* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《 رنگ سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》
* محصولات شوینده نظیر [ شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]
* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /
* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )
* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ، انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر.
* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان میباشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهمترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
_____________________________________
_ رزین آکریلات |
پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده اختراع دارای محتوای جامد حداقل حدود 70 درصد وزنی، ترجیحاً 80 درصد وزنی، و ویسکوزیته نه بیشتر از حدود 6800 cps در دمای 25 درجه سانتی گراد در 80 درصد وزنی جامدات و نه بیشتر از 20 درصد وزنی هستند.
حلال آلی پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده اختراع برای ارائه وسایل نقلیه پلیمری با چنین محتوای جامد و ویسکوزیته و ترکیبات پوششی فرموله شده با سطوح VOC کمتر از حدود 250 گرم در لیتر موثر هستند.
پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده و وسایل نقلیه پلیمری اختراع برای ارائه بایندرهای پوششی با حفظ براقیت بالا، حداقل 50 درصد پس از 1000 ساعت قرار گرفتن در معرض نور UV تحت آزمون ASTM D4587 روش B، سختی حداقل حدود 2B، و چسبندگی حداقل حدود 4B روی فولاد نورد سرد.
_ به طور کلی، واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده از حدود 15 تا 40 درصد وزن واکنش دهنده های فوق 1 تا 3 و واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده برای ساخت پلیمر اکریلیک اصلاح شده استفاده می شود.
واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده نیز به طور کلی دارای وزن مولکولی در محدوده 130 تا حدود 500 است و همانطور که قبلا ذکر شد استرهای گلیسیدیل هستند.
استرهای گلیسیدیل بسیار مفیدی که در اختراع استفاده می شوند دارای فرمول کلی O (A) هستند.
C AH2- CH-A-(CH2)X -O-C-(CH2)y-B-C(R)3
جایی که A= O > O یا پیوند، B= O / O r O یا پیوند، R
-CO- -OC- -C- -CO- -OC-
نشان دهنده H، همان یا مخلوطی از گروه های آلیفاتیک اولیه، ثانویه یا سوم است که از حدود 1 تا حدود 26 اتم کربن دارند و x از 1 تا 20 و y=0 تا 20 است.
علائم تجاری Glydexx® و Cardura® از ExxonMobil Chemical Company و به ترتیب.
در یکی از جنبههای اختراع، مونومرهای آکریلیک واکنشگر [ گلیسیدیل و سایر کومونومرها و ترکیب مونوگلیسیدیل ] قبل از پلیمریزاسیون پیوندهای دوگانه آکریلیک با رادیکالهای آزاد، با واکنشدهنده اصلاحکننده گلیسیدیل از قبل واکنش داده میشوند.
برای کاتالیز کردن واکنش، مخلوط واکنش ممکن است شامل یک کاتالیزور مانند اتیل تری فنیل فسفونیوم یدید (ETPPI) در دمای حدود 100 درجه سانتیگراد تا حدود 120 درجه سانتیگراد یا اکتات قلع در حدود 100 درجه سانتیگراد تا حدود 120 درجه سانتیگراد باشد.
همچنین، واکنش دهنده اصلاح کننده منوگلیسیدیل را می توان با یک کوپلیمر آکریلیک از پیش ساخته شده واکنش داد.
• های رنگ این است که آنها می توانند محتوای جامد بالاتری را نسبت به سیستم های بدون میکروژل به دست آورند بدون اینکه همزمان باعث افزایش ویسکوزیته شوند. علاوه بر این، به نظر می رسد میکروژل ها جهت گیری رنگدانه را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، هنگامی که از تکه های آلومینیوم به عنوان رنگدانه استفاده می شود، به نظر می رسد که میکروژل باعث می شود که تکه های آلومینیوم صاف باشند، کاری که در سیستم های شناخته شده با مواد جامد بالا بسیار دشوار است. علاوه بر این، اشاره شده است که میکروژل ها می توانند سطح قابل توجهی از مقاومت در برابر افتادگی را در هنگام استفاده در سیستم های پوشش با مواد جامد بالا ایجاد کنند. همچنین بسته به نوع و مقدار اتصال دهنده متقاطع استفاده شده، می توان ذرات میکروژل را با رزین یا مواد تشکیل دهنده رزین واکنش نشان داد، در صورتی که با این مواد در چرخه پخت یا پخت برای این مواد دیگر گنجانده شود، بنابراین یک وسیله مناسب فراهم می شود. برای تغییر خواص سیستم پوشش رزینی یا ترکیباتی که در نهایت به دست می آیند.
_ در حالی که قبلاً روشهای بسیار متنوعی برای ساخت میکروژلها پیشنهاد شده بود، اختراع حاضر به سمت روش جدیدی است که بسیار راحت و سودمند است و در عین حال محصول میکروژل را ارائه میدهد که ممکن است به طور مؤثر در سیستمهای رنگ با جامد بالا برای ارائه پوششهایی از آلومینیوم عالی استفاده شود. جهت گیری و مقاومت در برابر افتادگی
یکی از جنبه های منحصر به فرد اختراع این است که میکروژل ابتدا با ساخت امولسیون آبی از یک رزین اکریلیک که با یک عامل اتصال عرضی چندمنظوره (≥2) به هم متصل شده و سپس سیستم را با تقطیر آزئوتروپیک آب از آب در امولسیون آبگیری می کند. پس از آن، ذرات رزین شبکهای بسیار ریز حاصل را میتوان به رزین رنگ اکریلیک معمولی در محلول حلال آلی اضافه کرد. روش دیگر، میکرو امولسیون را می توان همزمان با تهیه یا پخت رزین رنگ اکریلیک آبگیری کرد. در این صورت، ذرات میکروژل ممکن است با رزین اکریلیک یا اجزای رزین در حین آماده شدن رزین واکنش دهند. به عنوان مثال، میکروژل آماده شده ممکن است شامل گروههای وینیل واکنشنخورده باشد که به دلایلی (مانند سفتی اتصالات عرضی و اثرات فضایی حاصل) در تهیه میکروژل واکنش نشان ندادهاند. با این حال، افزودن مونومرهای دیگر به میکروژل به منظور تهیه رزین رنگ اکریلیک به طور همزمان با آبگیری میکروژل ممکن است به واکنش بین گروه های وینیل میکروژل و مونومرهای اکریلیک منجر شود.
_ امولسیون میکروژل ممکن است با رزین رنگ از پیش ساخته شده در محلول حلال آلی مخلوط شود و سپس به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود تا آب از امولسیون میکروژل خارج شود.
در یک جایگزین دیگر، امولسیون را می توان با حلال آلی منعقد کرد. لایه آب و لایه آلی ممکن است از یکدیگر جدا شوند. ممکن است مقداری آب در لایه آلی باقی بماند، ممکن است با افزودن حلال کافی و تقطیر آب به روش آزئوتروپی حذف شود.
به طور کلی توضیح داده شده است، بنابراین، ترکیب رزین اکریلیک اختراع از دو جزء ضروری تشکیل شده است که برای سهولت مرجع، ممکن است (1) امولسیون میکروژل و (2) رزین اکریلیک نامیده شود. ترکیب این اجزا، در انواع ذکر شده در اینجا، یک ترکیب رزینی ایجاد می کند که برای سهولت مرجع، رزین میکروژل اکریلیک نامیده می شود.
امولسیون میکروژل (1) با پلیمریزاسیون امولسیونی در آب مخلوطی از مونومرهای غیراشباع اتیلن، ترجیحاً شامل حداقل یک مونومر که حاوی یک گروه -COOR یا -OH و حداقل یک مونومر بدون -COOH باشد، تهیه میشود. و گروه -OH، و یک عامل اتصال عرضی چند منظوره.
_ رزین اکریلیک (2) با پلیمریزاسیون دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن در محلول حلال آلی تهیه می شود. در تجسم ترجیحی، امولسیون میکروژل (1) در حین تهیه رزین اکریلیک وجود دارد و پلیمریزاسیون اکریلیک در دمایی انجام میشود که آب امولسیون میکروژل به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود. با این حال، همانطور که قبلاً اشاره شد، یک جایگزین شامل تقطیر آب امولسیون میکروژل به روش آزئوتروپی با افزودن یک حلال آلی به آن است که با آب یک آزئوتروپ تشکیل میدهد اما جامدات میکروژل را حل نمیکند یا متورم نمیکند، پس از آن میکروژل کاملاً یا تا حدی آب شده است. با رزین رنگ اکریلیک از قبل تشکیل شده مخلوط می شود. روش دیگر، همانطور که اشاره شد، جزء رزین اکریلیک (2) در محلول حلال آلی تهیه می شود و جزء امولسیون میکروژل در حضور محلول رزین اکریلیک از پیش ساخته شده، آبگیری می شود. با این حال، هر تجسم شامل تهیه یک امولسیون میکروژل آبی حاوی ذرات پلیمری جامد با اتصالات عرضی، حذف آب از امولسیون به روش آزئوتروپیک و ترکیب پلیمر میکروژل با پلیمر اکریلیک در محلول آلی است، پلیمر اکریلیک یا از پیش ساخته شده یا در محل آماده می شود، به عنوان مثال، در وجود پلیمر میکروژل
یک روش جایگزین این است که امولسیون را با بخشی از حلال آلی منعقد کرده و سپس لایه ها را جدا کنید. لایه آلی، مخلوطی از امولسیون اکریلیک، آب و حلال آلی، می تواند جایگزین امولسیون میکروژل شده و در جزء رزین اکریلیک قرار گیرد.
