_ فرمولاسیون رایگان تولید نمک ظرفشویی | سیستم تولید و ساخت نمک ظرفشویی بوش/پریل/هوم کر

 

 

_ گرانول آگلومره

 

_ کلر

 

_ دی کلروسیانوریک

 

_ پلی اکسی آلکیلن

 

_ سیلیکات مایع

 

_ آموزش تولید نمک ماشین ظرفشویی به صورت رايگان | _ چگونگي ساخت نمک ظرفشویی بدون هزینه فرمول | _ سیستم تولید و ساخت نمک ماشين ظرفشویی مجانی / رایگان 

 

 

 

تولید کنندگان محترم : فرمول کاربردی و عملی تولید قرص ماشین ظرفشویی و نمک ماشین ظرفشویی و ....

مناسب تولید در ایران / کاملا اقتصادی / کیفیت بالا /

رفع اشکالات خود را به ما بسپارید.

______________________________

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

* محصولات شوینده نظیر [نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

 

* چسب ها اعم از 《 چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر 

 

 

* انواع مواد غذایی (ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

*   محصولات آرایشی نظیر [ میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

 

* محصولات خودرویی /پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

______________________________

 

 

_ نمک ظرفشویی و ساختار آن |

_ آیا نمک ظرفشویی با نمک خوراکی تفاوت دارد؟ |

 

* روشی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار که شامل مراحل شارژ کردن نمک سازنده قلیایی ذرات به یک منطقه مخلوط، هم زدن ذرات و اسپری کردن مخلوطی از سیلیکات مایع و شوینده غیریونی روی آن است.  ترکیب حاصل به شکل گرانول های ترد و آگلومره با جریان آزاد است.  

در یک جنبه ترجیحی، سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی بدون از بین بردن تردی محصول گرانولی در فرمول گنجانده شده است.

 

_ فرآیندی برای تولید یک ترکیب شوینده گرانولار آگلومره شده ترد و بدون جریان آزاد که شامل مراحل زیر است: 

الف. شارژ کردن ذرات در منطقه اختلاط که شامل یک ساختمان فلزی قلیایی می باشد.  

با هم زدن مداوم بر روی ماده ذرات، مخلوط مایع با دمای 110*F.  تا 22*F. 

1. از یک سیلیکات فلز قلیایی دارای SIO2، نسبت اکسید فلز قلیایی از 3.2:1 تا 2.5:1 و یک ماده شوینده غیریونی که در آن نسبت فلز قلیایی مایع با 3.2:1 تا 2.5:1 است که نسبت فلز قلیایی در آن برابر است با 3.1 متر سیلیکات:  این مخلوط بر اساس ترکیب کل در سطحی از 25% تا 50% اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده تشکیل شود.

 

 2. فرآیند ادعای 1 که در آن مواد شوینده غیریونی در سطحی پاشیده می شود که سطحی از مواد شوینده غیریونی از 5% تا 10% به محصول بدهد.

 3. فرآیند ادعای 1 شامل مرحله اضافه کردن یک سفید کننده کلردار به ترکیب به مقدار کافی برای دادن محتوای کلر موجود به ترکیب شوینده از 0.1٪ تا 10٪ است.

 4. فرآیند ادعای 3 که در آن سفید کننده تولید کننده کلر پس از اسپری شدن مخلوط مایع روی مخلوط ذرات اضافه می شود.

 5. فرآیند ادعای 4 که در آن سفید کننده تولید کننده کلر، نمک محلول در آب اسید دی کلروسیانوریک است.

 6. فرآیند ادعای 1 که در آن نمک سازنده قلیایی، نمک فلز قلیایی اسید سیتریک است.

 7. فرآیند ادعای 6 که در آن شوینده غیریونی یک شوینده غیر یونی پلی اکسی آلکیلن است.

 8. فرآیند ادعای 7 که در آن سیلیکات فلز قلیایی مایع حاوی 45% تا 70% آب است.

 9. فرآیند ادعای 8 که در آن مخلوط مایع به طور مداوم قبل از اسپری شدن روی ذرات معلق به هم زده می شود.

 10. فرآیند ادعای 9 که در آن مخلوط مایع در دمای 140*F حفظ می شود.  تا 160*F.

 

_ چکیده روشی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک که شامل مراحل شارژ نمک سازنده قلیایی ذرات به یک منطقه مخلوط، هم زدن ذرات و اسپری کردن مخلوطی از سیلیکات مایع و مواد شوینده غیریونی است.  

