اشباع کننده ممکن است با استفاده از گرانول های کوارتز یا با استفاده از یک ماده متخلخل، به ویژه مواد متخلخل، بافته شده، فیبری یا فوم دار به دست آید.

 

* نمایش شماتیک، به صورت گام به گام، فرآیند تغییر یافته برای تولید آبجو را توصیف می کند. 

ستون یک شامل شماره مرحله است. 

در ستون دوم، دستگاه ها/امکانات معمولی مرحله تعریف شده است. 

ستون سوم وضعیت محصول را در شروع مرحله توصیف می‌کند، ستون بعدی عملیات مهندسی فرآیند را توضیح می‌دهد، و ستون نهایی حالت پایانی معمولی مرحله محصول را بازتولید می‌کند.

مرحله 1: تخمیر ثانویه. 

تولید تغییر یافته با تخمیر ثانویه آغاز می شود.  یا به طور کاملاً متعارف با فشار ضد مخزن (la) انجام می شود، یا به طور متناوب تخمیر ثانویه بدون فشار مخالف مخزن (lb) انجام می شود. 

نتیجه، در مورد (la)، یک آبجو فیلتر نشده با محتوای اسید کربنیک تمام شده (حدود 5-6 گرم CO2 به ازای هر کیلوگرم آبجو)، یا، در مورد (پوند)، یک آبجو فیلتر نشده با حدود 3.4 است. 

گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو. 

مطابق با خواص اتصال فیزیکی CO2، این منجر به آبجو بدون فشار متقابل در حدود 0 درجه سانتیگراد می شود.

 

___________________________________________

 

_ مرحله فیلتراسیون |

 

فیلتراسیون انجام می شود، اما نه با همه آبجوها. 

برای از بین بردن ذرات لجن و سلول های مخمر عمل می کند.  دلیل آن تمایل مصرف کننده برای یک محصول شفاف و روشن است. 

نتیجه، در مورد (2a)، یک آبجو فیلتر شده، یا، در مورد (2b)، یک آبجو فیلتر شده میانی با، در هر نمونه، محتوای بدون تغییر CO2 است.

 

مرحله 3: کربن زدایی / 

صرف نظر از اینکه تخمیر ثانویه (مرحله 1) بعد از (la) یا (lb) انجام شود یا اینکه فیلتراسیون (مرحله 2) بعد از (2a) یا (2b) انجام شود، محتوای CO2 اکنون باید حذف شود، به جز یک  حداکثر 1 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو. 

این مقدار از حداکثر فشار مجاز/قابل تحمل مخازن قفسه بندی (در مورد مخزن کیسه ای حداکثر 0.5 بار) حاصل می شود.

همچنین در دمای بالای 80 درجه سانتیگراد، این فشار نباید به دست آید. 

نتیجه کربن زدایی یک ماده واسط آبجو کم کربن یا حتی تقریباً بدون CO2 است (در مورد فیلتراسیون، فیلتر شده.

در غیر این صورت بدون فیلتر).

 

روش دیگر نیز کربن زدایی با فیلتراسیون بعدی است.

 

(تبادل مراحل 2 و 3.) نتیجه بعد از مرحله 3 همیشه یک آبجوی کم CO2 یا حتی تقریباً بدون CO2 خواهد بود.

 

 

مرحله 4: قفسه بندی /

 

به دلایل ماندگاری، ماءالشعیر میانی، صرف نظر از اینکه فیلتر شده باشد یا نه، بلافاصله قبل از قفسه بندی با کمک یک بخاری فلاش پاستوریزه می شود.  

ماده واسطه آبجو متعاقباً در یک ظرف مناسب (مثلاً یک کیسه در جعبه) شارژ می شود.  

به دلیل حداکثر فشار کم، کشتی مشمول Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی های تحت فشار آلمان) نیست.  

نتیجه یک آبجو میانی است که هنوز در کارخانه آبجوسازی قرار دارد.

 

مرحله 5: فروش/حمل و نقل.  

 

میانی آبجو قفسه بندی شده اکنون توسط کارخانه آبجو فروخته شده و به مشتری منتقل می شود.  

این را می توان به عنوان مثال با خدمات بسته بندی انجام داد. 

نتیجه یک آبجو میانی است که در نهایت در محل مشتری قرار می گیرد.

 

 مرحله 6: خرده فروشی با اشباع، به ویژه کربناته /

 

در این مرحله، با افزودن CO2، محصول نهایی نهایی، آبجو، از میانی آبجو تولید میشود.  

آنچه مهم است این است که اسید کربنیک در آبجو متصل است.

محصول نهایی را نمی توان از آبجوی که به صورت کلاسیک تولید و به بازار عرضه شده است متمایز کرد.

 نتیجه این مرحله یک آبجوی تمام شده و تازه در لیوان مصرف کننده است.

 با توجه به تجسم جایگزین، ماءالشعیر میانی ممکن است، علاوه بر آغشته شدن به CO2، با حداقل یک گاز دیگر آغشته شود.

نمودار جریان زیر اولین تجسم ساختار شماتیک یک مرکز توزیع را نشان می دهد .

 

 1. [واسطه آبجو قفسه بندی شده در محل مشتری در انبار یا سردخانه نگهداری می شود]

 

 2. خنک کننده جریان پیوسته (در صورت وجود) 

 

3. پمپ 

 

4. بطری 

 

و CO2 4،4' .5. شیر مخلوط 

 

6. [مخلوط آبجو-واسطه/CO2] 

 

7. کربناتور 

 

8. مارپیچ 4، 

 

9. خنک کننده همراه (در صورت وجود) 

 

10. ضربه زدن خروس 

 

11. [آبجو تمام شده در لیوان]

 

 

ماءالشعیر میانجی قفسهای در محل مشتری، ترجیحاً در سردخانه نگهداری میشود.  