همانطور که اشاره شد، امولسیون میکروژل، طبق اختراع، با پلیمریزاسیون آبی دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن تهیه میشود که یکی از آنها ترجیحاً شامل یک گروه -OH یا -COOE است و حداقل یکی از آنها عاری از چنین گروههایی است. یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به طور معمول مونومر حاوی گروه -OH یا -COOH آکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، هیدروکسی اتیل آکریلات، هیدروکسی پروپیل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات یا هیدروکسی پروپیل متاکریلات است. مونومرهای غیراشباع اتیلن که عاری از گروه های -OH و -COOH هستند ممکن است، برای مثال، آلکیل استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک باشند، به ویژه آنهایی که دارای 1 تا 4 کربن در آلکیل هستند، به عنوان مثال. متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل آکریلات؛ و متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل متاکریلات. مونومرهای مناسب دیگر عبارتند از استایرن یا آلفا متیل استایرن.
_ عامل اتصال عرضی ممکن است هر عاملی باشد که حاوی حداقل دو پیوند دوگانه غیراشباع از نظر اتیلن باشد و یک پلیمر شبکه ای در پلیمریزاسیون امولسیونی آبی ایجاد کند که در حلال آلی نامحلول است که در نهایت برای ساخت ترکیبات رزین اکریلیک استفاده می شود. به عنوان نمونه ای از عوامل اتصال عرضی مناسب، می توان موارد زیر را ذکر کرد، اگرچه اشاره می شود که اختراع به آن محدود نمی شود:
روشی برای ساخت رزین میکروژل اکریلیک که شامل تهیه امولسیون میکروژل آبی از یک رزین اکریلیک است که با یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به هم متصل شده است و آب را از امولسیون با انعقاد و/یا تقطیر آزئوتروپیک با یک حلال آلی که در آن میکروژل نامحلول است خارج میکند. و با آب یک آزئوتروپ تشکیل می دهد و میکروژل آبگیری شده را در یک رزین اکریلیک که با پلیمریزاسیون محلول در حلال آلی تهیه شده است، ترکیب می کند.
اختراع حاضر مربوط به ترکیبات رزین اکریلیک حاوی ریزذرات پلیمری به نام "میکروژل" است. برای راحتی، که به ویژه به عنوان وسایل نقلیه رزینی و فیلم ساز برای رنگ های با جامد بالا مفید هستند.
برای اهداف فعلی، یک "میکروژل" ممکن است به عنوان یک پراکندگی پایدار از ریزذرات (معمولاً 0.05-10 میکرون در اندازه) توصیف شود که از یک پلیمر تشکیل شده است که تا حدی که در یک حلال آلی که در آن ذرات پراکنده شدهاند نامحلول است.
_ میکروژلهای مختلف مدتهاست که شناخته شدهاند، اما اخیراً کار زیادی برای تهیه چنین محصولاتی انجام شده است، زیرا به نظر میرسد راهی برای به دست آوردن ترکیبات با جامدات بالا (حلال کم) برای استفاده در رنگها یا ترکیبات پوششی ارائه میدهند. . میکروژلها در حال حاضر در ناحیه رنگهای صنعتی که مقررات دولتی به سیستمهای پوشش جامدات بالاتر و بالاتری نیاز دارند، توجه خاصی دارند.
به عنوان نماینده کار قبلی در مورد میکروژل ها، می توان به پتنت های ایالات متحده 3,880,796, 4,025,474, 4,055,607 و 4,075,141 اشاره کرد. و اختراعات بریتانیا 967,051 و 1,538,151. همچنین مقالات جالبی توسط Funke "کاربردهای احتمالی میکروژل های واکنشی در فرمولاسیون رنگ" وجود دارد.
یک مزیت در استفاده از میکروژل ها در سیستم های رنگ این است که آنها می توانند محتوای جامد بالاتری را نسبت به سیستم های بدون میکروژل به دست آورند بدون اینکه همزمان باعث افزایش ویسکوزیته شوند. علاوه بر این، به نظر می رسد میکروژل ها جهت گیری رنگدانه را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، هنگامی که از تکه های آلومینیوم به عنوان رنگدانه استفاده می شود، به نظر می رسد که میکروژل باعث می شود که تکه های آلومینیوم صاف باشند، کاری که در سیستم های شناخته شده با مواد جامد بالا بسیار دشوار است. علاوه بر این، اشاره شده است که میکروژل ها می توانند سطح قابل توجهی از مقاومت در برابر افتادگی را در هنگام استفاده در سیستم های پوشش با مواد جامد بالا ایجاد کنند. همچنین بسته به نوع و مقدار اتصال دهنده متقاطع استفاده شده، می توان ذرات میکروژل را با رزین یا مواد تشکیل دهنده رزین واکنش نشان داد، در صورتی که با این مواد در چرخه پخت یا پخت برای این مواد دیگر گنجانده شود، بنابراین یک وسیله مناسب فراهم می شود. برای تغییر خواص سیستم پوشش رزینی یا ترکیباتی که در نهایت به دست می آیند.
_ در حالی که قبلاً روشهای بسیار متنوعی برای ساخت میکروژلها پیشنهاد شده بود، اختراع حاضر به سمت روش جدیدی است که بسیار راحت و سودمند است و در عین حال محصول میکروژل را ارائه میدهد که ممکن است به طور مؤثر در سیستمهای رنگ با جامد بالا برای ارائه پوششهایی از آلومینیوم عالی استفاده شود. جهت گیری و مقاومت در برابر افتادگی
یکی از جنبه های منحصر به فرد اختراع این است که میکروژل ابتدا با ساخت امولسیون آبی از یک رزین اکریلیک که با یک عامل اتصال عرضی چندمنظوره (≥2) به هم متصل شده و سپس سیستم را با تقطیر آزئوتروپیک آب از آب در امولسیون آبگیری می کند. پس از آن، ذرات رزین شبکهای بسیار ریز حاصل را میتوان به رزین رنگ اکریلیک معمولی در محلول حلال آلی اضافه کرد. روش دیگر، میکرو امولسیون را می توان همزمان با تهیه یا پخت رزین رنگ اکریلیک آبگیری کرد. در این صورت، ذرات میکروژل ممکن است با رزین اکریلیک یا اجزای رزین در حین آماده شدن رزین واکنش دهند. به عنوان مثال، میکروژل آماده شده ممکن است شامل گروههای وینیل واکنشنخورده باشد که به دلایلی (مانند سفتی اتصالات عرضی و اثرات فضایی حاصل) در تهیه میکروژل واکنش نشان ندادهاند. با این حال، افزودن مونومرهای دیگر به میکروژل به منظور تهیه رزین رنگ اکریلیک به طور همزمان با آبگیری میکروژل ممکن است به واکنش بین گروه های وینیل میکروژل و مونومرهای اکریلیک منجر شود.
_ امولسیون میکروژل ممکن است با رزین رنگ از پیش ساخته شده در محلول حلال آلی مخلوط شود و سپس به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود تا آب از امولسیون میکروژل خارج شود.
در یک جایگزین دیگر، امولسیون را می توان با حلال آلی منعقد کرد. لایه آب و لایه آلی ممکن است از یکدیگر جدا شوند. ممکن است مقداری آب در لایه آلی باقی بماند، ممکن است با افزودن حلال کافی و تقطیر آب به روش آزئوتروپی حذف شود.
به طور کلی توضیح داده شده است، بنابراین، ترکیب رزین اکریلیک اختراع از دو جزء ضروری تشکیل شده است که برای سهولت مرجع، ممکن است (1) امولسیون میکروژل و (2) رزین اکریلیک نامیده شود. ترکیب این اجزا، در انواع ذکر شده در اینجا، یک ترکیب رزینی ایجاد می کند که برای سهولت مرجع، رزین میکروژل اکریلیک نامیده می شود.
امولسیون میکروژل (1) با پلیمریزاسیون امولسیونی در آب مخلوطی از مونومرهای غیراشباع اتیلن، ترجیحاً شامل حداقل یک مونومر که حاوی یک گروه -COOR یا -OH و حداقل یک مونومر بدون -COOH باشد، تهیه میشود. و گروه -OH، و یک عامل اتصال عرضی چند منظوره.
رزین اکریلیک (2) با پلیمریزاسیون دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن در محلول حلال آلی تهیه می شود. در تجسم ترجیحی، امولسیون میکروژل (1) در حین تهیه رزین اکریلیک وجود دارد و پلیمریزاسیون اکریلیک در دمایی انجام میشود که آب امولسیون میکروژل به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود. با این حال، همانطور که قبلاً اشاره شد، یک جایگزین شامل تقطیر آب امولسیون میکروژل به روش آزئوتروپی با افزودن یک حلال آلی به آن است که با آب یک آزئوتروپ تشکیل میدهد اما جامدات میکروژل را حل نمیکند یا متورم نمیکند، پس از آن میکروژل کاملاً یا تا حدی آب شده است. با رزین رنگ اکریلیک از قبل تشکیل شده مخلوط می شود. روش دیگر، همانطور که اشاره شد، جزء رزین اکریلیک (2) در محلول حلال آلی تهیه می شود و جزء امولسیون میکروژل در حضور محلول رزین اکریلیک از پیش ساخته شده، آبگیری می شود. با این حال، هر تجسم شامل تهیه یک امولسیون میکروژل آبی حاوی ذرات پلیمری جامد با اتصالات عرضی، حذف آب از امولسیون به روش آزئوتروپیک و ترکیب پلیمر میکروژل با پلیمر اکریلیک در محلول آلی است، پلیمر اکریلیک یا از پیش ساخته شده یا در محل آماده می شود، به عنوان مثال، در وجود پلیمر میکروژل
_ یک روش جایگزین این است که امولسیون را با بخشی از حلال آلی منعقد کرده و سپس لایه ها را جدا کنید. لایه آلی، مخلوطی از امولسیون اکریلیک، آب و حلال آلی، می تواند جایگزین امولسیون میکروژل شده و در جزء رزین اکریلیک قرار گیرد (2).