ترکیب حاصل به شکل گرانول های آگلومره ترد و با جریان آزاد Y است.  در جنبه ترجیحی، سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی بدون از بین بردن تردی محصول گرانولی در فرمولاسیون گنجانده شده است.

 

_  بدون فرآیند ترسیمی برای تهیه یک ترکیب شوینده اتوماتیک گرانولار پس زمینه اختراع اختراع حاضر به فرآیند تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار مربوط می شود.  

در یک جنبه ترجیحی، مربوط به فرآیند تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی است که ترد و بدون جریان است و حاوی سطح بالایی از بازدارنده غیریونی است.  g ترکیبات شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک معمولاً حاوی نمک سازنده قلیایی، سفید کننده، سیلیکات فلز قلیایی و مقدار کمی از مواد شوینده غیریونی مصنوعی آلی محلول در آب است.  

نمک سازنده قلیایی یون‌های سختی را که معمولاً در آب لوله‌کشی یافت می‌شود، جدا می‌کند یا به هم متصل می‌کند، بنابراین به ماده شوینده موجود در آن اجازه می‌دهد عملکرد خود را به نحو رضایت‌بخش‌تری انجام دهد.  

 

__________________________________________

 

_ هدف از ماده سفید کننده این است که ذرات غذا را به شکلی تجزیه کند که راحت‌تر حل شود و از این رو راحت‌تر از ظروف غذاخوری جدا شود.  

 

[ سیلیکات فلز قلیایی ] در ترکیبات شناخته شده به دلیل اثر مهار خوردگی آن گنجانده شده است.  

 

_ شوینده غیر یونی که به طور کلی موجود است، عملکرد تمیز کنندگی و همچنین ایجاد یک پوشش آب را انجام می دهد. عملکرد دوم از این جهت مهم است که باعث می شود آب راحت تر از ظروف غذاخوری تخلیه شود و در نتیجه ظاهری بی لک به ظروف غذا بدهد. چنین ترکیبات شناخته شده ای عموما هستند.  

اجزای خشک معمولاً مخلوط می شوند و سپس با آب یا سیلیکات مایع پاشیده می شوند. 

مواد مایع اسپریون باعث تجمع ذرات کوچک به اشکال بزرگتر می شود.

ترجیحاً سطح نسبتاً بالایی از مواد شوینده غیریونی در ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی مورد نظر است.  متأسفانه، شوینده‌های غیریونی هنگامی که در ترکیب شوینده دانه‌ای با روش‌های هنر قبلی قرار می‌گیرند، باعث می‌شوند که ترکیب کل چسبناک و بدون جریان باشد.  

 

_ به همین دلیل، معمولا کمتر از 3 درصد وزنی مواد شوینده غیریونی در ترکیبات شوینده ماشین ظرفشویی گنجانده شده است.  

فرآیندهای مختلف و مواد افزودنی در تلاش برای غلبه بر مشکل کیک شدن ذاتی با سطوح بالای مواد شوینده غیریونی در چنین ترکیباتی استفاده شده است.  

در حالی که برخی از تلاش های هنر قبلی تا حد محدودی موفقیت آمیز بوده است، هنوز نیاز به گنجاندن سطوح بالاتری از مواد شوینده غیریونی در ترکیبات شوینده ظرفشویی بدون تجربه اثر کیک وجود دارد.

_ هدف از این اختراع تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک با یک فرآیند اقتصادی است.

*  هدف دیگر این اختراع تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک بدون کیک است.

 یکی دیگر از اهداف دیگر، تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار است که حاوی سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی است و غیر کیک‌کننده است.

 این موارد و موارد دیگر از توضیحات و مثال‌های بعدی آشکار می‌شوند.

 

 همانطور که در اینجا استفاده می شود، همه درصدها بر حسب وزن هستند مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد.

 خلاصه اختراع فرآیندی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک گرانوله ترد، بدون جریان و آگلومره که شامل مراحل زیر است:

 آ. شارژ کردن به یک منطقه اختلاط ذرات دستور می دهد که در آن مخلوط مایع در سطحی از 25٪ تا 50٪ بر اساس موقعیت ترکیب کل اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده را تشکیل دهد.