واسطه آبجو در ظرفی وجود دارد که مشمول Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی های تحت فشار آلمان) نیست، به عنوان مثال، یک مخزن کیسه ای در جعبه.  

به طور معمول، ظرف در جایی ذخیره می شود که چلیک های بشکه (با توجه به وضعیت فعلی هنر) نیز در آن ذخیره می شوند.

 

 

 5. خنک کننده جریان پیوسته /

 

محلول میانی آبجو خنک می شود، به ویژه زمانی که در سردخانه نگهداری نمی شود.  

برای این منظور، ممکن است از یک خنک کننده معمولی جریان پیوسته استفاده شود که اغلب در حال حاضر وجود دارد.

 

 6. پمپ 

 

پمپ آبجو را از طریق خنک کننده جریان پیوسته به بیرون از ظرف خارج می کند و متعاقباً آن را از طریق بقیه تأسیسات توزیع فشار می دهد.

همچنین، پمپ ممکن است در بالادست کولر جریان پیوسته نیز نصب شود.  

در این حالت، ماده میانی آبجو از قبل از طریق خنک کننده جریان پیوسته فشرده می شود و تنفس نمی شود.  

 

_ برای انتقال واسطه آبجو، برای مثال، ممکن است از یک پمپ غشایی استفاده شود که می تواند توسط CO2 از بطری CO2 هدایت شود .

 

همچنین ممکن است از هوای فشرده نیز استفاده شود.  

با کمک پمپ، نه تنها ماده واسط آبجو به شیر اختلاط عرضه می شود، بلکه واسطه آبجو و در ادامه، مخلوط آبجو-واسطه/CO2 (6) از طریق کل تأسیسات منتقل می شود.  

تا خروس ضربه زدن. فشار انتقال در خروجی پمپ ممکن است به عنوان مثال 6 بار باشد.  

به دلیل این فشار انتقال نسبتاً بالا، جذب CO2 در کربناتور (7) مطلوب است.

 

 7. بطری CO2 /

 

بطری CO2 وظیفه تامین CO2 را به منظور کربناته کردن ماده میانی آبجو دارد.  

همچنین ممکن است برای به حرکت در آوردن پمپ از آن استفاده شود.

 

 

8. شیر اختلاط /

 

در اینجا، واسطه آبجو و اسید کربنیک از بطری CO2 با هم ترکیب می شوند.  

با این حال، اتصال فقط بعداً در کربناتور انجام می شود (7).

 ترجیحاً غلظت نهایی CO2 در محصول نهایی، آبجو (11)، 5-7 گرم CO2 به ازای هر کیلوگرم آبجو است.  

فشار CO2 برای اختلاط CO2 به واسطه آبجو باید بیشتر از فشار انتقال واسطه آبجو باشد که توسط پمپ تولید می شود (3). 

 اختلاف فشار حدود 0.2 بار در آزمایشات مطلوب ثابت شده است.  

در فشار انتقال 6 بار، فشار CO2 در نتیجه به 6.2 بار می رسد. به دلیل اختلاف فشار بین فشار CO2 و فشار انتقال، اختلاط CO2 و واسطه آبجو در شیر اختلاط امکان پذیر است.  

دریچه اختلاط یک نازل ریز نشان می دهد که گاز CO2 از طریق آن به داخل جریان می یابد. 

اگر ضربه گیر تاسیسات توزیع (10) فعال شود و مایع (یا بهتر است بگوییم آبجو) خارج شود، به دلیل این نازل خوب، یک کاهش فشار CO2 در شیر اختلاط رخ می دهد.  

 

نازل ظریف از جریان ناگهانی و "نامحدود" پس از CO2 جلوگیری می کند.  

در شیر اختلاط، فشار CO2 در نتیجه کمتر از فشار انتقال واسطه آبجو میشود.  

از این رو، مایع به شیر اختلاط جریان می یابد، به طوری که اکنون اختلاط با گاز CO2 اتفاق می افتد.

 

 9. مخلوط آبجو-واسطه/CO2 مخلوط متشکل از ماده واسطه آبجو و اسید کربنیک عرضه شده به داخل اشباع کننده جریان می یابد، در اینجا به کربناتور (7).

 

 10. کربناتور /

 

مخلوط آبجو-واسطه/CO2 (6) به دستگاه اشباع کننده عرضه می شود.

 همانطور که در بالا توضیح داده شد، ترجیحاً از یک اشباع کننده با سطح بزرگ استفاده می شود، به عنوان مثال، یک کربنات کننده با مواد حجیم یا اشباع کننده مواد جامد، که در آن اسید کربنیک می تواند با ماده واسطه آبجو ترکیب شود. پس از عبور از اشباع کننده، اسید کربنیک با ماده میانی آبجو مخلوط شده و به آن متصل می شود.

 در نتیجه آبجو از اشباع کننده خارج می شود.

 

 11. مارپیچ 

 

آبجو وارد یک مارپیچ می شود، جایی که کاهش فشار انجام می شود.

 همانطور که در بالا مشخص شد، فشار انتقال نسبتاً زیاد است (حدود 6 بار).

 با این حال، در تأسیسات توزیع فشار از 2 بار تا 2.5 بار معمولاً غالب است.  

کاهش فشار با کمک یک مارپیچ با تعداد چرخش متغیر انجام می شود.

 

 12. خنک کننده همراه /

 

برای جلوگیری از گرم شدن آبجو در مسیر رسیدن به خروس، یک خنک کننده همراه به صورت اختیاری ارائه می شود. ضرورت سرمایش همراه بستگی به شرایط در محل دارد.