________________________________________________
_ امولسیون ها در رزین |
همانطور که اشاره شد، امولسیون میکروژل، طبق اختراع، با پلیمریزاسیون آبی دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن تهیه میشود که یکی از آنها ترجیحاً شامل یک گروه -OH یا -COOE است و حداقل یکی از آنها عاری از چنین گروههایی است. یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به طور معمول مونومر حاوی گروه -OH یا -COOH آکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، هیدروکسی اتیل آکریلات، هیدروکسی پروپیل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات یا هیدروکسی پروپیل متاکریلات است. مونومرهای غیراشباع اتیلن که عاری از گروه های -OH و -COOH هستند ممکن است، برای مثال، آلکیل استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک باشند، به ویژه آنهایی که دارای 1 تا 4 کربن در آلکیل هستند، به عنوان مثال [ متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل آکریلات؛ و متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل متاکریلات. مونومرهای مناسب دیگر عبارتند از استایرن یا آلفا متیل استایرن. ]
_ عامل اتصال عرضی ممکن است هر عاملی باشد که حاوی حداقل دو پیوند دوگانه غیراشباع از نظر اتیلن باشد و یک پلیمر شبکه ای در پلیمریزاسیون امولسیونی آبی ایجاد کند که در حلال آلی نامحلول است که در نهایت برای ساخت ترکیبات رزین اکریلیک استفاده می شود. به عنوان نمونه ای از عوامل اتصال عرضی مناسب، می توان موارد زیر را ذکر کرد، اگرچه اشاره می شود که اختراع به آن محدود نمی شود:
_ اتیلن گلیکول دی متاکریلات، تترااتیلن گلیکول دی متاکریلات، متیلن بیساکریل آمید، متیلن بیس متاکریلامید، دی وینیل بنزن، وینیل متاکریلات، وینیل
مقدار مونومرهای غیراشباع اتیلن مورد استفاده برای ساختن میکروژل می تواند بسیار متفاوت باشد. مقادیر معمولی در محدوده 90-10 درصد وزنی مونومر یا مونومرهای حاوی گروه های -OH یا -COOH و 90-10 درصد وزن مونومر یا مونومرهایی که فاقد چنین گروه هایی هستند قرار می گیرد.
_ مقدار عامل اتصال عرضی که استفاده می شود مهم است اگرچه این می تواند در محدوده نسبتاً زیادی تغییر کند. به طور مطلوب مقدار عامل اتصال عرضی حداقل حدود 0.5٪ و تا 20٪ وزنی کل مقدار مواد مورد استفاده برای پلیمریزاسیون امولسیونی را تشکیل می دهد. در شرایط عادی، این تقریباً معادل محدوده 5-70٪، ترجیحاً 8-50٪، وزن کل نومومرهای غیراشباع اتیلن و عامل اتصال عرضی است.
برای تهیه امولسیون میکروژل از امولسیونکنندهها یا سورفکتانتها و آغازگرهای پلیمریزاسیون امولسیونی استفاده میشود. امولسیفایرهای معمولی (یا سورفکتانتها) شامل نمکهای فلز قلیایی آنیونی اسیدهای کربوکسیلیک آلی یا صابونها، مانند اولئات پتاسیم یا استئارات هستند. آلکیل سولفاتها و آلکیل یا آلکیلاریل سولفوناتها نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.- برای استفاده، آلکیل سولفوسوکسیناماتهای سدیم، به عنوان مثال، دی سدیم N-octadecyl سولفوسوکسینات و سدیم دیآمیل سولفوسوکسینامات ترجیح داده میشوند. به طور مزیتی، دو یا چند سورفکتانت از این دست با هم استفاده میشوند، زیرا به نظر میرسد که امولسیون پایداری بهتری ایجاد میکند.
_ آغازگرهای مناسب پراکسیدها و نمک های تولید کننده رادیکال آزاد هستند مانند بنزوئیل پراکسید، لوروئیل پراکسید، آمونیوم، پتاسیم یا سدیم پرسولفات و غیره.
به طور سودمند، پلیمریزاسیون امولسیونی با افزودن تدریجی مونومرها به آب گرم شده حاوی امولسیفایر و آغازگر انجام می شود. ترجیحاً سیستم تا دمای 90-75 درجه سانتیگراد در طول افزودن مونومر و برای مدت کوتاهی پس از آن گرم می شود، اگرچه می توان درک کرد که شرایط پلیمریزاسیون می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد و به عوامل دیگری مانند مونومرهای درگیر بستگی دارد. . در هر صورت، به دست آوردن امولسیون پایداری که در آن ذرات پلیمری دارای اندازه هایی در حدود 0.05 تا 10 میکرون باشند، مهم است.
امولسیون میکروژل آبی ممکن است با استفاده از هر حلال آلی مناسبی که یک آزئوتروپ را با آب تشکیل می دهد، اما جامدات میکروژل را حل یا متورم نمی کند، به روش آزئوتروپیک تقطیر شود. حلالهای مناسب معمولاً عبارتند از سلوسولو استات، بوتانول، نفتا، مواد معدنی و مانند آن. مقدار حلال مورد استفاده می تواند متفاوت باشد اما باید به اندازه ای باشد که حذف آب به روش آزئوتروپیک را تسهیل کند. تمام آب امولسیون میکروژل ممکن است حذف شود یا فقط بخشی از آن. معمولاً حداقل 50 درصد وزنی آب باید حذف شود.
_ یک جایگزین اضافی، منعقد کردن امولسیون با یک حلال آلی است. منعقد را می توان از نظر فیزیکی از یک لایه آب جدا کرد. سپس قسمت منعقد شده را می توان با تقطیر آزئوتروپیک بیشتر خشک کرد یا با محلول اکریلیک ترکیب کرد.
در حالی که امولسیون میکروژل ممکن است به طور جداگانه در معرض تقطیر آزئوتروپیک قرار گیرد، اولویت، همانطور که قبلا ذکر شد، انجام تقطیر همزمان با تهیه (پخت) رزین رنگ اکریلیک یا در حضور رزین اکریلیک از قبل تهیه شده است. به این ترتیب، در صورت تمایل می توان واکنش بین رزین اکریلیک و ذرات پلیمر میکروژل را ایجاد کرد. این ممکن است شامل پیوند یا کوپلیمریزاسیون بیشتر از طریق پیوندهای دوگانه باقی مانده در میکروژل به پلیمر اکریلیک خطی باشد که تشکیل شده یا در حال تشکیل است.
پلیمر اکریلیک مورد استفاده در اینجا ممکن است به روش معمولی در محلول حلال آلی با استفاده از شرایط پلیمریزاسیون معمول ساخته شود، به جز گزینه گنجاندن امولسیون میکروژل در مخلوط واکنش و حذف آب میکروژل در حین آماده سازی یا پختن پلیمر اکریلیک. اگر رزین اکریلیک در حضور میکروژل تهیه شود، حلال آلی مورد استفاده باید شرایط مشخص شده برای تقطیر آب از امولسیون میکروژل را برآورده کند، یعنی حلال باید با آب در دمایی که برای آمادهسازی استفاده میشود، یک آزئوتروپ تشکیل دهد. یا رزین اکریلیک را بپزید و نباید ذرات میکروژل را حل یا متورم کند. هر یک از مونومرهای ذکر شده در بالا در ارتباط با تهیه میکروژل ممکن است برای ساخت رزین اکریلیک استفاده شود. ترجیحاً رزین اکریلیک شامل یک مونومر غیراشباع اتیلن است که شامل یک گروه -OH یا -COOE و مونومر دیگری است که فاقد چنین گروههایی است. به جز مواردی که نشان داده شد، شرایط واکنش برای پخت رزین اکریلیک، یعنی دما، مونومرها، نسبت ها، آغازگرها و دماها، شرایطی هستند که معمولاً در تهیه رزین های اکریلیک با پلیمریزاسیون در محلول های حلال آلی به کار می روند.
_ مقدار جامدات میکروژل به جامدات رزین اکریلیک در ترکیب رزین آکریلیک/میکروژل نهایی، چه میکروژل در تهیه رزین اکریلیک گنجانده شود یا متعاقباً به آن اضافه شود، معمولاً در محدوده 5 تا 15 درصد وزنی خواهد بود. کل مواد جامد رزین به طور معمول میزان کل مواد جامد ترکیب رزین آکریلیک/میکروژل نهایی در حد 60-40 درصد وزنی خواهد بود. ترکیب رزین اکریلیک/میکروژل ممکن است با پیش تراکم ملامین فرمالدئید آلکیله شده یا پلی استرها و رنگدانه ها، به عنوان مثال، فلیک آلومینیوم، مخلوط شود تا رنگ های بسیار مفیدی در ترکیبات پوشش ارائه شود. همانطور که اشاره شد، رنگهای مبتنی بر آمادهسازی رزین آکریلیک/میکروژل حاضر با و بدون پوسته آلومینیومی، در هنگام استفاده و پخت، با جهتگیری رنگدانه و مقاومت در برابر افتادگی بهبود یافته مشخص میشوند.
_ رزین آکریلات با تعداد مش 140-200 میکرومتر و اندازه ذرات 100 میکرومتر برای پیاده سازی در فناوری پوشش مش استفاده شد. کوپلیمر متیل متاکریلات (MMA) و متیل آکریلات (MA) به عنوان پلیمر اولیه، با دی بنزوئیل پراکسید (DBPO) به عنوان آغازگر عمل می کند، و مخلوطی از کربنات کلسیم و آب دیونیزه شده به عنوان محیط پراکندگی استفاده می شود. مورفولوژی سطح میکروسفرهای سنتز شده از طریق طیفسنجی فروسرخ تبدیل فوریه (FTIR) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای تایید سنتز موفقیتآمیز آنالیز شد. شرایط بهینه واکنش برای سنتز این میکروسفرها، دوز پخش کننده 30 گرم کربنات کلسیم با نسبت مونومر 4:1، زمان واکنش 1 ساعت، دوز آغازگر 1.2 گرم BPO و دمای واکنش تقریباً 80-75 درجه سانتیگراد است که منجر به ایجاد میکروکره هایی با شکل کروی منظم و سطح صاف می شود.
