فرمول رایگان چسب حرارتی / تفنگی | فرمولاسیون رایگان چسب HMA | تولید رایگان چسب تفنگی |آموزش رایگان تولید چسب ذوب داغ | فرمول رایگان چسب هات ملت
مواد اولیه جهت تولید چسب حرارتی / تفنگی /HMA
_ EVA
_ متیلن آکریلات
_ پلی آمید pA
_ موم
_ رزین
_ فولیک ترپن
***********************
فرمولاسیون شرکت ویلاتوس با کیفیت عالی و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار ( دقیقاً همان فرمولاسیون) و توجیه اقتصادی بالا همراه با پشتیبانی یکساله و ۲۴ ساعته خدمت شما عزیزان ارائه میشود.ما وظیفه خود میدانیم در تمام مراحل تولید فرمول و محصول مورد نظر شما به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را با خاصیت و نقش هر ماده اولیه محصول مورد نظر آشنا سازیم.به این گونه کیفیت و قیمت تمام شده محصول کاملاً در دست خود شما است.
تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس ، چه آرایشی _ بهداشتی و چه محصولات شیمیایی ، دارای مجوز های لازم میباشند و در سطح استانداردهای لازم و مورد تأیید هستند و شما برای دریافت مجوز مشکلی نخواهید داشت.
« با کیفیت ترین و مقرون به صرفه ترین فرمولاسیون را تنها از ما بخواهید.جهت دریافت فرمولاسیون و راهنمای تولید با ما در تماس باشید..
با صبر و شکیبایی ،پشتیبان و پاسخگوی شما خواهیم بود . »
***********************
«چسب های حرارتی / تفنگی »
انجماد معمولاً تنها چند ثانیه پس از توزیع طول می کشد و پس از خنک شدن تا دمای اتاق، این چسب های ترموپلاستیک به استحکام کامل می رسند.
این زمان گیره را به حداقل می رساند و امکان مونتاژ سریع را فراهم می کند. چسبهای مذاب داغ نیز به راحتی تمیز میشوند و سمیت کم و بدون سمیت دارند و کاربرد و اتصال آن به راحتی میتواند خودکار شود. علاوه بر این، آنها قابلیت پر کردن شکاف بسیار خوبی دارند و طیف گسترده ای از بسترهای متخلخل و غیر متخلخل از جمله فولاد از پیش رنگ شده و پلاستیک های پلی الفین را به هم متصل می کنند.
_ چسب هات ملت را می توان با روش های مختلفی از جمله ؛
[ اکسترود کردن / نورد کردن / یا پاشش چسب , اعمال کرد.
استفاده دستی معمولا با تفنگ های چسب حرارتی الکتریکی دستی انجام می شود. این چسب به صورت جامد به صورت چسب استوانه ای شکل که در تفنگ ذوب می شود عرضه می شود. اتصال قطعات بلافاصله پس از اعمال یا پس از گرم کردن مجدد مهره ها یا لایه های چسب جامد انجام می شود. از آنجایی که گرما مذاب های سنتی گرمانرم هستند، می توان آن ها را مکررا ذوب و سرد کرد تا جامد شوند. از آنجایی که این چسب ها توانایی خود را برای اتصال در حالت مایع از دست می دهند، قطعات مفصلی را می توان به صورت حرارتی جدا کرده و دوباره به هم متصل کرد.
چسب های ذوب داغ معمولاً ماندگاری طولانی دارند و اکثر آنها را می توان بدون اقدامات احتیاطی خاص دور انداخت.
_ چسب ذوب های داغ سنتی دارای محدودیت های متعددی هستند. حساس به دما هستند، یعنی در دماهای بالا نرم می شوند و در نتیجه استحکام آنها سست می شود و در دماهای پایین ترد می شوند.
_ مذاب های داغ با ترموپلاستیک های متعددی از جمله اتیل وینیل استات (EVA) برای پیوند با هدف عمومی، پلی اولفین ها برای پلاستیک های با اتصال سخت، کوپلیمرهای بلوک استایرن (SBC) برای انعطاف پذیری خوب در دمای پایین، ازدیاد طول بالا و مقاومت در برابر حرارت بهبود یافته، پلی آمیدها فرموله می شوند.
چسباننده های طبیعی یا مصنوعی معمولاً برای تغییر یا بهبود چسبندگی (چسبندگی)، مرطوب شدن سطح، زمان باز بودن و انعطاف پذیری پلیمری چسب به برخی از فرمول ها اضافه می شوند. موم ها به کاهش انسداد گلوله ها و کاهش ویسکوزیته مذاب و/یا افزایش چسبندگی چسب کمک می کنند. آنتی اکسیدان ها برای جلوگیری/به حداقل رساندن اکسیداسیون و تجزیه مذاب داغ در طول سرویس و در حین پردازش و بهبود پایداری ذخیره سازی استفاده می شوند.