 

 

 13. خروس کوبنده /

 

آبجو اکنون به خروس کوبنده کارخانه توزیع عرضه می شود.

 در خروس ضربه ای معمولاً یک جبران کننده به اصطلاح ارائه می شود که با آن فشار لوله کاهش می یابد.

 

 14. محصول نهایی تمام شده در لیوان /

 

یک آبجو تازه زده شده به عنوان محصول نهایی تمام شده از خروس ضربه زدن به شیشه مصرف کننده جریان می یابد.

در ادامه، نمودار جریان، طراحی بیشتر یک مرکز توزیع (ساختار شماتیک) را نشان میدهد (عملیات در جدول 1/مرحله 6).

1. [واسطه آبجو قفسه بندی شده در محل مشتری در انبار یا سردخانه نگهداری می شود]

 

2. خنک کننده جریان پیوسته (در صورت وجود)  

 

3. پمپ 

 

4. بطری CO2 .  

 

5.بطری N2 . شیر مخلوط کردن 

 

6. [مخلوط آبجو متوسط/CO2/N2]

 

 7. اشباع کننده 

 

8. جبران کننده 

 

9. خنک کننده همراه (در صورت وجود) 

 

10. خروس ضربه ای 

 

11. [آبجو تمام شده در لیوان]

 

برای توضیح دقیقتر، در قسمتهای مشابه به توضیحات بالا اشاره میشود.

بطری CO2 (4a) و بطری N2 (4b) [0054] بطری CO2 وظیفه تامین CO2 را به منظور کربناته کردن ماده میانی آبجو دارد.  

همچنین ممکن است برای به حرکت در آوردن پمپ از آن استفاده شود.  

در بطری N2، نیتروژن از طریق گاز بیشتر ذخیره می شود.

 

___________________________________________

 

 

 متناوبا، CO2 و نیتروژن نیز ممکن است از طریق مخلوط نهایی در نسبت اختلاط مورد نظر تهیه شوند و ممکن است در یک بطری در دسترس باشند.  

به عنوان مثال در اینجا، Biogon ممکن است ذکر شود (CO2 / N2 = 30/70).

 5. شیر اختلاط [0055] در اینجا، واسطه آبجو، اسید کربنیک از بطری CO2، و نیتروژن از بطری N2 با هم ترکیب می شوند. 

با این حال، یک اتصال فقط بعداً در اشباع کننده انجام می شود (7).  

با توجه به جزئیات بیشتر، به توضیحات بالا اشاره شده است.

 6. مخلوط آبجو میانی/CO2/N2 [0056] مخلوط متشکل از ماده واسطه آبجو، اسید کربنیک عرضه شده و نیتروژن عرضه شده به داخل اشباع کننده جریان می یابد (7).

 

 7. اشباع کننده 

 

مخلوط آبجو-واسطه/CO2/N2 (6) به اشباع کننده عرضه می شود.《 اسید کربنیک و نیتروژن 》پس از عبور از دستگاه اشباع کننده با ماده میانی آبجو مخلوط شده و به آن متصل می شوند.  

در نتیجه، آبجو مخلوط با نیتروژن، اشباع کننده را ترک می کند.

 

 8. جبران کننده 

 

به جای مارپیچ، در این طرح یک جبران کننده برای دستیابی به کاهش فشار در نظر گرفته شده است.  

توجه به این واقعیت جلب می شود که هم در این تجسم مثالی و هم در مورد فوق، ممکن است از هر وسیله مناسبی برای کاهش فشار استفاده شود. مارپیچ و جبران کننده نمونه هایی از این وسایل هستند.

 

. فرآیندی برای تولید آبجو، فرآیند مذکور شامل:

 

الف) تولید یک ماده واسط آبجو با محتوای CO2 بیش از 1 گرم در کیلوگرم،

ب) قفسه بندی ماده میانی آبجو در ظرفی که قادر به تحمل حداکثر فشار بیش از حد 0.5 بار باشد،

ج) افزودن CO2 به  آبجو میانی در یک مرکز توزیع، به کمک یک اشباع کننده، با استفاده از یک سطح بزرگ شده، که در نتیجه آبجو محصول نهایی حاوی CO2 آماده برای مصرف به دست می آید.

 

2. فرآیند طبق ادعای 1، که بیشتر شامل افزودن، در c)، حداقل یک گاز دیگر علاوه بر CO2 به ماده واسط آبجو است.

3. فرآیند طبق ادعای 2، که در آن N2 علاوه بر CO2 اضافه می شود.

4. فرآیند طبق ادعای 2 یا 3، که در آن نسبت حداقل یک گاز دیگر با توجه به حجم گاز اضافه شده به طور کلی بین 0.5 درصد تا 80 درصد حجم است.

5. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 تا 4، که در آن اشباع کننده یک کربناتور است.

6. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 یا 5، که در آن ماده واسطه آبجو با یک پمپ به بیرون از ظرف منتقل می شود و به شیر مخلوطی که در آن CO2 با ماده واسطه آبجو مخلوط می شود، عرضه می شود و پس از آن ماءالشعیر میانی آبجو مخلوط می شود. 

مخلوط گاز به داخل آغشته کننده وارد می شود که در آن اتصال CO2 به ماده واسطه آبجو انجام می شود، پس از آن ماءالشعیر میانجی غنی شده با CO2 از طریق خروس ضربه زدن، از محل توزیع به عنوان آبجو خارج می شود.

 

7. فرآیند مطابق با هر یک از ادعاهای 2-4، که در آن ماده واسط آبجو با یک پمپ به بیرون از ظرف منتقل می شود و به یک شیر مخلوط عرضه می شود که در آن CO2 و حداقل یک گاز دیگر با ماده واسطه آبجو مخلوط می شود. 