ترکیبات اکریلیک نام کلی پلاستیک ها، رزین ها و روغن هایی هستند که از سنتز به دست می آیند. بسته به نوع ترکیب، نوع ترکیب مورد استفاده و شرایط فرآیند، می توان مواد جامد سخت و شفاف، نرم و انعطاف پذیر یا محصولات مایع چسبناک و چسبناک به دست آورد. مواد اولیه ترکیبات مختلف مانند مصالح ساختمانی قالبگیری شده، تجهیزات نوری، جواهرات، چسبها، مواد پوششی و الیاف بافته شده از ترکیبات اکریلیک هستند. به عنوان مثال، اورلون و آکریلان نام تجاری نخ های اکریلیک هستند و پلکسی گلاس نام تجاری اقلام اکریلیک شیشه مانند است.
اعضای اصلی خانواده پلیمرهای معروف به پلی اکریلیک اسیدهای اکریلیک و متاکریلیک هستند. متیل استرهای این اسیدها به راحتی با کاتالیزورهای پراکسید پلیمریزه می شوند.
رزینهایی که ویژگیهای فوقالعادهای مانند مقاومت در برابر رنگ و براقیت، مقاومت در برابر قلیایی و اکسیداسیون، سختی، چسبندگی و استحکام باند و عمر فیلم دارند و در بین فرمولهای پوششدهنده جایگاه ممتازی دارند. به طور کلی، آنها رزین هایی هستند که از پلیمریزاسیون مشتقات اسیدهای اکریلیک حاوی اکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، اکریلونیتریل و استرهای کوپلیمرهای آنها تشکیل می شوند. آنها همچنین به عنوان رزین های آکریلات شناخته می شوند.
● اسید اکریلیک:
CH2 = یک اسید آلی است که با فرمول CHCOOH نشان داده می شود که اسید پروپنوئیک نیز نامیده می شود. در صنعت از واکنش آب با استیلن و مونوکسید کربن با کاتالیزور نیکل یا هیدرولیز ترکیبات اکریلونیتریل به دست می آید. این ماده اولیه در تولید پلیمرها است.
رنگ بر پایه اکریلیک:
رنگ های مصنوعی ساخته شده با چسب های مصنوعی مانند پلی وینیل استات یا رزین های اکریلیک. چسب های دیگری که برای افزودن خواص خاص یا کاهش هزینه ها به رنگ می پیوندند، استایرن، اپوکسی و پلی وینیل استات هستند. اکریلیک ماده ای است که به سرعت خشک می شود، روان جریان دارد، به راحتی با آب تمیز می شود و به راحتی با رنگ مخلوط می شود. هم براقیت شفاف رنگ آبی و هم قوام رنگ روغن را می دهد. نسبت به رنگ روغن در برابر روغن و سایر اثرات مخرب مقاومت بیشتری دارد.
دستور العمل های رنگ مبتنی بر اکریلیک به شرح زیر است.
(1) پراکندگی ثابت ماده پلیمری، عمدتاً در محیط آبی.
(2) پراکندگی پلاستیک یا رزین در آب طبیعی یا مصنوعی. این توسط پلیمریزاسیون مصنوعی و امولسیونی ساخته شده است. (لازم به ذکر است که رنگ پایه اکریلیک پس از پلیمریزاسیون به صورت جامد در آب پراکنده شده است بنابراین امولسیون نیست. رنگ و امولسیون پایه اکریلیک در صنعت رنگ استفاده می شود.)
رنگ های مبتنی بر اکریلیک با کارایی بالا حاوی 100٪ رزین اکریلیک هستند.
رنگ 100% بر پایه اکریلیک: رنگ هایی هستند که با آب رقیق می شوند که فقط از رزین اکریلیک به عنوان چسب استفاده می شود. به طور کلی، رنگ های مبتنی بر اکریلیک با کیفیت بالا برای بسیاری از پوشش های معماری مختلف استفاده می شود، آنها دارای رنگ های 100٪ بر پایه اکریلیک، چسبندگی فوق العاده، انعطاف پذیری طولانی مدت، تنفس، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر سختی و براق هستند.
______________________________________
پلیمرهای اکریلات اصلاح شده اختراع دارای محتوای جامد حداقل حدود 70 درصد وزنی، ترجیحاً 80 درصد وزنی، و ویسکوزیته نه بیشتر از حدود 6800 cps در دمای 25 درجه سانتی گراد در 80 درصد وزنی جامدات و نه بیشتر از 20 درصد وزنی هستند.
حلال آلی پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده اختراع برای ارائه وسایل نقلیه پلیمری با چنین محتوای جامد و ویسکوزیته و ترکیبات پوششی فرموله شده با سطوح VOC کمتر از حدود 250 گرم در لیتر موثر هستند.
پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده و وسایل نقلیه پلیمری اختراع برای ارائه بایندرهای پوششی با حفظ براقیت بالا، حداقل 50 درصد پس از 1000 ساعت قرار گرفتن در معرض نور UV تحت آزمون ASTM D4587 روش B، سختی حداقل حدود 2B، و چسبندگی حداقل حدود 4B روی فولاد نورد سرد.
_ به طور کلی، واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده از حدود 15 تا 40 درصد وزن واکنش دهنده های فوق 1 تا 3 و واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده برای ساخت پلیمر اکریلیک اصلاح شده استفاده می شود.
واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده نیز به طور کلی دارای وزن مولکولی در محدوده 130 تا حدود 500 است و همانطور که قبلا ذکر شد استرهای گلیسیدیل هستند.
استرهای گلیسیدیل بسیار مفیدی که در اختراع استفاده می شوند دارای فرمول کلی O (A) هستند.
به نظر می رسد میکروژل ها جهت گیری رنگدانه را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، هنگامی که از تکه های آلومینیوم به عنوان رنگدانه استفاده می شود، به نظر می رسد که میکروژل باعث می شود که تکه های آلومینیوم صاف باشند، کاری که در سیستم های شناخته شده با مواد جامد بالا بسیار دشوار است. علاوه بر این، اشاره شده است که میکروژل ها می توانند سطح قابل توجهی از مقاومت در برابر افتادگی را در هنگام استفاده در سیستم های پوشش با مواد جامد بالا ایجاد کنند. همچنین بسته به نوع و مقدار اتصال دهنده متقاطع استفاده شده، می توان ذرات میکروژل را با رزین یا مواد تشکیل دهنده رزین واکنش نشان داد، در صورتی که با این مواد در چرخه پخت یا پخت برای این مواد دیگر گنجانده شود، بنابراین یک وسیله مناسب فراهم می شود. برای تغییر خواص سیستم پوشش رزینی یا ترکیباتی که در نهایت به دست می آیند.
_ در حالی که قبلاً روشهای بسیار متنوعی برای ساخت میکروژلها پیشنهاد شده بود، اختراع حاضر به سمت روش جدیدی است که بسیار راحت و سودمند است و در عین حال محصول میکروژل را ارائه میدهد که ممکن است به طور مؤثر در سیستمهای رنگ با جامد بالا برای ارائه پوششهایی از آلومینیوم عالی استفاده شود. جهت گیری و مقاومت در برابر افتادگی هستند...
یکی از جنبه های منحصر به فرد اختراع این است که میکروژل ابتدا با ساخت امولسیون آبی از یک رزین اکریلیک که با یک عامل اتصال عرضی چندمنظوره (≥2) به هم متصل شده و سپس سیستم را با تقطیر آزئوتروپیک آب از آب در امولسیون آبگیری می کند. پس از آن، ذرات رزین شبکهای بسیار ریز حاصل را میتوان به رزین رنگ اکریلیک معمولی در محلول حلال آلی اضافه کرد. روش دیگر، میکرو امولسیون را می توان همزمان با تهیه یا پخت رزین رنگ اکریلیک آبگیری کرد. در این صورت، ذرات میکروژل ممکن است با رزین اکریلیک یا اجزای رزین در حین آماده شدن رزین واکنش دهند. به عنوان مثال، میکروژل آماده شده ممکن است شامل گروههای وینیل واکنشنخورده باشد که به دلایلی (مانند سفتی اتصالات عرضی و اثرات فضایی حاصل) در تهیه میکروژل واکنش نشان ندادهاند. با این حال، افزودن مونومرهای دیگر به میکروژل به منظور تهیه رزین رنگ اکریلیک به طور همزمان با آبگیری میکروژل ممکن است به واکنش بین گروه های وینیل میکروژل و مونومرهای اکریلیک منجر شود.
_ امولسیون میکروژل ممکن است با رزین رنگ از پیش ساخته شده در محلول حلال آلی مخلوط شود و سپس به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود تا آب از امولسیون میکروژل خارج شود.
در یک جایگزین دیگر، امولسیون را می توان با حلال آلی منعقد کرد. لایه آب و لایه آلی ممکن است از یکدیگر جدا شوند. ممکن است مقداری آب در لایه آلی باقی بماند، ممکن است با افزودن حلال کافی و تقطیر آب به روش آزئوتروپی حذف شود.
به طور کلی توضیح داده شده است، بنابراین، ترکیب رزین اکریلیک اختراع از دو جزء ضروری تشکیل شده است که برای سهولت مرجع، ممکن است (1) امولسیون میکروژل و (2) رزین اکریلیک نامیده شود. ترکیب این اجزا، در انواع ذکر شده در اینجا، یک ترکیب رزینی ایجاد می کند که برای سهولت مرجع، رزین میکروژل اکریلیک نامیده می شود.