در دو دهه اخیر، ذوبهای داغ ساختاری جدید ایجاد شدهاند که بر برخی از معایب و محدودیتهای ذوبهای داغ سنتی غلبه کردهاند. این چسب های جدید برای کاهش هزینه ساخت و بهبود کارایی تولید طراحی شده اند.
_ ذوب داغ در بسیاری از صنایع مختلف برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. آنها قادر به چسباندن بسیاری از بسترهای مختلف از جمله لاستیک، پلاستیک، فلزات، سرامیک، شیشه و چوب هستند.
صنعت بسته بندی یکی از کاربران اصلی است. چسب حرارتی برای آب بندی کارتن و مونتاژ جعبه های راه راه و کارتن های مقوایی و برای کاربردهای برچسب زدن استفاده می شود. از دیگر مصارف کالایی می توان به ساخت کفش (چسباندن سر و کف کفش)، چسباندن پوشک و نوار بهداشتی یکبار مصرف و صحافی اشاره کرد.
ذوب داغ همچنین به طور گسترده در صنعت نساجی برای تولید مواد غیر بافته و در صنعت مبلمان برای کاربردهای مختلف لمینیت مانند روکشهای اطراف و لبهها استفاده میشود....
*********************
_ همه چسب ها یکسان ایجاد نمی شوند. تنوع زیادی در هر دسته وجود دارد، و شما باید مطمئن شوید که چسب مناسب را برای کارهای صنایع دستی خود انتخاب کرده اید. اما در تلاش شما برای انتخاب چسب مناسب برای این کار، این سوال مطرح می شود... آیا واقعا یکی از دیگری بهتر است؟
_ در حالی که چسب حرارتی قطعاً مزایای خود را دارد، ما دوست داریم فکر کنیم که چسب چسبنده به دلیل تطبیق پذیری آن برتری دارد. برای چسباندن کاغذ تقریباً به هر چیزی عالی است و برای پروژههای کوچک صنایع دستی که مستلزم مواد سنگین مانند فلز نیستند، بهترین گزینه است. فرمول ضخیم "چسبیدن فوری" آن (قدرت گرفتن فوق العاده) برای اجسام کوچک و عجیب و غریب مانند صدف ها، دکمه ها و غیره ایده آل است، بنابراین آنها را بدون خطر دویدن در حین خشک شدن پروژه، در جای خود گرفته و نگه می دارد.
_ چسب تفنگی ، یک چسب PVA است که مخفف چسب « پلی وینیل استات » است و به نوع رزین مورد استفاده در چسب اشاره دارد. چسب PVA معمولاً به عنوان چسب سفید یا چسب مدرسه شناخته می شود .
_ چسب PVA هنگام خشک شدن انعطافپذیر میماند و بر تعادل PH کاغذها، عکسها و سایر موارد استفاده شده تأثیری نمیگذارد و زرد نمیشود! چسب PVA نسبت به بسیاری از چسبهای کاردستی قوام ضخیمتری دارد، بنابراین در هنگام خشک شدن چسب، اقلام را بهتر در جای خود نگه میدارد. این ماده به رنگ سفید یا شفاف است اما هر دو نوع شفاف خشک و غیر سمی هستند.
به دلیل این ضخامت، ممکن است کمی بیشتر طول بکشد تا خشک شود، و باید مدتی به آن زمان داد....
_ چسب حرارتی با استفاده از تفنگ چسب عالی است زیرا به سرعت گیر می کند و می تواند مواد مختلفی را در کنار هم نگه دارد.
_ برای اقلامی که به سختی چسبانده می شوند کار می کند، اما برای اقلام ظریف یا چیزهایی که تحمل گرما را ندارند مناسب نیست. و در مورد گرما، هرکسی که از تفنگ چسب حرارتی استفاده کرده باشد، مطمئناً آن قسمت ناخوشایند را تجربه کرده است که به طور تصادفی چسب روی پوست شم بنابراین مهم است که به یاد داشته باشید که معمولاً بزرگسالان و بچه های بزرگتر باید همیشه از چسب حرارتی زیر نظارت بزرگسالان استفاده کنند.
_ پس چرا وقتی با چسب چسبنده استحکام تفنگ چسب را بدست می آورید، احتمال سوختگی را به خطر می اندازید ؟
تفنگ های چسب معمولاً در دو اندازه اصلی وجود دارند: [ استاندارد یا مینیاتوری ].
_ مینی از چسب های بسیار کوچک تری استفاده می کند، بنابراین شما سریعتر از چسب استفاده می کنید. چسب چسبنده در اندازه های مختلف وجود دارد که برای رفع نیازهای صنایع دستی شما مناسب است...
حتما تا کنون از تفنگ چسب حرارتی استفاده کردهاید، به احتمال زیاد «رشته» چسب و «رشتههای» چسب را تجربه کردهاید که میتوانند پروژه شما را پشت سر بگذارند. و ممکن است بپرسید چرا رشته می شود؟
_ زمانی که مقداری از مواد چسب به نازل اپلیکاتور می چسبد و سپس چسب به سمت پایین کشیده می شود، رشته شدن با چسب های ذوب داغ اتفاق می افتد. اما از آنجایی که چسب چسبنده در دمای اتاق اعمال می شود، اجازه می دهد تا جریان صاف داشته باشد.