پس از آن مخلوط آبجو-واسطه گاز وارد دستگاه اشباع کننده می شود که در آن اتصال CO2 و گفته شده حداقل یک گاز دیگر به واسطه آبجو انجام می شود، پس از آن ماءالشعیر میانی با CO2 غنی شده و حداقل یک گاز دیگر از مرکز توزیع خارج می شود.

 

8. فرآیند طبق ادعای 6 یا 7، که در آن ماده میانی آبجو قبل از رسیدن به شیر اختلاط خنک می شود، یا پس از خروج از اشباع کننده با یک خنک کننده همراه خنک می شود.

 

9. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 تا 8، که در آن قفسه بندی ماده میانی آبجو در ظروف بسته بندی شده در جعبه، چالک های بدون فشار، ظروف بدون فشار یا ظروف Tetra-Pak® انجام می شود.

 

10. فرآیند طبق هر یک از ادعاهای 1 تا 9، که در آن تولید واسطه آبجو با کربن زدایی انجام می شود.

 

11. فرآیند طبق ادعای 10، که در آن کربن زدایی توسط فیلتراسیون غشایی، حرارت دادن، حرکت مکانیکی، بیرون راندن یا تولید خلاء انجام می شود.

 

12. فرآیند طبق ادعای 11، که در آن اخراج با N2 یا هوا انجام می شود.

 

13. فرآیند مطابق ادعای 11، که در آن تولید خلاء با استفاده از یک پمپ خلاء یا یک لوله ونتوری به دست می آید.

 

14. استفاده از یک اشباع کننده برای آغشته کردن مایع مخلوط شده با CO2 با استفاده از یک سطح بزرگ با CO2، به طوری که آبجو تولید کند، که در آن یک ماءالشعیر با محتوای CO2 بیش از 1 گرم در هر کیلوگرم با CO2 مخلوط می شود و  از طریق اشباع کننده عبور می کند، در نتیجه CO2 به واسطه آبجو متصل می شود و آبجو تولید می شود.

 

15. استفاده بر اساس ادعای 14، که در آن واسطه آبجو با حداقل یک گاز دیگر علاوه بر CO2 مخلوط می شود، و در نتیجه عبور از دستگاه اشباع کننده، حداقل یک گاز دیگر به واسطه آبجو متصل می شود.  علاوه بر CO2

16. استفاده طبق ادعای 14 یا 15، که در آن اشباع کننده کربنات کننده مواد حجیم یا کربناتور ماده جامد است.

17. استفاده طبق ادعای 16، که در آن کربناتور مواد حجیم دارای گرانول کوارتز به عنوان ماده حجیم است.

 

 

_زمینه تولید | 

 

آبجو یک نوشیدنی الکلی و گازدار است.  این بر اساس نشاسته ساکاره شده توسط تخمیر تولید می شود. 

 

_ نشاسته به عنوان منبع آبجو از غلات (جو، چاودار، گندم، برنج، ذرت) و به ندرت از سیب زمینی یا مثلاً نخود فرنگی به دست می آید.

با توجه به Reinheitsgebot آلمان (مقررات خلوص)، که طبق آن کارخانه های آبجوسازی در آلمان عمدتاً دم می کنند، فقط می توان از آب، مالت، رازک و مخمر برای تولید آبجو استفاده کرد.  در همه موارد، الکل و به زبان عامیانه اسید کربنیک در جریان فرآیند تخمیر به وجود می آیند. 

 

به بیان دقیق تر، دی اکسید کربن (CO2) بوجود می آید که از آن اسید کربنیک (H2CO3) تشکیل می شود. 

بیش از 99 درصد از دی اکسید کربن فقط به صورت فیزیکی در آب (یا در آبجو) متصل می شود. 

باقی مانده (کمتر از 1%)، از نظر شیمیایی، اسید کربنیک (H2CO3) را تشکیل می دهد.

 

همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاحات "کربنیک اسید" یا "کربناته" به عنوان مترادف برای اتصال فیزیکوشیمیایی دی اکسید کربن (CO2) در آب (یا در آبجو) در نسبت اختلاط مشخص شده (99 به 1) استفاده می شود.

 

_ آبجو به شکل گازدار وارد بازار می شود.  بدون اسید کربنیک موجود در آبجو، آبجو برای مصرف نامناسب است و توسط مقامات بازرسی مواد غذایی به عنوان نامناسب طبقه بندی می شود.

در طول فرآیند دم کردن، بین تخمیر اولیه و تخمیر ثانویه تمایز قائل شد. 

در طول فرآیند تخمیر اولیه، دی اکسید کربن (CO2) ایجاد شده به محض رسیدن به فشار اشباع CO2 در مایع خارج می شود.

در مقابل، دی اکسید کربن ناشی از فاز تخمیر ثانویه در آبجو توسط مخازن تخمیر که تحت فشار متقابل قرار می گیرند، محدود می شود. 

این کار، برای مثال، از طریق یک دستگاه bunging انجام می شود. 

دومی یک تنظیم کننده فشار قابل تنظیم برای فشار تخمیر است، به عنوان مثال، 0.5 بار. 

تا زمانی که فشار داخلی مخزن کمتر از فشار متضاد تنظیم شده باشد، اسید کربنیک ناشی از تخمیر در مایع محدود می شود.  CO2 که بیش از حد به وجود می آید و می تواند از طریق دستگاه کوبنده خارج شود. 

مقدار اسید کربنیک متصل به دما و فشار بستگی دارد.