امولسیون میکروژل (1) با پلیمریزاسیون امولسیونی در آب مخلوطی از مونومرهای غیراشباع اتیلن، ترجیحاً شامل حداقل یک مونومر که حاوی یک گروه -COOR یا -OH و حداقل یک مونومر بدون -COOH باشد، تهیه میشود. و گروه -OH، و یک عامل اتصال عرضی چند منظوره.
_ رزین اکریلیک (2) با پلیمریزاسیون دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن در محلول حلال آلی تهیه می شود. در تجسم ترجیحی، امولسیون میکروژل (1) در حین تهیه رزین اکریلیک وجود دارد و پلیمریزاسیون اکریلیک در دمایی انجام میشود که آب امولسیون میکروژل به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود. با این حال، همانطور که قبلاً اشاره شد، یک جایگزین شامل تقطیر آب امولسیون میکروژل به روش آزئوتروپی با افزودن یک حلال آلی به آن است که با آب یک آزئوتروپ تشکیل میدهد اما جامدات میکروژل را حل نمیکند یا متورم نمیکند، پس از آن میکروژل کاملاً یا تا حدی آب شده است. با رزین رنگ اکریلیک از قبل تشکیل شده مخلوط می شود. روش دیگر، همانطور که اشاره شد، جزء رزین اکریلیک (2) در محلول حلال آلی تهیه می شود و جزء امولسیون میکروژل در حضور محلول رزین اکریلیک از پیش ساخته شده، آبگیری می شود. با این حال، هر تجسم شامل تهیه یک امولسیون میکروژل آبی حاوی ذرات پلیمری جامد با اتصالات عرضی، حذف آب از امولسیون به روش آزئوتروپیک و ترکیب پلیمر میکروژل با پلیمر اکریلیک در محلول آلی است، پلیمر اکریلیک یا از پیش ساخته شده یا در محل آماده می شود، به عنوان مثال، در وجود پلیمر میکروژل
یک روش جایگزین این است که امولسیون را با بخشی از حلال آلی منعقد کرده و سپس لایه ها را جدا کنید. لایه آلی، مخلوطی از امولسیون اکریلیک، آب و حلال آلی، می تواند جایگزین امولسیون میکروژل شده و در جزء رزین اکریلیک قرار گیرد.
همانطور که اشاره شد، امولسیون میکروژل، طبق اختراع، با پلیمریزاسیون آبی دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن تهیه میشود که یکی از آنها ترجیحاً شامل یک گروه -OH یا -COOE است و حداقل یکی از آنها عاری از چنین گروههایی است. یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به طور معمول مونومر حاوی گروه -OH یا -COOH آکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، هیدروکسی اتیل آکریلات، هیدروکسی پروپیل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات یا هیدروکسی پروپیل متاکریلات است. مونومرهای غیراشباع اتیلن که عاری از گروه های -OH و -COOH هستند ممکن است، برای مثال، آلکیل استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک باشند، به ویژه آنهایی که دارای 1 تا 4 کربن در آلکیل هستند، به عنوان مثال. متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل آکریلات؛ و متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل متاکریلات. مونومرهای مناسب دیگر عبارتند از استایرن یا آلفا متیل استایرن.
_ عامل اتصال عرضی ممکن است هر عاملی باشد که حاوی حداقل دو پیوند دوگانه غیراشباع از نظر اتیلن باشد و یک پلیمر شبکه ای در پلیمریزاسیون امولسیونی آبی ایجاد کند که در حلال آلی نامحلول است که در نهایت برای ساخت ترکیبات رزین اکریلیک استفاده می شود. به عنوان نمونه ای از عوامل اتصال عرضی مناسب، می توان موارد زیر را ذکر کرد، اگرچه اشاره می شود که اختراع به آن محدود نمی شود.
روشی برای ساخت رزین میکروژل اکریلیک که شامل تهیه امولسیون میکروژل آبی از یک رزین اکریلیک است که با یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به هم متصل شده است و آب را از امولسیون با انعقاد و/یا تقطیر آزئوتروپیک با یک حلال آلی که در آن میکروژل نامحلول است خارج میکند. و با آب یک آزئوتروپ تشکیل می دهد و میکروژل آبگیری شده را در یک رزین اکریلیک که با پلیمریزاسیون محلول در حلال آلی تهیه شده است، ترکیب می کند.
اختراع حاضر مربوط به ترکیبات رزین اکریلیک حاوی ریزذرات پلیمری به نام "میکروژل" است. برای راحتی، که به ویژه به عنوان وسایل نقلیه رزینی و فیلم ساز برای رنگ های با جامد بالا مفید هستند.
برای اهداف فعلی، یک "میکروژل" ممکن است به عنوان یک پراکندگی پایدار از ریزذرات (معمولاً 0.05-10 میکرون در اندازه) توصیف شود که از یک پلیمر تشکیل شده است که تا حدی که در یک حلال آلی که در آن ذرات پراکنده شدهاند نامحلول است.
_ میکروژلهای مختلف مدتهاست که شناخته شدهاند، اما اخیراً کار زیادی برای تهیه چنین محصولاتی انجام شده است، زیرا به نظر میرسد راهی برای به دست آوردن ترکیبات با جامدات بالا (حلال کم) برای استفاده در رنگها یا ترکیبات پوششی ارائه میدهند. . میکروژلها در حال حاضر در ناحیه رنگهای صنعتی که مقررات دولتی به سیستمهای پوشش جامدات بالاتر و بالاتری نیاز دارند، توجه خاصی دارند.
یک مزیت در استفاده از میکروژل ها در سیستم های رنگ این است که آنها می توانند محتوای جامد بالاتری را نسبت به سیستم های بدون میکروژل به دست آورند بدون اینکه همزمان باعث افزایش ویسکوزیته شوند. علاوه بر این، به نظر می رسد میکروژل ها جهت گیری رنگدانه را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، هنگامی که از تکه های آلومینیوم به عنوان رنگدانه استفاده می شود، به نظر می رسد که میکروژل باعث می شود که تکه های آلومینیوم صاف باشند، کاری که در سیستم های شناخته شده با مواد جامد بالا بسیار دشوار است. علاوه بر این، اشاره شده است که میکروژل ها می توانند سطح قابل توجهی از مقاومت در برابر افتادگی را در هنگام استفاده در سیستم های پوشش با مواد جامد بالا ایجاد کنند. همچنین بسته به نوع و مقدار اتصال دهنده متقاطع استفاده شده، می توان ذرات میکروژل را با رزین یا مواد تشکیل دهنده رزین واکنش نشان داد، در صورتی که با این مواد در چرخه پخت یا پخت برای این مواد دیگر گنجانده شود، بنابراین یک وسیله مناسب فراهم می شود. برای تغییر خواص سیستم پوشش رزینی یا ترکیباتی که در نهایت به دست می آیند.
_ در حالی که قبلاً روشهای بسیار متنوعی برای ساخت میکروژلها پیشنهاد شده بود، اختراع حاضر به سمت روش جدیدی است که بسیار راحت و سودمند است و در عین حال محصول میکروژل را ارائه میدهد که ممکن است به طور مؤثر در سیستمهای رنگ با جامد بالا برای ارائه پوششهایی از آلومینیوم عالی استفاده شود. جهت گیری و مقاومت در برابر افتادگی
یکی از جنبه های منحصر به فرد اختراع این است که میکروژل ابتدا با ساخت امولسیون آبی از یک رزین اکریلیک که با یک عامل اتصال عرضی چندمنظوره (≥2) به هم متصل شده و سپس سیستم را با تقطیر آزئوتروپیک آب از آب در امولسیون آبگیری می کند. پس از آن، ذرات رزین شبکهای بسیار ریز حاصل را میتوان به رزین رنگ اکریلیک معمولی در محلول حلال آلی اضافه کرد. روش دیگر، میکرو امولسیون را می توان همزمان با تهیه یا پخت رزین رنگ اکریلیک آبگیری کرد. در این صورت، ذرات میکروژل ممکن است با رزین اکریلیک یا اجزای رزین در حین آماده شدن رزین واکنش دهند. به عنوان مثال، میکروژل آماده شده ممکن است شامل گروههای وینیل واکنشنخورده باشد که به دلایلی (مانند سفتی اتصالات عرضی و اثرات فضایی حاصل) در تهیه میکروژل واکنش نشان ندادهاند. با این حال، افزودن مونومرهای دیگر به میکروژل به منظور تهیه رزین رنگ اکریلیک به طور همزمان با آبگیری میکروژل ممکن است به واکنش بین گروه های وینیل میکروژل و مونومرهای اکریلیک منجر شود.
_ امولسیون میکروژل ممکن است با رزین رنگ از پیش ساخته شده در محلول حلال آلی مخلوط شود و سپس به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود تا آب از امولسیون میکروژل خارج شود.
در یک جایگزین دیگر، امولسیون را می توان با حلال آلی منعقد کرد. لایه آب و لایه آلی ممکن است از یکدیگر جدا شوند. ممکن است مقداری آب در لایه آلی باقی بماند، ممکن است با افزودن حلال کافی و تقطیر آب به روش آزئوتروپی حذف شود.
به طور کلی توضیح داده شده است، بنابراین، ترکیب رزین اکریلیک اختراع از دو جزء ضروری تشکیل شده است که برای سهولت مرجع، ممکن است (1) امولسیون میکروژل و (2) رزین اکریلیک نامیده شود. ترکیب این اجزا، در انواع ذکر شده در اینجا، یک ترکیب رزینی ایجاد می کند که برای سهولت مرجع، رزین میکروژل اکریلیک نامیده می شود.
امولسیون میکروژل (1) با پلیمریزاسیون امولسیونی در آب مخلوطی از مونومرهای غیراشباع اتیلن، ترجیحاً شامل حداقل یک مونومر که حاوی یک گروه -COOR یا -OH و حداقل یک مونومر بدون -COOH باشد، تهیه میشود. و گروه -OH، و یک عامل اتصال عرضی چند منظوره.