_ در واقع چسب Tacky Glue فقط به یک کاربرد محدود نمی شود. نوک تخصصی بسته به نیاز شما می تواند برای جریان بیشتر یا کمتر چسب بریده شود. همچنین می توان آن را برس زد تا نرم و یکنواخت اجرا شود.
_ یکی دیگر از چالش های چسب حرارتی این است که به صورت برجسته و سخت خشک می شود و زیر پارچه خطوطی می بینید. چسب حرارتی انعطاف پذیر نیست و واقعاً در پارچه خیس نمی شود. ضخیم و سخت خواهد بود. اما چسب چسبنده را می توان در پروژه های پارچه غیر قابل شستشو برای چسبندگی نسبتاً انعطاف پذیر و در عین حال قوی استفاده کرد.
بر خلاف چسب حرارتی ، چسب چسبنده فقط به چسباندن "این به آن" محدود نمی شود. کارهای خیلی بیشتری می توانید با آن انجام دهید! چرا با ساختن مقداری خاک رس خمیر نان ، شیشه های رنگی مصنوعی، فلزات قدیمی مصنوعی است....
در ابتدا، چسب های حرارتی (HMAs) در درجه اول برای استفاده صنعتی ساخته شدند. آنها به طور گسترده در بسیاری از بازارهای کاربردی مانند ؛
[ بسته بندی / صحافی / نجاری / الکترونیک / لمینیت / کفشداری / چسباندن صنایع دستی /کارهای سرگرمی / کابینت سازی / گل فروشی / اثاثه یا لوازم داخلی / مونتاژ ] محصول و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شوند. HMA ها همچنین با ارائه چسب های ذوب داغ همراه با تفنگ های چسب ساده و سبک به استفاده خانگی و فروشگاهی ارتقا یافته اند.
_ انواع مختلفی از چسب حرارتی در بازار موجود است. در اینجا پاسخ هایی به سوالات رایج چوب ذوب داغ آورده شده است:
1. چسب حرارتی چه رنگ هایی می آید؟
_ آب کهربایی سفید تا تیره؛ چسب های شفاف تا مات همگی در دسترس هستند. به طور معمول، هزینه مواد اولیه رنگ روشن و چسب های شفاف گران تر است. برخی از اینها از نظر زیبایی شناسی زیبا به نظر می رسند، اما اغلب در مقایسه با چسب های تیره به دلیل انرژی سطحی نسبتا کم، عملکرد چسبندگی کافی ندارند.
_ هر رنگ مورد نیاز مشتری بنا به درخواست خاص امکان پذیر است. گاهی اوقات رنگ برای صنایع دستی، سرگرمی و کارهای هنری خاص مورد نیاز است. عوامل رنگ آمیزی می توانند رنگ های آلی و رنگدانه های معدنی باشند.
2. چسب حرارتی در چه اندازه هایی می آید؟
قطر و طول های مختلف به راحتی در بازار چسب چسب موجود است - مانند: قطر 1/4 اینچ. (قطر) کوتاه x 4 اینچ طول، 7/16 اینچ قطر. x طول 4 اینچ، قطر 7/16 اینچ. x طول 10 اینچ، قطر 5/8 اینچ. x طول 2 اینچ، قطر 5/8 اینچ. x طول 10 اینچ، قطر 1 اینچ. x 3 اینچ طول، 1-3/4 اینچ قطر. دوشاخه های بلند 1-3/4 اینچ. از نظر فنی، تولید کنندگان چسب می توانند هر قطر و طولی را با توجه به چسب تفنگ های انتخابی و نیازهای خاص بازار ارائه دهند...
از میان قطرهای فوق، قطر 7/16 اینچ (حدود 11.2 میلی متر). پرکاربردترین سایز در این بازار است. قوام قطر مهمترین نقش را برای استفاده از تفنگ چسب ایفا می کند. نحوه تولید یک قطر ثابت چسب چسب در مقاله ای جداگانه مورد بحث قرار خواهد گرفت.
3. چسب حرارتی از چه چیزی ساخته شده است؟
از سه الاستومر ترموپلاستیک معمولاً برای ساخت چسب استفاده می شود:
_ ا EVA (اتیلن وینیل استات) / APAO (پلی آلفا الفین آمورف) / PA (پلی آمید).
_ چسب های مختلف نیز در این چسب های ذوب داغ تعبیه شده است. آنها اساساً به عنوان [ رزین طبیعی - مانند مشتقات رزین و ترپن و رزین های هیدروکربنی نفت مصنوعی - مانند آلیفاتیک، و دی سیکلوپنتادین ] طبقه بندی می شوند. چسب PA یک پلیمر 100% مصنوعی بدون تغییر هیچ گونه رزین چسبنده است.