 

_ با توجه به اسید کربنیک موجود در آبجو، آبجو موجود در یک ظرف، به عنوان مثال، یک چلیک یا بطری، تحت فشار است. 

به طور متوسط، در مورد آبجو تخمیر شده پایین، بین 4 گرم تا 6 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو و در مورد آبجو با تخمیر بالا، بین 4 گرم تا 10 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو حل می شود.  با فرض غلظت متوسط ​​6 گرم بر کیلوگرم، فشار داخلی ظرف در دمای 10 درجه سانتیگراد به 1.6 بار و در 30 درجه سانتیگراد 3.6 بار می رسد. 

در حین توزیع، ظروف آبجو که اصطلاحاً به آنها "بشکه بشکه" گفته می شود با CO2 یا گاز دیگری با فشار حداکثر 3 بار به جای آبجو پر می شوند. 

به دلیل حجم بشکه‌های بشکه (معمولاً 20، 30 و 50 لیتر) و به دلیل حداکثر فشار (3 بار در مورد آبجو)، بشکه‌ها تابع Druckbehedterverordnung (دستورالعمل کشتی‌های تحت فشار آلمان) هستند و  باید با الزامات ایمنی مطابقت داشته باشد.

 

_ هرچه حجم شناورها بیشتر باشد، تولید آنها دقیق تر است، زیرا با افزایش حجم، پتانسیل خطر افزایش می یابد. 

بطری ها (که مشمول Druckbehetherverordnung نیستند) در این رابطه استفاده می شوند، هم به صورت بطری های غیرقابل برگشت و هم به شکل بطری های قابل برگشت. 

از آنجایی که فرآیند تولید بسیار پیچیده و پرهزینه است، چلیک ها، در مقابل، تنها به شکل ظروف قابل برگشت استفاده می شوند. 

کشتی قابل برگشت به معنای استفاده مجدد و حمل و نقل بازگشتی مرتبط با هدف پر کردن مجدد است. 

ساخت دقیق در مورد چلیک، حمل و نقل بیرون و عقب، و همچنین وزن خالی نسبتاً زیاد، منجر به یک بلوک واقعاً گران می شود که البته بر قیمت محصول می افزاید.

 

_ پر کردن یک مخزن تحت فشار نیز نسبتاً پیچیده است، زیرا تجهیزات باید جنبه های ایمنی وابسته به فشار را در طراحی ساختاری خود برآورده کنند. 

پر کردن ظروف قابل برگشت نیز گران است، زیرا ظروف باید قبل از پر شدن مجدد به شدت تمیز شوند.

تقاضاهایی که از یک تأسیسات توزیع می‌شود نیز نسبتاً سخت‌گیرانه است، زیرا در اینجا نیز فشار داخلی چلیک و فشار انتقالی که آبجو در آن منتقل می‌شود، تقاضاهای زیادی را برای تأسیسات توزیع ایجاد می‌کند.

با این حال، محتوای اسید کربنیک در آبجو کاملا ضروری است.  فقط اسید کربنیک که در آبجو حل شده است، نوشیدنی را به شکلی که تصور می شود به نوشیدنی تبدیل می کند. 

_ آبجو بدون یا با اسید کربنیک به سادگی غیرقابل تصور است و همچنین ناخوشایند خواهد بود.

اسید کربنیک کم، طبق تعریف، زمانی اتفاق می‌افتد که حد پایین‌تر از 4 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو کمتر باشد.

 

___________________________________________

 

_ فرآیند تولید |

 

فرآیندی برای تولید آبجو در دسترس است که با استفاده از آن قفسه بندی و حمل و نقل تسهیل می شود و کل هزینه های در نظر گرفته شده از فرآیند دم کردن تا زمان توزیع در تأسیسات توزیع کاهش می یابد.

در این فرآیند، یک ماءالشعیر متوسط ​​بدون CO2 یا CO2 کم تولید می شود."CO2-sparse" که همچنین به عنوان "حاوی CO2 پراکنده" شناخته می شود، به این معنی است که محتوای CO2 در هر کیلوگرم آبجو حداکثر به 1 گرم می رسد.

 

_ این به عنوان مثال، بدون اعمال فشار متقابل در طول فرآیند پس از تخمیر به دست می آید (بنابراین فشار اتمسفر خالص غالب است). 

با این حال، در این مورد، تا 3.4 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو محدود می شود. 

بنابراین، علاوه بر این، 《 اسید کربنیک 》 متعاقباً باید از آبجو حذف شود، به عنوان مثال، با استفاده از تأسیسات کربن زدایی (یا «تأسیسات گاززدایی») یا با هر فرآیند شناخته شده و مناسب دیگری که توسط آن بتوان CO2 را از آب حذف کرد.  مایعی که برای غذا مناسب است. 

 

_ نمونه‌های بیشتری از فرآیندهای کربن‌زدایی عبارتند از: 

_ فیلتراسیون غشایی

_ حرارت دادن

_ حرکت مکانیکی

_ بیرون راندن، به‌ویژه با N2 یا هوا، و تولید خلاء، به‌ویژه با استفاده از پمپ خلاء یا لوله ونتوری.

در مورد محصول میانی، در نتیجه بحث مایعی نیست که بتوان آن را به عنوان آبجو تعیین کرد، بلکه بحث یک محصول واسطه ای واقعی است که می تواند به عنوان محصول اولیه آبجو نیز تعیین شود. 

 

_ محتوای دی‌اکسید کربن این ماده‌ی واسط آبجو، حداکثر 1 گرم در هر کیلوگرم آبجو، بسیار پایین‌تر از کمترین حد مجاز برای آبجو 4 گرم دی‌اکسید کربن در هر کیلوگرم آبجو است.