رزین اکریلیک (2) با پلیمریزاسیون دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن در محلول حلال آلی تهیه می شود. در تجسم ترجیحی، امولسیون میکروژل (1) در حین تهیه رزین اکریلیک وجود دارد و پلیمریزاسیون اکریلیک در دمایی انجام میشود که آب امولسیون میکروژل به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود. با این حال، همانطور که قبلاً اشاره شد، یک جایگزین شامل تقطیر آب امولسیون میکروژل به روش آزئوتروپی با افزودن یک حلال آلی به آن است که با آب یک آزئوتروپ تشکیل میدهد اما جامدات میکروژل را حل نمیکند یا متورم نمیکند، پس از آن میکروژل کاملاً یا تا حدی آب شده است. با رزین رنگ اکریلیک از قبل تشکیل شده مخلوط می شود. روش دیگر، همانطور که اشاره شد، جزء رزین اکریلیک (2) در محلول حلال آلی تهیه می شود و جزء امولسیون میکروژل در حضور محلول رزین اکریلیک از پیش ساخته شده، آبگیری می شود. با این حال، هر تجسم شامل تهیه یک امولسیون میکروژل آبی حاوی ذرات پلیمری جامد با اتصالات عرضی، حذف آب از امولسیون به روش آزئوتروپیک و ترکیب پلیمر میکروژل با پلیمر اکریلیک در محلول آلی است، پلیمر اکریلیک یا از پیش ساخته شده یا در محل آماده می شود، به عنوان مثال، در وجود پلیمر میکروژل
_ یک روش جایگزین این است که امولسیون را با بخشی از حلال آلی منعقد کرده و سپس لایه ها را جدا کنید. لایه آلی، مخلوطی از امولسیون اکریلیک، آب و حلال آلی، می تواند جایگزین امولسیون میکروژل شده و در جزء رزین اکریلیک قرار گیرد (2).
________________________________________________
_ امولسیون ها در رزین |
همانطور که اشاره شد، امولسیون میکروژل، طبق اختراع، با پلیمریزاسیون آبی دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن تهیه میشود که یکی از آنها ترجیحاً شامل یک گروه -OH یا -COOE است و حداقل یکی از آنها عاری از چنین گروههایی است. یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به طور معمول مونومر حاوی گروه -OH یا -COOH آکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، هیدروکسی اتیل آکریلات، هیدروکسی پروپیل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات یا هیدروکسی پروپیل متاکریلات است. مونومرهای غیراشباع اتیلن که عاری از گروه های -OH و -COOH هستند ممکن است، برای مثال، آلکیل استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک باشند، به ویژه آنهایی که دارای 1 تا 4 کربن در آلکیل هستند، به عنوان مثال [ متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل آکریلات؛ و متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل متاکریلات. مونومرهای مناسب دیگر عبارتند از استایرن یا آلفا متیل استایرن. ]
_ عامل اتصال عرضی ممکن است هر عاملی باشد که حاوی حداقل دو پیوند دوگانه غیراشباع از نظر اتیلن باشد و یک پلیمر شبکه ای در پلیمریزاسیون امولسیونی آبی ایجاد کند که در حلال آلی نامحلول است که در نهایت برای ساخت ترکیبات رزین اکریلیک استفاده می شود. به عنوان نمونه ای از عوامل اتصال عرضی مناسب، می توان موارد زیر را ذکر کرد، اگرچه اشاره می شود که اختراع به آن محدود نمی شود:
_ اتیلن گلیکول دی متاکریلات، تترااتیلن گلیکول دی متاکریلات، متیلن بیساکریل آمید، متیلن بیس متاکریلامید، دی وینیل بنزن، وینیل متاکریلات، وینیل
مقدار مونومرهای غیراشباع اتیلن مورد استفاده برای ساختن میکروژل می تواند بسیار متفاوت باشد. مقادیر معمولی در محدوده 90-10 درصد وزنی مونومر یا مونومرهای حاوی گروه های -OH یا -COOH و 90-10 درصد وزن مونومر یا مونومرهایی که فاقد چنین گروه هایی هستند قرار می گیرد.
_ مقدار عامل اتصال عرضی که استفاده می شود مهم است اگرچه این می تواند در محدوده نسبتاً زیادی تغییر کند. به طور مطلوب مقدار عامل اتصال عرضی حداقل حدود 0.5٪ و تا 20٪ وزنی کل مقدار مواد مورد استفاده برای پلیمریزاسیون امولسیونی را تشکیل می دهد. در شرایط عادی، این تقریباً معادل محدوده 5-70٪، ترجیحاً 8-50٪، وزن کل نومومرهای غیراشباع اتیلن و عامل اتصال عرضی است.
برای تهیه امولسیون میکروژل از امولسیونکنندهها یا سورفکتانتها و آغازگرهای پلیمریزاسیون امولسیونی استفاده میشود. امولسیفایرهای معمولی (یا سورفکتانتها) شامل نمکهای فلز قلیایی آنیونی اسیدهای کربوکسیلیک آلی یا صابونها، مانند اولئات پتاسیم یا استئارات هستند. آلکیل سولفاتها و آلکیل یا آلکیلاریل سولفوناتها نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.- برای استفاده، آلکیل سولفوسوکسیناماتهای سدیم، به عنوان مثال، دی سدیم N-octadecyl سولفوسوکسینات و سدیم دیآمیل سولفوسوکسینامات ترجیح داده میشوند. به طور مزیتی، دو یا چند سورفکتانت از این دست با هم استفاده میشوند، زیرا به نظر میرسد که امولسیون پایداری بهتری ایجاد میکند.
_ آغازگرهای مناسب پراکسیدها و نمک های تولید کننده رادیکال آزاد هستند مانند بنزوئیل پراکسید، لوروئیل پراکسید، آمونیوم، پتاسیم یا سدیم پرسولفات و غیره.
به طور سودمند، پلیمریزاسیون امولسیونی با افزودن تدریجی مونومرها به آب گرم شده حاوی امولسیفایر و آغازگر انجام می شود. ترجیحاً سیستم تا دمای 90-75 درجه سانتیگراد در طول افزودن مونومر و برای مدت کوتاهی پس از آن گرم می شود، اگرچه می توان درک کرد که شرایط پلیمریزاسیون می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد و به عوامل دیگری مانند مونومرهای درگیر بستگی دارد. . در هر صورت، به دست آوردن امولسیون پایداری که در آن ذرات پلیمری دارای اندازه هایی در حدود 0.05 تا 10 میکرون باشند، مهم است.
امولسیون میکروژل آبی ممکن است با استفاده از هر حلال آلی مناسبی که یک آزئوتروپ را با آب تشکیل می دهد، اما جامدات میکروژل را حل یا متورم نمی کند، به روش آزئوتروپیک تقطیر شود. حلالهای مناسب معمولاً عبارتند از سلوسولو استات، بوتانول، نفتا، مواد معدنی و مانند آن. مقدار حلال مورد استفاده می تواند متفاوت باشد اما باید به اندازه ای باشد که حذف آب به روش آزئوتروپیک را تسهیل کند. تمام آب امولسیون میکروژل ممکن است حذف شود یا فقط بخشی از آن. معمولاً حداقل 50 درصد وزنی آب باید حذف شود.
_ یک جایگزین اضافی، منعقد کردن امولسیون با یک حلال آلی است. منعقد را می توان از نظر فیزیکی از یک لایه آب جدا کرد. سپس قسمت منعقد شده را می توان با تقطیر آزئوتروپیک بیشتر خشک کرد یا با محلول اکریلیک ترکیب کرد.
در حالی که امولسیون میکروژل ممکن است به طور جداگانه در معرض تقطیر آزئوتروپیک قرار گیرد، اولویت، همانطور که قبلا ذکر شد، انجام تقطیر همزمان با تهیه (پخت) رزین رنگ اکریلیک یا در حضور رزین اکریلیک از قبل تهیه شده است. به این ترتیب، در صورت تمایل می توان واکنش بین رزین اکریلیک و ذرات پلیمر میکروژل را ایجاد کرد. این ممکن است شامل پیوند یا کوپلیمریزاسیون بیشتر از طریق پیوندهای دوگانه باقی مانده در میکروژل به پلیمر اکریلیک خطی باشد که تشکیل شده یا در حال تشکیل است.
پلیمر اکریلیک مورد استفاده در اینجا ممکن است به روش معمولی در محلول حلال آلی با استفاده از شرایط پلیمریزاسیون معمول ساخته شود، به جز گزینه گنجاندن امولسیون میکروژل در مخلوط واکنش و حذف آب میکروژل در حین آماده سازی یا پختن پلیمر اکریلیک. اگر رزین اکریلیک در حضور میکروژل تهیه شود، حلال آلی مورد استفاده باید شرایط مشخص شده برای تقطیر آب از امولسیون میکروژل را برآورده کند، یعنی حلال باید با آب در دمایی که برای آمادهسازی استفاده میشود، یک آزئوتروپ تشکیل دهد. یا رزین اکریلیک را بپزید و نباید ذرات میکروژل را حل یا متورم کند. هر یک از مونومرهای ذکر شده در بالا در ارتباط با تهیه میکروژل ممکن است برای ساخت رزین اکریلیک استفاده شود. ترجیحاً رزین اکریلیک شامل یک مونومر غیراشباع اتیلن است که شامل یک گروه -OH یا -COOE و مونومر دیگری است که فاقد چنین گروههایی است. به جز مواردی که نشان داده شد، شرایط واکنش برای پخت رزین اکریلیک، یعنی دما، مونومرها، نسبت ها، آغازگرها و دماها، شرایطی هستند که معمولاً در تهیه رزین های اکریلیک با پلیمریزاسیون در محلول های حلال آلی به کار می روند.