4. خواص اساسی چوب چسب حرارتی |
نقطه نرم شدن حلقه و توپ و ویسکوزیته مذاب دو ویژگی فیزیکی اصلی هستند که در بیشتر برگه داده های فنی (TDS) نشان داده شده اند.
5. چوب های چسب حرارتی چگونه پردازش می شوند؟
زمان باز، زمان تنظیم و هات تاک HMAها از ویژگی های بسیار مهمی هستند که بر میزان باندینگ تأثیر زیادی خواهند داشت. از آنجایی که این عملکردها تا حد زیادی تحت تأثیر اعمال کننده ها، شرایط کاربرد یا محیط، و بسترها قرار می گیرند. بیشتر داده های گزارش شده در مورد TDS بسیار ذهنی هستند و فقط برای مرجع استفاده می شوند.
6. چسب حرارتی چگونه عمل می کند؟
عملکرد چسبندگی به بسترهای مختلف نیز بسیار ذهنی است و تا حد زیادی به استحکام چسبندگی و انرژی سطحی بسترهای پیوند شده بستگی دارد. همیشه قبل از انتخاب چسب مناسب، یک آزمایش در دنیای واقعی لازم است. به طور معمول، HMA های ترکیبی مشتقات رزین می توانند چسبندگی بهتری به مواد با انرژی سطح پایین ارائه دهند.
با این حال، رنگ این HMA ها معمولا تیره تر از همتایان خود است. استفاده در دمای بالاتر، به عنوان مثال 190 درجه سانتیگراد (374F)، همچنین برای چسباندن روی بسترهای پلاستیکی با انرژی سطح پایین بسیار مفید است. زیرا دمای بالا می تواند سطح پلاستیک را ذوب کرده و سطح تماس بیشتری را القا کند....
چسب های حرارتی سالهاست که در صحافی ها و چاپخانه ها استفاده می شود. انواع ذوب های داغ در بازار موجود است و انتخاب محصول به شدت به استفاده نهایی مورد نظر، فرآیندهای تولید و تجهیزات کاربردی بستگی دارد. چسبهای حساس به فشار (PSA) و چسبهای [ اتیلن-وینیل استات (EVA) ] دو ماده شیمیایی مذاب داغ هستند که بیشتر در هنرهای گرافیکی استفاده میشوند .
اگرچه آنها در خواص فیزیکی و ویژگی های عملکرد متفاوت هستند، ترکیب این دو سیستم شباهت هایی دارند.
_ برخی از فرمول های چسب تفنگی بسیار ساده و برخی بسیار پیچیده هستند، اما همه آنها معمولاً دارای چهار نوع ماده مشترک هستند:
[ پلیمرها، نرم کننده ها، چسباننده ها و آنتی اکسیدان ها ]
_ هر یک از این کلاس های مواد تشکیل دهنده چیزی منحصر به فرد و مهم به فرمول کلی می آورد. در هر کلاس، صدها انتخاب مختلف وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد یا ترکیب کرد تا به محصول نهایی مجموعه خاصی از ویژگی ها بدهد.
_ در زیر خلاصههایی وجود دارد که نشان میدهد چرا هر یک از چهار کلاس اصلی اجزاء جزء جداییناپذیر یک چسب هستند. سایر افزودنی ها - رنگ ها یا رنگدانه ها، پرکننده ها، تثبیت کننده های UV - نیز می توانند به چسب ها اضافه شوند تا نیازهای عملکردی مختلف را برآورده کنند.
***************************** *****
_ مواد تشکیل دهنده چسب HMR/ حرارتی |
_ پلیمرها |
پلیمر به عنوان ستون فقرات یک سیستم چسب در نظر گرفته می شود. هم قدرت و هم انعطاف را فراهم می کند. پلیمرها همچنین بر خواص چسبندگی، پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی و سازگاری تأثیر می گذارند.
_ پلیمرهای EVA معمولاً در مذابهای داغ که برای کاربردهای چسباندن ستون فقرات، چسباندن جانبی و پوششهای پشتی در نظر گرفته میشوند، قرار میگیرند.
در مقابل، کوپلیمرهای بلوکی در مذابهای داغ PSA که برای چسباندن کناری و خط پشتی و همچنین برای چسبهایی که در صحافی کتاب و پست مستقیم استفاده میشوند، استفاده میشوند.
_ این رزین های ترموپلاستیک شخصیت یک فرمول ذوب داغ در نظر گرفته می شوند. می توان آنها را دستکاری کرد تا بر بسیاری از ویژگی های پردازش و عملکرد تأثیر بگذارد. چسبندگی اولیه را می توان توسط سیستم چسباننده قالب گیری کرد و همچنین به پایداری حرارتی، رنگ و بوی محصول کمک می کند.
_ نرم کننده ها |
نرم کننده ها روغن ها و موم هایی هستند که عمدتاً برای تنظیم ویسکوزیته و نرخ ذوب یک محصول استفاده می شوند. با این حال، آنها همچنین به تنظیم خاصیت چسبندگی و چسبندگی کمک می کنند. تغییر زمان باز؛ و انعطاف بیشتری را فراهم می کند. در فرمولاسیون PSA، روغن ها معمولاً اضافه می شوند، در حالی که در ذوب های گرم EVA، موم ها ترجیح داده می شوند.