بنابراین، ماءالشعیر میانی، به خودی خود، غیرقابل فروش و ناخوشایند خواهد بود.

ماده میانی آبجو ممکن است مایعی باشد که دارای ترکیب و قدرتی مانند آبجوی تجاری استاندارد است که برای مصرف به بازار می آید، اما بدون CO2 یا CO2 کمیاب است. 

 

[ حد واسط آبجو ممکن است الکلی یا کم الکل یا بدون الکل باشد. ]

 

_ با توجه به فرآیند، این واسطه آبجو اکنون در حداقل یک ظرف، به ویژه در یک ظرف بدون فشار (که به عنوان "غیر فشار" نیز شناخته می‌شود) یا به سختی قابل فشار است، قرار می‌گیرد.

یک مخزن زمانی که تا 0.5 بار فشار اضافی را تحمل می کند به عنوان "به سختی قابل فشار" شناخته می شود. 

حتی مقدار بسیار کم CO2 باعث ایجاد فشار اضافی در صورت افزایش دما می شود. 

بنابراین، مخزن قفسه بندی باید حداقل فشارهای خاصی را تحمل کند. 

ترجیحاً تحت Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی‌های تحت فشار آلمان) قرار نمی‌گیرد، بنابراین شرایط ایمنی تحمیلی که کاربرد عملی آن هزینه‌های بالایی را به همراه خواهد داشت، در نتیجه اعمال نمی‌شود.

مایه میانی آبجو دیگر نیازی ندارد که در ظروف تحت فشار قرار داده شود، بلکه ممکن است در هر ظرف دلخواه مناسب برای غذا ریخته شود، به عنوان مثال، ظروف بدون فشار، ظروف و غیره.

ظروف کیسه ای یا حتی ظروف TETRA-PAK که در سال های اخیر بیشتر برای نوشیدنی های متنوع استفاده شده اند نیز مناسب هستند. 

در نتیجه آبجو میانی تولید شده به این روش می تواند به روشی نسبتاً بدون مشکل و بدون نیاز به رعایت مقررات خاص مواد خطرناک حمل شود. 

ارسال از طریق پست یا خدمات بسته هم اکنون امکان پذیر است.

_ طبق فرآیند، اسید کربنیک بعداً به طور جداگانه به مایه میانی آبجو اضافه می شود و در نتیجه محصول نهایی آماده مصرف یعنی آبجو تولید می شود. 

افزودن بعدی اسید کربنیک ممکن است، برای مثال، فقط در مرکز توزیع در حین توزیع اتفاق بیفتد. 

آنچه مهم است این است که اسید کربنیک در حد واسط آبجو حل شود. 

وضعیت در مورد بشکه های شناخته شده متفاوت است، که گاهی اوقات یک بالشتک فشار CO2 را فراهم می کنند که با کمک آن آبجو به بیرون از چلیک منتقل می شود. 

در این صورت، هیچ CO2 اضافی در آبجو حل نمی شود. 

آبجو در حال حاضر به اندازه کافی توسط اسید کربنیک ناشی از تخمیر کربن شده است.  CO2 فقط فشار انتقال را فراهم می کند. 

به همین دلیل، گازهای دیگری، به عنوان مثال، :

 یک مخلوط CO2/نیتروژن به نام Biogon، نیز ممکن است به عنوان جایگزینی برای CO2 در چنین کاسکوهایی به منظور تامین فشار انتقال استفاده شود.

وضعیت در مورد روند اینجا متفاوت است.  آنچه در اینجا مهم است این است که اسید کربنیک در یک محصول میانی بدون CO2 یا CO2 کمی حل می شود، به طوری که تنها در این صورت آبجو به وجود می آید.

 

___________________________________________

 

_شرح مفصل اختراع

 

در نتیجه یک فرآیند شامل موارد زیر است:

(الف) تولید یک ماده واسط آبجو حداقل بدون CO2، به ویژه بدون CO2،

(ب) قفسه بندی ماده واسطه آبجو در حداقل یک ظرف، به ویژه، یک ظرف بدون فشار یا به سختی قابل فشار،

(ج) افزودن بعدی CO2، که در خارج از کارخانه آبجوسازی انجام می‌شود، به ماده میانی آبجو، که در نتیجه آن، آبجو محصول نهایی آماده برای مصرف ایجاد می‌شود.

 

_ مزایای چنین فرآیندهایی بسیار زیاد است.  هزینه های قفسه بندی کمتر است.

کالسکه‌های تحت فشار (به اصطلاح بشکه‌ها) که تا به حال مورد استفاده قرار گرفته‌اند، گران هستند و تمیز کردن و قفسه‌بندی آن‌ها از نظر فنی پیچیده و در نتیجه گران هستند.

_ هزینه‌های لجستیکی کاهش می‌یابد، زیرا حمل و نقل برگشتی در صورت استفاده از بسته‌بندی یکبار مصرف انجام می‌شود.

به خصوص برای آبجوسازی‌های تخصصی نسبتاً کوچک، بازارهای فروش جدیدی باز می‌شوند، زیرا آبجو میانی نیز می‌تواند توسط خدمات بسته ارسال شود.

ایمنی مصرف کننده افزایش یافته است. 

در مورد چلوهای سنتی که به طور مکرر استفاده می شود، خطر آلودگی پنهان وجود دارد. 

آلاینده های کشف نشده موجود در چلیک ممکن است پس از پر شدن مجدد و مصرف بعدی منجر به مشکلاتی شود. 

 

_ اگر از کشتی‌های غیرقابل برگشت استفاده شود، مانند سیستم‌های کیسه در جعبه، چنین خطراتی اعمال نمی‌شود.