_ مقدار جامدات میکروژل به جامدات رزین اکریلیک در ترکیب رزین آکریلیک/میکروژل نهایی، چه میکروژل در تهیه رزین اکریلیک گنجانده شود یا متعاقباً به آن اضافه شود، معمولاً در محدوده 5 تا 15 درصد وزنی خواهد بود. کل مواد جامد رزین به طور معمول میزان کل مواد جامد ترکیب رزین آکریلیک/میکروژل نهایی در حد 60-40 درصد وزنی خواهد بود. ترکیب رزین اکریلیک/میکروژل ممکن است با پیش تراکم ملامین فرمالدئید آلکیله شده یا پلی استرها و رنگدانه ها، به عنوان مثال، فلیک آلومینیوم، مخلوط شود تا رنگ های بسیار مفیدی در ترکیبات پوشش ارائه شود. همانطور که اشاره شد، رنگهای مبتنی بر آمادهسازی رزین آکریلیک/میکروژل حاضر با و بدون پوسته آلومینیومی، در هنگام استفاده و پخت، با جهتگیری رنگدانه و مقاومت در برابر افتادگی بهبود یافته مشخص میشوند.
_ رزین آکریلات با تعداد مش 140-200 میکرومتر و اندازه ذرات 100 میکرومتر برای پیاده سازی در فناوری پوشش مش استفاده شد. کوپلیمر متیل متاکریلات (MMA) و متیل آکریلات (MA) به عنوان پلیمر اولیه، با دی بنزوئیل پراکسید (DBPO) به عنوان آغازگر عمل می کند، و مخلوطی از کربنات کلسیم و آب دیونیزه شده به عنوان محیط پراکندگی استفاده می شود. مورفولوژی سطح میکروسفرهای سنتز شده از طریق طیفسنجی فروسرخ تبدیل فوریه (FTIR) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای تایید سنتز موفقیتآمیز آنالیز شد. شرایط بهینه واکنش برای سنتز این میکروسفرها، دوز پخش کننده 30 گرم کربنات کلسیم با نسبت مونومر 4:1، زمان واکنش 1 ساعت، دوز آغازگر 1.2 گرم BPO و دمای واکنش تقریباً 80-75 درجه سانتیگراد است که منجر به ایجاد میکروکره هایی با شکل کروی منظم و سطح صاف می شود.
ترکیبات اکریلیک نام کلی پلاستیک ها، رزین ها و روغن هایی هستند که از سنتز به دست می آیند. بسته به نوع ترکیب، نوع ترکیب مورد استفاده و شرایط فرآیند، می توان مواد جامد سخت و شفاف، نرم و انعطاف پذیر یا محصولات مایع چسبناک و چسبناک به دست آورد. مواد اولیه ترکیبات مختلف مانند مصالح ساختمانی قالبگیری شده، تجهیزات نوری، جواهرات، چسبها، مواد پوششی و الیاف بافته شده از ترکیبات اکریلیک هستند. به عنوان مثال، اورلون و آکریلان نام تجاری نخ های اکریلیک هستند و پلکسی گلاس نام تجاری اقلام اکریلیک شیشه مانند است.
اعضای اصلی خانواده پلیمرهای معروف به پلی اکریلیک اسیدهای اکریلیک و متاکریلیک هستند. متیل استرهای این اسیدها به راحتی با کاتالیزورهای پراکسید پلیمریزه می شوند.
رزینهایی که ویژگیهای فوقالعادهای مانند مقاومت در برابر رنگ و براقیت، مقاومت در برابر قلیایی و اکسیداسیون، سختی، چسبندگی و استحکام باند و عمر فیلم دارند و در بین فرمولهای پوششدهنده جایگاه ممتازی دارند. به طور کلی، آنها رزین هایی هستند که از پلیمریزاسیون مشتقات اسیدهای اکریلیک حاوی اکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، اکریلونیتریل و استرهای کوپلیمرهای آنها تشکیل می شوند. آنها همچنین به عنوان رزین های آکریلات شناخته می شوند.
● اسید اکریلیک:
CH2 = یک اسید آلی است که با فرمول CHCOOH نشان داده می شود که اسید پروپنوئیک نیز نامیده می شود. در صنعت از واکنش آب با استیلن و مونوکسید کربن با کاتالیزور نیکل یا هیدرولیز ترکیبات اکریلونیتریل به دست می آید. این ماده اولیه در تولید پلیمرها است.
رنگ بر پایه اکریلیک:
رنگ های مصنوعی ساخته شده با چسب های مصنوعی مانند پلی وینیل استات یا رزین های اکریلیک. چسب های دیگری که برای افزودن خواص خاص یا کاهش هزینه ها به رنگ می پیوندند، استایرن، اپوکسی و پلی وینیل استات هستند. اکریلیک ماده ای است که به سرعت خشک می شود، روان جریان دارد، به راحتی با آب تمیز می شود و به راحتی با رنگ مخلوط می شود. هم براقیت شفاف رنگ آبی و هم قوام رنگ روغن را می دهد. نسبت به رنگ روغن در برابر روغن و سایر اثرات مخرب مقاومت بیشتری دارد.
دستور العمل های رنگ مبتنی بر اکریلیک به شرح زیر است.
(1) پراکندگی ثابت ماده پلیمری، عمدتاً در محیط آبی.
(2) پراکندگی پلاستیک یا رزین در آب طبیعی یا مصنوعی. این توسط پلیمریزاسیون مصنوعی و امولسیونی ساخته شده است. (لازم به ذکر است که رنگ پایه اکریلیک پس از پلیمریزاسیون به صورت جامد در آب پراکنده شده است بنابراین امولسیون نیست. رنگ و امولسیون پایه اکریلیک در صنعت رنگ استفاده می شود.)
______________________________________
_ پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده اختراع دارای محتوای جامد حداقل حدود 70 درصد وزنی، ترجیحاً 80 درصد وزنی، و ویسکوزیته نه بیشتر از حدود 6800 cps در دمای 25 درجه سانتی گراد در 80 درصد وزنی جامدات و نه بیشتر از 20 درصد وزنی هستند.
حلال آلی پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده اختراع برای ارائه وسایل نقلیه پلیمری با چنین محتوای جامد و ویسکوزیته و ترکیبات پوششی فرموله شده با سطوح VOC کمتر از حدود 250 گرم در لیتر موثر هستند.
پلیمرهای اکریلیک اصلاح شده و وسایل نقلیه پلیمری اختراع برای ارائه بایندرهای پوششی با حفظ براقیت بالا، حداقل 50 درصد پس از 1000 ساعت قرار گرفتن در معرض نور UV تحت آزمون ASTM D4587 روش B، سختی حداقل حدود 2B، و چسبندگی حداقل حدود 4B روی فولاد نورد سرد.
_ به طور کلی، واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده از حدود 15 تا 40 درصد وزن واکنش دهنده های فوق 1 تا 3 و واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده برای ساخت پلیمر اکریلیک اصلاح شده استفاده می شود.
واکنش دهنده مونوگلیسیدیل اصلاح کننده نیز به طور کلی دارای وزن مولکولی در محدوده 130 تا حدود 500 است و همانطور که قبلا ذکر شد استرهای گلیسیدیل هستند.
استرهای گلیسیدیل بسیار مفیدی که در اختراع استفاده می شوند دارای فرمول کلی O (A) هستند.
C AH2- CH-A-(CH2)X -O-C-(CH2)y-B-C(R)3
جایی که A= O > O یا پیوند، B= O / O r O یا پیوند، R
-CO- -OC- -C- -CO- -OC-
نشان دهنده H، همان یا مخلوطی از گروه های آلیفاتیک اولیه، ثانویه یا سوم است که از حدود 1 تا حدود 26 اتم کربن دارند و x از 1 تا 20 و y=0 تا 20 است.
علائم تجاری Glydexx® و Cardura® از ExxonMobil Chemical Company و به ترتیب.
در یکی از جنبههای اختراع، مونومرهای آکریلیک واکنشگر [ گلیسیدیل و سایر کومونومرها و ترکیب مونوگلیسیدیل ] قبل از پلیمریزاسیون پیوندهای دوگانه آکریلیک با رادیکالهای آزاد، با واکنشدهنده اصلاحکننده گلیسیدیل از قبل واکنش داده میشوند.
برای کاتالیز کردن واکنش، مخلوط واکنش ممکن است شامل یک کاتالیزور مانند اتیل تری فنیل فسفونیوم یدید (ETPPI) در دمای حدود 100 درجه سانتیگراد تا حدود 120 درجه سانتیگراد یا اکتات قلع در حدود 100 درجه سانتیگراد تا حدود 120 درجه سانتیگراد باشد.
همچنین، واکنش دهنده اصلاح کننده منوگلیسیدیل را می توان با یک کوپلیمر آکریلیک از پیش ساخته شده واکنش داد.
• های رنگ این است که آنها می توانند محتوای جامد بالاتری را نسبت به سیستم های بدون میکروژل به دست آورند بدون اینکه همزمان باعث افزایش ویسکوزیته شوند. علاوه بر این، به نظر می رسد میکروژل ها جهت گیری رنگدانه را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، هنگامی که از تکه های آلومینیوم به عنوان رنگدانه استفاده می شود، به نظر می رسد که میکروژل باعث می شود که تکه های آلومینیوم صاف باشند، کاری که در سیستم های شناخته شده با مواد جامد بالا بسیار دشوار است. علاوه بر این، اشاره شده است که میکروژل ها می توانند سطح قابل توجهی از مقاومت در برابر افتادگی را در هنگام استفاده در سیستم های پوشش با مواد جامد بالا ایجاد کنند. همچنین بسته به نوع و مقدار اتصال دهنده متقاطع استفاده شده، می توان ذرات میکروژل را با رزین یا مواد تشکیل دهنده رزین واکنش نشان داد، در صورتی که با این مواد در چرخه پخت یا پخت برای این مواد دیگر گنجانده شود، بنابراین یک وسیله مناسب فراهم می شود. برای تغییر خواص سیستم پوشش رزینی یا ترکیباتی که در نهایت به دست می آیند.