_ آنتی اکسیدان ها |
اگرچه آنتی اکسیدان ها درصد کمی از فرمول کلی را تشکیل می دهند، اما برای پایداری حرارتی یک چسب بسیار مهم هستند. چسب های ذوب داغ اگر برای مدت طولانی در دماهای بالاتر از حد توصیه شده نگهداری شوند، مستعد تخریب هستند. سیستم آنتی اکسیدانی مناسب از چسب در هر دو فرآیند تولید و کاربرد محافظت می کند...
***********************
_ چسب های حرارتی / تفنگی ، چیست و چگونه کار می کنند؟
_ چسبهای مذاب داغ (HMA) چسبهایی هستند که وقتی داغ هستند، به صورت مایع استفاده میشوند و پس از سرد شدن، جامد میشوند. HMA هیچ حاملی مانند آب یا حلال برای چسب ندارد، زیرا در واقع گرما حاملی است که اجازه استفاده از چسب را می دهد.
طراحیعلاوه بر این، اکثر HMA تحت هیچ واکنش شیمیایی مانند اتصال متقابل یا حذف یک حامل، مانند تبخیر حلال، قرار نمیگیرند. این بدان معناست که 100 درصد فرمولاسیون چسبنده است و نیازی به نسبت صحیح اجزای تشکیل دهنده در فرمولاسیون یا در حین استفاده نیست. علاوه بر این، هیچ فرآیند اضافی مانند مخلوط کردن قبل و یا در حین استفاده مورد نیاز نیست.
_ همه چسب های حرارتی با «خیس کردن» سطح زیرلایههایی که به هم چسبیدهاند کار میکنند و زمانی که مذاب داغ به شکل مایع اعمال میشود، به راحتی میتوان به آن دست یافت. با این حال، بسته به دمای بستر، مذاب داغ ممکن است به سرعت سرد شود که گاهی اوقات می تواند چسبندگی به بستر دوم را دشوار کند.
_ دو دسته اصلی از چسب های ذوب داغ وجود دارد:
۱_ چسب های حساس به فشار (PSA)
۲_ چسب های حساس به فشار (غیر PSA).
_ تفاوت این است که مذاب های گرم PSA پس از سرد شدن تا دمای اتاق چسبناک می مانند و هنگام اتصال مذاب های غیر PSA داغ، اتصال زیرلایه ها باید در حالی که HMA داغ است انجام شود تا امکان خیس شدن چسب روی هر دو زیر حالت فراهم شود تا از اتصال خوب اطمینان حاصل شود. بدست آمده است.
_ بنابراین، HMA باید تا زمانی که برای خیس کردن هر دو بستر لازم است داغ بماند و برای دستیابی به این، تجهیزات تخصصی بسته به نیاز چسب و کاربرد در دسترس است.
هنگام استفاده از PSA، بسترها را می توان در صورت گرم به هم وصل کرد، اما بسته به چسب و بسترهای مورد استفاده، این ممکن است در دمای اتاق رخ دهد زیرا چسب همچنان چسبنده است.
_ اگر بسترها در دمای اتاق به هم چسبیده باشند، سطح چسبندگی PSA باید به گونهای باشد که بتواند زیرلایه دوم اعمال شده روی HMA را خیس کند.
هنگامی که تا دمای اتاق خنک می شود، صرف نظر از نوع HMA مورد استفاده، باید استحکام چسبندگی داخلی کافی داشته باشد و همچنین خواص چسبندگی خود را حفظ کند تا دو بستر به هم متصل شوند.
***************************** **
_ خواص چسب های تفنگی / حرارتی
هنگام استفاده از HMA چندین ویژگی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:
۱_ پایداری عمر قابلمه |
این زمانی است که چسب در دماهای بالا پایدار است. هنگام استفاده از ذوب داغ، مهم است که اطمینان حاصل شود که چسب در دمای بالا خیلی سریع شکسته یا تجزیه نمی شود.
۲_ زمان باز |
این زمانی است که پس از چسباندن چسب می توان یک چسب مناسب ایجاد کرد. این بستگی به دمای کاربرد دارد، زیرا به طور کلی هر چه دمای کاربرد بالاتر باشد، زمان باز کردن بیشتر است.
۳_ چسب |
این به میزان چسبندگی سطح مربوط می شود و می توان از آن به عنوان چسب حرارتی یا برای ذوب های گرم PSA - چسبندگی دمای اتاق نام برد. چسبندگی دمای اتاق اغلب با استفاده از تست توپ غلتان اندازه گیری می شود - اگرچه تست های مختلف دیگری از جمله تست چسبندگی حلقه وجود دارد.
۴_ نقطه نرم |
شدن این دمایی است که مذاب داغ در آن نرم می شود. با این حال، در دمای پایین تر، به ویژه اگر تحت فشار باشد، استحکام چسبندگی خود را از دست می دهد. اغلب نقطه نرم شدن با استفاده از حلقه و توپ اندازه گیری می شود.