ایمنی در تأسیسات توزیع نیز افزایش می‌یابد، زیرا تنها بخش کوچکی از تأسیسات توزیع که در آن کربناته‌سازی انجام می‌شود، تحت فشار است.

ظرفی که مایه میانی آبجو در آن قرار دارد ترجیحاً بدون فشار یا کم فشار است.  در هر صورت، مشمول Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی های تحت فشار آلمان) نیست. 

وضعیت به طور متضاد در حالت هنر متفاوت است، که در آن چلیک های فشار نسبتا بزرگ تحت فشار هستند، به طوری که چلیک حجم تحت فشار بسیار بیشتری نسبت به کربناتور دارد.

تا به حال، برای یک آبجو به سادگی قابل تصور نبود که مایعی را دم کند که به عنوان "مایه واسطه آبجو" نامگذاری شده است: مایعی که اگرچه از نظر محصول نهایی شناخته شده، آبجو، مطابقت دارد. 

ترکیبات و ویژگی ها، مقدار لازم CO2 را ندارد. 

بعلاوه، اجازه دادن به اسید کربنیک که به طور طبیعی در طی فرآیند تخمیر به وجود می‌آید، بی‌معنی به نظر می‌رسد و حتی از آن خارج می‌شود تا بعداً دوباره به آن اضافه شود. 

_ بنابراین، مخترعان برای رسیدن به فرآیندهایی که در اینجا توضیح داده شده است، باید بر تعصب قابل توجهی در وضعیت هنر غلبه می کردند.

در یک تجسم جایگزین از فرآیند، علاوه بر CO2، حداقل یک گاز دیگر، به عنوان مثال N2، به واسطه آبجو اضافه می شود.  ممکن است بیش از یک گاز دیگر نیز اضافه شود. 

نسبت حداقل یک گاز دیگر با توجه به حجم گاز اضافه شده به طور کلی از 0.5 درصد حجم تا 80 درصد است.  CO2 و حداقل یک گاز دیگر ممکن است به طور همزمان اضافه شوند، به عنوان مثال، به شکل یک گاز مخلوط، به عنوان مثال، به شکل یک مخلوط CO2/N2 به نسبت 30/70، یا متوالی.

100271 هر دو افزودن CO2، به اصطلاح کربناته کردن، و افزودن حداقل یک گاز دیگر به واسطه آبجو، ترجیحاً با کمک یک به اصطلاح اشباع کننده، به عنوان مثال، کربناتور برای افزودن CO2 انجام می شود. 

برای این منظور ممکن است از یک اشباع کننده استفاده شود که در آن اشباع با کمک یک سطح بزرگ شده انجام می شود.  برای عملیات آغشته کردن با چنین اشباع‌کننده‌ای، ماده میانی آبجو با دی‌اکسید کربنی که باید اضافه شود و در صورت لزوم با حداقل یک گاز دیگر مخلوط می‌شود و به دستگاه اشباع‌کننده عرضه می‌شود. 

مخلوط متشکل از CO2، در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر، و میانی آبجو از طریق یک سیستم پر از بافل و انحراف به آنجا هدایت می شود. 

به دلیل بسیاری از بافل ها و انحرافات، سطح وسیعی در دسترس قرار می گیرد و مخلوط همیشه دوباره شکسته می شود و به صورت موضعی به هم می خورد، به طوری که CO2 و، در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر، به داخل محدود می شود. 

آبجو میانی استفاده از یک اشباع کننده با مساحت سطح زیاد مزیت خاصی دارد، زیرا به این وسیله، توزیع ریز جوشان اسید کربنیک و در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر در حد واسط آبجو و در نتیجه در محصول نهایی،  آبجو، ممکن شده است.  علاوه بر این، از ایجاد کف میانی آبجو در طول عملیات آغشته سازی تا حد امکان جلوگیری می شود، یا تا حد زیادی کاهش می یابد.

 

_ کارآزمایی‌ها نشان داده‌اند که آبجو تولید شده مطابق با فرآیندهای شرح داده شده در اینجا، چه از نظر طعم و چه از نظر قوام یا ویژگی‌های نوری، با آبجو تولید شده مطابق با  روند پیشرفت هنر

با توجه به جنبه دیگری از فرآیند، استفاده از یک اشباع کننده برای تولید آبجو ارائه شده است. 

در مورد اشباع‌کننده‌ای که مورد استفاده قرار می‌گیرد، موضوع موردی است که در آن آغشته کردن مایع مخلوط شده با CO2 و در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر به واسطه یک سطح بزرگ حاصل می‌شود، به عنوان مثال، در حین استفاده، یک آبجوی بدون CO2 یا کم CO2 مخلوط با CO2 و در صورت لزوم با حداقل یک گاز دیگر که تولید شده است. 

پس از مرحله فرآیند

الف) از فرآیند اینجا، از طریق اشباع کننده عبور می کند. 

در نتیجه، CO2 و، در صورت لزوم، حداقل یک گاز دیگر، به واسطه آبجو متصل می شود که در نتیجه، اشباع کننده را به عنوان آبجو ترک می کند. 

سطح بزرگ در اشباع کننده ممکن است با استفاده از گرانول های کوارتز یا با استفاده از یک ماده متخلخل، به ویژه مواد متخلخل، بافته شده، فیبری یا فوم دار به دست آید.

 

* نمایش شماتیک، به صورت گام به گام، فرآیند تغییر یافته برای تولید آبجو را توصیف می کند. 

ستون یک شامل شماره مرحله است. 

در ستون دوم، دستگاه ها/امکانات معمولی مرحله تعریف شده است. 