_ در حالی که قبلاً روشهای بسیار متنوعی برای ساخت میکروژلها پیشنهاد شده بود، اختراع حاضر به سمت روش جدیدی است که بسیار راحت و سودمند است و در عین حال محصول میکروژل را ارائه میدهد که ممکن است به طور مؤثر در سیستمهای رنگ با جامد بالا برای ارائه پوششهایی از آلومینیوم عالی استفاده شود. جهت گیری و مقاومت در برابر افتادگی است.
_ ذرات رزین شبکهای بسیار ریز حاصل را میتوان به رزین رنگ اکریلیک معمولی در محلول حلال آلی اضافه کرد. روش دیگر، میکرو امولسیون را می توان همزمان با تهیه یا پخت رزین رنگ اکریلیک آبگیری کرد. در این صورت، ذرات میکروژل ممکن است با رزین اکریلیک یا اجزای رزین در حین آماده شدن رزین واکنش دهند. به عنوان مثال، میکروژل آماده شده ممکن است شامل گروههای وینیل واکنشنخورده باشد که به دلایلی (مانند سفتی اتصالات عرضی و اثرات فضایی حاصل) در تهیه میکروژل واکنش نشان ندادهاند. با این حال، افزودن مونومرهای دیگر به میکروژل به منظور تهیه رزین رنگ اکریلیک به طور همزمان با آبگیری میکروژل ممکن است به واکنش بین گروه های وینیل میکروژل و مونومرهای اکریلیک منجر شود.
_ امولسیون میکروژل ممکن است با رزین رنگ از پیش ساخته شده در محلول حلال آلی مخلوط شود و سپس به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود تا آب از امولسیون میکروژل خارج شود.
در یک جایگزین دیگر، امولسیون را می توان با حلال آلی منعقد کرد. لایه آب و لایه آلی ممکن است از یکدیگر جدا شوند. ممکن است مقداری آب در لایه آلی باقی بماند، ممکن است با افزودن حلال کافی و تقطیر آب به روش آزئوتروپی حذف شود.
به طور کلی توضیح داده شده است، بنابراین، ترکیب رزین اکریلیک اختراع از دو جزء ضروری تشکیل شده است که برای سهولت مرجع، ممکن است (1) امولسیون میکروژل و (2) رزین اکریلیک نامیده شود. ترکیب این اجزا، در انواع ذکر شده در اینجا، یک ترکیب رزینی ایجاد می کند که برای سهولت مرجع، رزین میکروژل اکریلیک نامیده می شود.
امولسیون میکروژل (1) با پلیمریزاسیون امولسیونی در آب مخلوطی از مونومرهای غیراشباع اتیلن، ترجیحاً شامل حداقل یک مونومر که حاوی یک گروه -COOR یا -OH و حداقل یک مونومر بدون -COOH باشد، تهیه میشود. و گروه -OH، و یک عامل اتصال عرضی چند منظوره.
_ رزین اکریلیک (2) با پلیمریزاسیون دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن در محلول حلال آلی تهیه می شود. در تجسم ترجیحی، امولسیون میکروژل (1) در حین تهیه رزین اکریلیک وجود دارد و پلیمریزاسیون اکریلیک در دمایی انجام میشود که آب امولسیون میکروژل به صورت آزئوتروپیک تقطیر شود. با این حال، همانطور که قبلاً اشاره شد، یک جایگزین شامل تقطیر آب امولسیون میکروژل به روش آزئوتروپی با افزودن یک حلال آلی به آن است که با آب یک آزئوتروپ تشکیل میدهد اما جامدات میکروژل را حل نمیکند یا متورم نمیکند، پس از آن میکروژل کاملاً یا تا حدی آب شده است. با رزین رنگ اکریلیک از قبل تشکیل شده مخلوط می شود. روش دیگر، همانطور که اشاره شد، جزء رزین اکریلیک (2) در محلول حلال آلی تهیه می شود و جزء امولسیون میکروژل در حضور محلول رزین اکریلیک از پیش ساخته شده، آبگیری می شود. با این حال، هر تجسم شامل تهیه یک امولسیون میکروژل آبی حاوی ذرات پلیمری جامد با اتصالات عرضی، حذف آب از امولسیون به روش آزئوتروپیک و ترکیب پلیمر میکروژل با پلیمر اکریلیک در محلول آلی است، پلیمر اکریلیک یا از پیش ساخته شده یا در محل آماده می شود، به عنوان مثال، در وجود پلیمر میکروژل
یک روش جایگزین این است که امولسیون را با بخشی از حلال آلی منعقد کرده و سپس لایه ها را جدا کنید. لایه آلی، مخلوطی از امولسیون اکریلیک، آب و حلال آلی، می تواند جایگزین امولسیون میکروژل شده و در جزء رزین اکریلیک قرار گیرد.
همانطور که اشاره شد، امولسیون میکروژل، طبق اختراع، با پلیمریزاسیون آبی دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن تهیه میشود که یکی از آنها ترجیحاً شامل یک گروه -OH یا -COOE است و حداقل یکی از آنها عاری از چنین گروههایی است. یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به طور معمول مونومر حاوی گروه -OH یا -COOH آکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، هیدروکسی اتیل آکریلات، هیدروکسی پروپیل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات یا هیدروکسی پروپیل متاکریلات است. مونومرهای غیراشباع اتیلن که عاری از گروه های -OH و -COOH هستند ممکن است، برای مثال، آلکیل استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک باشند، به ویژه آنهایی که دارای 1 تا 4 کربن در آلکیل هستند، به عنوان مثال. متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل آکریلات؛ و متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل متاکریلات. مونومرهای مناسب دیگر عبارتند از استایرن یا آلفا متیل استایرن.
_ عامل اتصال عرضی ممکن است هر عاملی باشد که حاوی حداقل دو پیوند دوگانه غیراشباع از نظر اتیلن باشد و یک پلیمر شبکه ای در پلیمریزاسیون امولسیونی آبی ایجاد کند که در حلال آلی نامحلول است که در نهایت برای ساخت ترکیبات رزین اکریلیک استفاده می شود. به عنوان نمونه ای از عوامل اتصال عرضی مناسب، می توان موارد زیر را ذکر کرد، اگرچه اشاره می شود که اختراع به آن محدود نمی شود.
__یک روش جایگزین این است که امولسیون را با بخشی از حلال آلی منعقد کرده و سپس لایه ها را جدا کنید. لایه آلی، مخلوطی از امولسیون اکریلیک، آب و حلال آلی، می تواند جایگزین امولسیون میکروژل شده و در جزء رزین اکریلیک قرار گیرد.
همانطور که اشاره شد، امولسیون میکروژل، طبق اختراع، با پلیمریزاسیون آبی دو یا چند مونومر غیراشباع اتیلن تهیه میشود که یکی از آنها ترجیحاً شامل یک گروه -OH یا -COOE است و حداقل یکی از آنها عاری از چنین گروههایی است. یک عامل اتصال عرضی چند منظوره به طور معمول مونومر حاوی گروه -OH یا -COOH آکریلیک اسید، متاکریلیک اسید، هیدروکسی اتیل آکریلات، هیدروکسی پروپیل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات یا هیدروکسی پروپیل متاکریلات است. مونومرهای غیراشباع اتیلن که عاری از گروه های -OH و -COOH هستند ممکن است، برای مثال، آلکیل استرهای اسید اکریلیک یا متاکریلیک باشند، به ویژه آنهایی که دارای 1 تا 4 کربن در آلکیل هستند، به عنوان مثال. متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل آکریلات؛ و متیل، اتیل، پروپیل یا بوتیل متاکریلات. مونومرهای مناسب دیگر عبارتند از استایرن یا آلفا متیل استایرن.
_ عامل اتصال عرضی ممکن است هر عاملی باشد که حاوی حداقل دو پیوند دوگانه غیراشباع از نظر اتیلن باشد و یک پلیمر شبکه ای در پلیمریزاسیون امولسیونی آبی ایجاد کند که در حلال آلی نامحلول است که در نهایت برای ساخت ترکیبات رزین اکریلیک استفاده می شود.
___________________________________
_ فرمولاسیون رایگان رزین آکریلات
_ ارائه فرمول رزین آکریلات و روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه رزین آکریلات با کیفیت بالا تولید کنیم؟
_ نحوه تولید رزین اکریلات و مراحل تولید آن
_ راه اندازی خط تولید انواع رزین
_ تجهيزات لازم جهت تولید رزین اکریلات
_ آموزش ساخت رزین اکریلات با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو رزین آکریلات چقدر است ؟
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید رزین آکریلات
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان
_ تولید انواع محصولات رزینی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی
_ فرمول تولید رزین صفر تا صد با صرفه اقتصادی
_ نحوه استفاده از رزین اکریلات و عملکرد آن
_ تولید انواع مواد اولیه محصولات رزین با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق آن
_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت تولید رزین آکریلات
_ تفاوت رزین آکریلات و اکریلیک چیست؟
_ فرمول رایگان تولید رزین آکریلات
_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه رزین آکریلات
_ چگونگي تولید رزین اکریلات
_ آیا میتوان رزین آکریلات را در منزل تولید کرد ؟
_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /
_ نحوه درست کردن رزین اکریلات چگونه است؟
_ تولید انواع رزین با حداقل سرمايه
_ تولید رایگان رزین به روش ساده با کيفيت بالا
_ آموزش ساخت انواع محصولات رزینی با صرفه اقتصادی بالا
_ مراحل ساخت و تولید رزین آکریلات
_ برای درست کردن رزین اکریلات به چه دستگاهی نیاز است ؟
_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات میتوان رزین آکریلات را تولید کرد ؟