۵_ سختی |
سختی ذوب داغ در دمای اتاق. معمولاً با استفاده از Shore A یا D اندازه گیری می شود.
۶_ ویسکوزیته مذاب |
این ویسکوزیته مذاب داغ در دمای بالا است. دمایی که ویسکوزیته در آن اندازه گیری می شود باید بیان شود زیرا با افزایش دما کاهش می یابد. این را می توان با استفاده از ویسکومتر دوک چرخشی و محفظه گرمایش یا رئومتر مخروطی و صفحه ای اندازه گیری کرد....
_ پلیمر پایه |
این هسته یک مذاب داغ است زیرا استحکام، مقاومت شیمیایی و بسیاری از ویژگی های کاربردی چسب را فراهم می کند. یکی از رایج ترین پلیمرها در HMA، [ اتیلن وینیل استات (EVA) ] است و برای تولید مذاب های داغ مورد استفاده در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می شود.
_ اEVA بسیار همه کاره است، سازگاری خوبی با بسیاری از انواع واکس ها و روغن ها دارد و در انواع مختلف در دسترس است. دیگر پلیمرهای رایج مورد استفاده در HMA، کوپلیمرهای بلوکی مبتنی بر استایرن مانند ؛ ✓استایرن-ایزوپرن-استایرن (SIS)
✓ استایرن-بوتادین-استایرن (SBS) هستند.
این نوع پلیمرها اغلب برای مذابهای داغ حساس به فشار استفاده میشوند، اگرچه میتوانند برای غیر PSA نیز استفاده شوند، زیرا اغلب نرمتر از مذابهای داغ مبتنی بر PVA هستند و انعطافپذیری در دمای پایین بهتری دارند.
_ دیگر پلیمرهای رایج مورد استفاده عبارتند از ؛ [ پلی اولفین ها (PO) / پلی اولفین آمورف (APO) / پلی اولفین های متالوسن (mPO) / پلی آمیدها (PA) و پلی یورتان ها (PUR) ].... هر پلیمر ویژگی های متفاوتی دارد و بسته به نیاز مذاب داغ نهایی مشخص می کند که کدام پلیمر مناسب تر است.
_ چسبنده / رزین |
معمولاً رزین هایی با وزن مولکولی کم با دمای انتقال شیشه ای بالاتر از دمای اتاق. همانطور که از نام آن پیداست، بخشی از فرمولاسیون برای ایجاد چسبندگی و بهبود چسبندگی در هنگام داغ شدن بر روی ذوب داغ نهایی هستند. آنها همچنین گاهی اوقات می توانند چسبندگی دمای اتاق را بهبود بخشند.
_ مواد شیمیایی مورد استفاده به عنوان چسبنده شامل ؛ [ مشتقات اسید رزین و استرهای آنها، رزین های معطر یا آلیفاتیک مبتنی بر نفت و ترپن ها ] هستند. یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب چسبنده برای استفاده، سازگاری بین چسبنده و سایر مواد خام در ذوب داغ است.
_ روغن / موم |
روغن ها یا موم ها به ذوب های داغ اضافه می شوند تا به خواص مکانیکی و حرارتی محصول نهایی کمک کنند. آنها ویسکوزیته مذاب، نقطه نرم شدن، خواص چسبندگی و سهولت ساخت مذاب داغ را تغییر می دهند. آنها به همراه چسبنده ها به کاهش هزینه ذوب داغ کمک می کنند.
توضیح میدهیم چگونه هر یک از سه ماده اولیه اصلی می توانند بر برخی از خواص چسب ذوب داغ تأثیر بگذارند. همچنین شامل پرکننده هایی است که می تواند بر چندین ویژگی اصلی و همچنین تغییر چگالی و مشخصات هزینه ذوب داغ تأثیر بگذارد.
***************************** ***
_ ماده خام دیگری که به طور منظم در فرمولاسیون های ذوب داغ یافت می شود « آنتی اکسیدان ها » هستند. آنتی اکسیدان ها برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد استفاده می شوند که ممکن است منجر به تغییرات در خواص مکانیکی یا فیزیکی ذوب داغ از جمله تغییر در ظاهر مذاب داغ شود. مهم است که آنتی اکسیدان در سایر مواد خام موجود در فرمول مذاب داغ محلول باشد یا بتواند از طریق آن منتشر شود. اگر این امکان پذیر نباشد آنتی اکسیدان ممکن است به سطح مهاجرت کند و باعث چسبندگی ضعیف شود.
_ استفاده از چسب های ذوب داغ |
مذاب داغ را می توان به روش های مختلفی اعمال کرد و رایج ترین روش ها استفاده از ماشین یا دستی است. هر دو روش اجازه میدهند که مذاب داغ یا مهرهای اعمال شود یا اسپری شود - معمولاً به جای اتمیشدن که با چسبهای مبتنی بر آب یا حلال اتفاق میافتد، یک الگوی چرخشی ایجاد میکند...