ستون سوم وضعیت محصول را در شروع مرحله توصیف می‌کند، ستون بعدی عملیات مهندسی فرآیند را توضیح می‌دهد، و ستون نهایی حالت پایانی معمولی مرحله محصول را بازتولید می‌کند.

مرحله 1: تخمیر ثانویه. 

تولید تغییر یافته با تخمیر ثانویه آغاز می شود.  یا به طور کاملاً متعارف با فشار ضد مخزن (la) انجام می شود، یا به طور متناوب تخمیر ثانویه بدون فشار مخالف مخزن (lb) انجام می شود. 

نتیجه، در مورد (la)، یک آبجو فیلتر نشده با محتوای اسید کربنیک تمام شده (حدود 5-6 گرم CO2 به ازای هر کیلوگرم آبجو)، یا، در مورد (پوند)، یک آبجو فیلتر نشده با حدود 3.4 است. 

گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو. 

مطابق با خواص اتصال فیزیکی CO2، این منجر به آبجو بدون فشار متقابل در حدود 0 درجه سانتیگراد می شود.

 

___________________________________________

 

_ مرحله فیلتراسیون |

 

فیلتراسیون انجام می شود، اما نه با همه آبجوها. 

برای از بین بردن ذرات لجن و سلول های مخمر عمل می کند.  دلیل آن تمایل مصرف کننده برای یک محصول شفاف و روشن است. 

نتیجه، در مورد (2a)، یک آبجو فیلتر شده، یا، در مورد (2b)، یک آبجو فیلتر شده میانی با، در هر نمونه، محتوای بدون تغییر CO2 است.

 

مرحله 3: کربن زدایی / 

صرف نظر از اینکه تخمیر ثانویه (مرحله 1) بعد از (la) یا (lb) انجام شود یا اینکه فیلتراسیون (مرحله 2) بعد از (2a) یا (2b) انجام شود، محتوای CO2 اکنون باید حذف شود، به جز یک  حداکثر 1 گرم CO2 در هر کیلوگرم آبجو. 

این مقدار از حداکثر فشار مجاز/قابل تحمل مخازن قفسه بندی (در مورد مخزن کیسه ای حداکثر 0.5 بار) حاصل می شود.

همچنین در دمای بالای 80 درجه سانتیگراد، این فشار نباید به دست آید. 

نتیجه کربن زدایی یک ماده واسط آبجو کم کربن یا حتی تقریباً بدون CO2 است (در مورد فیلتراسیون، فیلتر شده.

در غیر این صورت بدون فیلتر).

 

روش دیگر نیز کربن زدایی با فیلتراسیون بعدی است.

 

(تبادل مراحل 2 و 3.) نتیجه بعد از مرحله 3 همیشه یک آبجوی کم CO2 یا حتی تقریباً بدون CO2 خواهد بود.

 

 

مرحله 4: قفسه بندی /

 

به دلایل ماندگاری، ماءالشعیر میانی، صرف نظر از اینکه فیلتر شده باشد یا نه، بلافاصله قبل از قفسه بندی با کمک یک بخاری فلاش پاستوریزه می شود.  

ماده واسطه آبجو متعاقباً در یک ظرف مناسب (مثلاً یک کیسه در جعبه) شارژ می شود.  

به دلیل حداکثر فشار کم، کشتی مشمول Druckbehalterverordnung (دستورالعمل کشتی های تحت فشار آلمان) نیست.  

نتیجه یک آبجو میانی است که هنوز در کارخانه آبجوسازی قرار دارد.

 

مرحله 5: فروش/حمل و نقل.  

 

میانی آبجو قفسه بندی شده اکنون توسط کارخانه آبجو فروخته شده و به مشتری منتقل می شود.  

این را می توان به عنوان مثال با خدمات بسته بندی انجام داد. 

نتیجه یک آبجو میانی است که در نهایت در محل مشتری قرار می گیرد.

 

 مرحله 6: خرده فروشی با اشباع، به ویژه کربناته /

 

در این مرحله، با افزودن CO2، محصول نهایی نهایی، آبجو، از میانی آبجو تولید میشود.  

آنچه مهم است این است که اسید کربنیک در آبجو متصل است.

محصول نهایی را نمی توان از آبجوی که به صورت کلاسیک تولید و به بازار عرضه شده است متمایز کرد.

 نتیجه این مرحله یک آبجوی تمام شده و تازه در لیوان مصرف کننده است.

 با توجه به تجسم جایگزین، ماءالشعیر میانی ممکن است، علاوه بر آغشته شدن به CO2، با حداقل یک گاز دیگر آغشته شود.

نمودار جریان زیر اولین تجسم ساختار شماتیک یک مرکز توزیع را نشان می دهد .

 

________________________________

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید آبجو

_ ارائه فرمول آبجو روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه آبجو با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید آبجو و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع نوشیدنی

_ تجهيزات لازم جهت تولید آبجو

_ آموزش ساخت آبجو با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر لیتر آبجو چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید رنگ روغن

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان 

 

_ تولید محصولات غذایی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید آبجو صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از ابجو و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه آبجو با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید آبجو

_ تفاوت آبجو و ماءالشعیر  چیست ؟

_ فرمول رایگان تولید آبجو

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تولید آبجو چيست؟

_ چگونگي تولید نوشیدنی های الکل دار

_ آیا می‌توان آبجو را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ فرمول ساخت ویسکی

_ فرمولاسیون وودکا

_ نحوه درست کردن آبجو چگونه است؟

_ تولید انواع آبجو با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان ابجو به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع نوشیدنی با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید آبجو

_ برای درست کردن آبجو به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان آبجو تولید کرد ؟

_کیفیت آبجو به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

 

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه آبجو با کیفیت و گاز بالا تولید کنیم؟