_ چسب های حرارتی (HMAs) طیف گسترده ای از چسب ها را با کاربردهای متنوع از بسته بندی گرفته تا ساخت و مصرف کننده پوشش می دهند. چسب های ذوب داغ به دلیل نحوه استفاده و کاربرد آنها به این نام خوانده می شوند . گلوله ها یا چوب های چسب جامد در دستگاه توزیع گرم می شوند و سپس به صورت مایع مذاب روی بسترها اعمال می شوند.
_ آنها را می توان مستقیماً با تفنگ های دستی، توزیع کننده های خودکار یا اسپری ها اعمال کرد. HMA ها از یک رزین ترموپلاستیک ساخته شده اند که با اعمال فشار و سرد شدن، پیوند ایجاد می کند. آنها به خوبی به سطوح مختلف از جمله بسترهای متخلخل و غیر متخلخل می چسبند و ماندگاری طولانی دارند.
_ اHMA ها مزایایی نسبت به چسب های شیمیایی و مبتنی بر حلال دارند - VOC ها برای HMA ها نگران کننده نیستند و زمان پخت عاملی در تولید نیست.
_ استحکام باند لزوماً آنقدر قوی نیست، اما در کاربردهایی که استحکام باند بالا لازم نیست، HMA میتواند جایگزین ارزانتر و همهکارهتر باشد. همه این عوامل باعث می شود که آنها استاندارد صنعتی برای تعدادی از راه حل های بسته بندی، از جمله انواع ساخت جعبه های کاغذی و مقوایی (آب بندی کیس) باشند. به دلیل کاربرد و تنظیم سریع آنها، برای استفاده درون خطی برچسب ها نیز عالی هستند. HMA ها در مونتاژ خودروها، لوازم خانگی و سایر کارهای تولیدی نیز کاربرد رو به رشدی پیدا می کنند.
_ چسب های تفنگی را می توان به گونه ای فرموله کرد که در برابر آب و سایر حلال های شیمیایی مقاوم باشند.
چندین مزیت دیگر برای چسب های ذوب داغ وجود دارد که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند. پیوندهای ایجاد شده توسط HMA ها انعطاف پذیر هستند، که در برخی از کاربردهای بسته بندی و ساخت مانند کیسه ها و محصولات بهداشتی یکبار مصرف ضروری است.
_ آنها همچنین می توانند به گونه ای فرموله شوند که در برابر آب و سایر حلال های شیمیایی مقاوم باشند. از آنجایی که چسب به جای خشک شدن یا تبخیر، با سرد شدن گیر می کند، در هنگام گیرش ضخامت چسب را از دست نمی دهد. HMA ها همچنین در برنامه های پرکننده شکاف مفید هستند که امکان تطبیق پذیری بیشتری را در استفاده از آنها فراهم می کند.
_ از آنجایی که HMA ها برای اعمال باید به دمای معینی برسند (175-250 درجه سانتیگراد)، آنها را نمی توان در کاربردهای حساس به دما که در آن سطح گرما به اجزای پیوند خورده آسیب می رساند استفاده کرد، اگرچه برخی از ترکیبات HMA برای استفاده در کمتر از حد فرموله شده اند. (150 درجه سانتیگراد)
_ اHMA ها از نظر ترکیب کاملاً همه کاره هستند و تعدادی از ترکیبات پایه با خواص متمایز وجود دارد که زیرگروه های اصلی ذوب های داغ را تشکیل می دهند.
( اتیلن وینیل استات (EVA) ) یکی از رایج ترین پایه ها برای ذوب های داغ است. خواص را می توان با تغییر نسبت وینیل استات به اتیلن در فرمولاسیون، با یک مبادله بین استحکام باند و انعطاف پذیری، در میان عوامل دیگر، تغییر داد. اینها اغلب برای آب بندی جعبه و کارتن و همچنین مونتاژ محصول، به ویژه در محصولات کاغذی استفاده می شوند.
*****************************
_ چسب های حرارتی مبتنی بر ( پلی آمید (PA) ) برای کاربردهای با دمای بالا مفید هستند و در بیشتر موارد می توانند استحکام پیوند را در کاربردهای بالای 100 درجه سانتیگراد حفظ کنند. آنها همچنین در برابر نفت و گاز مقاوم هستند و می توانند PVC را بچسبانند، که می تواند با سایر فرمولاسیون های HMA دشوار باشد.
_ ذوبهای گرم پلی آمیدی نیز برای اتصال فلزاتی مانند آلومینیوم و سایر موارد به HMA تبدیل میشوند.
_ پلی یورتان (PUR) که یورتان های واکنشی نیز نامیده می شود، HMA هایی با کارایی بالا هستند که می توانند در کاربردهای با دمای بالا استفاده شوند. آنها همچنین می توانند برای ایجاد پیوندهای متقابل با یک درمان ثانویه فرموله شوند و آنها را قوی تر کند. قدرت و انعطاف پذیری آنها منجر به استفاده از آنها در صحافی، خودرو و بسیاری از مصارف تولیدی دیگر شده است.
_ ( پلی الفین (PO) ) چسبندگی عالی روی پلی پروپیلن نشان می دهد و می تواند برای چسباندن سایر بسترهای غیر قطبی، بسته بندی و در کاربردهای خودرو استفاده شود. زمانی که برای کار یا تغییر موقعیت به زمان باز طولانی نیاز است، آنها یک انتخاب عالی هستند.
_ پلی اولفین های آمورف (APO یا APAO) یک نوع فرعی هستند که پایداری حرارتی و UV بالا و اتصال به بسیاری از بسترها را برای استفاده در صنایع مختلف از جمله بسته بندی، مونتاژ محصول، صحافی، نجاری و غیره ارائه می دهند...
_ ( پلی استر HMA ) همچنین مقاومت حرارتی و چسبندگی عالی را به تعدادی از سطوح ارائه می دهد. آنها در برابر تعدادی از حلال ها نیز مقاوم هستند و در برنامه های کاربردی مانند مونتاژ خودرو، هوافضا و کفش استفاده شده اند.
_ اHMA ها معمولاً از طریق یک تفنگ گرم شده توزیع می شوند.
زیربخش خاصی از HMA ها به عنوان چسب های حساس به فشار نامیده می شود. این دسته از HMA ها عمدتاً در انواع مختلف نوارها و برچسب ها، چه برای اتصال دائمی و چه موقت، استفاده می شود.
_ این PSA های مذاب داغ در اشکال و ضخامت های مختلف بر روی حامل های مختلف موجود هستند. آنها معمولاً برای چسباندن کارت ها یا کالاهای تبلیغاتی در مجلات، مهر و موم جعبه و کارتن، محصولات بهداشتی یکبار مصرف و همچنین صدها کاربرد دیگر استفاده می شوند.
_ اHMAها را میتوان در قالبگیری با فشار کم نیز استفاده کرد - بیشتر ترموپلاستیکها را میتوان حرارت داد و در قالبی تزریق کرد که همه چیز را از پوشش سیمها تا محفظههای بزرگتر برای اجزا تشکیل میدهد.
***************************** **
_ خواص HMA |
بسیاری از کیفیت های HMA را می توان تغییر داد، حتی در ترکیبات مختلف، تا چسبی مناسب برای کاربرد دقیق ایجاد شود. زمان های باز و زمان های تعیین شده دو مورد از مهم ترین جنبه هایی هستند که باید هنگام انتخاب یک HMA مناسب در نظر بگیرید. زمان باز به مدت زمانی اطلاق می شود که پس از توزیع چسب مایع باقی می ماند و می تواند سطوح را بچسبد یا خیس کند. این زمانها معمولاً به ترتیب ثانیهها هستند و میتوانند تا چند دقیقه متغیر باشند. زمان تنظیم به زمانی اطلاق می شود که چسب تا حد متوسط یا نهایی باند خنک شده است.
_ علاوه بر زمان باز و تنظیم، که ملاحظات اصلی در تولید است، دمای عملیاتی پس از تولید نیز باید در نظر گرفته شود. اگر HMA ها به دمای کاربرد خود برگردند، دوباره ذوب می شوند، اما حتی در دماهای کمتر از آن نقطه، می توانند "خزش" را تجربه کنند که تمایل چسب به تغییر شکل تحت تنش است.
_ بسته به کاربرد، این می تواند دمای عملیاتی بالقوه اجزای متصل به HMA را محدود کند. این دما معمولاً بین 50 تا 100 درجه سانتیگراد است، اما فرمولاسیونهای با دمای بالا تا 150 درجه سانتیگراد قابل استفاده هستند....
************************
_ فرمولاسیون رایگان تولید چسب حرارتی
_ فرمول ساخت چسب تفنگی با قدرت چسبندگی بالا
_ نحوه تولید و راه اندازی خط تولید چسب هات ملت
_ تجهیزات لازم جهت تولید چسب حرارتی
_ چگونه چسب تفنگی تولید کنیم
_ آموزش چسب حرارتی با کیفیت عالی با کمترین دستگاه
_ مراحل ساخت چسب ذوب داغ و طرز استفاده از آن
_ چسب مناسب برای کاردستی و چسباندن
_ مواد تشکیل دهنده چسب حرارتی و درصد ترکیب آنها
_ نقش موم و رزین در چسب حرارتی چیست
_ خرید و تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب تفنگی
_ چگونه چسب حرارتی را منعطف کنیم ؟ انعطاف پذیری
_ نحوه تولید چسب HMA
_ فرمول تولید چسب HMA و درصد ترکیب مواد اولیه
_ تولید چسب حرارتی با واکنش PUR چگونه است
_ آموزش مجازی و حضوری چسب تفنگی
_ موارد استفاده از چسب حرارتی چیست ؟
_ آیا از چسب حرارتی میتوان برای کفاشی استفاده کرد ؟