شرح تفصیلی اختراع فرآیند اختراع حاضر شامل شارژ اولیه ذرات متشکل از نمک سازنده قلیایی به ناحیه اختلاط است.  

 

_ سپس ذرات معلق به هم زده می شود و در حین هم زدن مخلوطی از سیلیکات مایع و یک ماده شوینده غیریونی 5 بر روی آن پاشیده می شود.  

در نتیجه اسپری کردن مخلوط مایع، ذرات جامد ذرات آگلومراهایی را تشکیل می دهند که ترد و آزاد هستند.

 نمک های سازنده قلیایی که بخشی از ترکیب این اختراع را تشکیل می دهند در محدوده 10% تا ترجیحاً 25% تا 50% بر اساس کل ترکیب نهایی در آن گنجانده شده است.  نمک‌های سازنده خاصی که بخشی از این اختراع را تشکیل می‌دهند، هر یک از نمک‌های سازنده نوع رسوب‌دهنده یا رسوب‌دهنده معروف هستند که معمولاً در ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک استفاده می‌شوند.  

_ نمک های سازنده به خصوص ترجیح داده شده عبارتند از تری پلی فسفات سدیم، گاربونا تس فلز قلیایی و سیترات فلز قلیایی.

 اجزای ذرات اضافی که می‌توانند با نمک‌های سازنده قلیایی گنجانده شوند عبارتند از سولفات سدیم، سفیدکننده‌ای که کلر تولید می‌کند همانطور که در ادامه توضیح داده می‌شود، انواع مختلف سرکوب‌کننده‌های کف شناخته شده، مواد رنگی و رنگ‌ها.

 ذرات معلق ممکن است طیف وسیعی از اندازه ذرات را داشته باشند.  

ترجیحاً تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور کنند.

 

 

 

_  به عنوان اولین مرحله از فرآیند این اختراع در بالا، ذرات معلق به منطقه اختلاط شارژ می شوند.  

می توان از هر وسیله اختلاط مناسبی مانند دانه ریز تشت شیبدار، درام چرخان یا هر ظرف دیگری با وسایل همزن مناسب استفاده کرد.  

روش های هم زدن اجزای ذرات این اختراع برای افراد ماهر به خوبی شناخته شده است.  

با هم زدن مداوم، یک سیلیکات فلز قلیایی مایع و مخلوط شوینده غیریونی روی مخلوط ذرات اسپری می شود. 

 

[ نسبت اکسید فلز SiO :قلیا از 3.6:1 تا 05:1، ترجیحاً 3.2:1 تا 2.521  است.  

سیلیکات های مایع مورد استفاده در اینجا حاوی 45٪ تا 70٪، ترجیحاً 55٪ تا 65٪ آب هستند. ]

 

_ شوینده‌های غیریونی که در ترکیب شوینده فوری مفید هستند، مواد شوینده غیر یونی با مقدار کم هستند.  ترکیباتی که معیارهای 1 فوق را برآورده می کنند و به نحو مطلوبی در ترکیب این اختراع به کار می روند، شامل شوینده های غیر یونی پلی اکسی آلکیلن زیر هستند، اما محدود به آن نمی شوند: CC میعانات الکل چرب معمولی- اکسید اتیلن، به عنوان مثال، محصولات تراکم یک مول از یک مول.  

 

* 5 الکل چرب حاوی 8 تا 22 اتم کربن با 3 تا 20 مول اکسید اتیلن.  

زنجیره های آبگریز پلی اکسی I با هم 31 تا 39 درصد وزنی محصول را تشکیل می دهند، زنجیره های آبدوست پیوند دهنده با هم 31 تا 35 درصد وزن محصول را تشکیل می دهند، ویسکوزیته ذاتی محصول از 06/0 تا 09/0 و وزن مولکولی آن است.  

از حدود 3000 تا 5000 (همه همانطور که توضیح داده شد). 

اتوکسیلات های الکلی پوشش دار بوتیلن اکسید با فرمول Roc,H.  

_ رایج است که در آن R I یک گروه آلکیل C-C است و y یک عدد صحیح از حدود 3.5 تا 10 و x یک عدد صحیح از حدود 0.5 تا 1.5 است.  

بنزیل اترهای میعانات پلی اکسی اتیلن از فنل های آلکیل با فرمول که در آن R یک گروه آلکیل C-C و x یک عدد صحیح از 5 تا 40 است.  

و اتانول های آلکیل فنوکسی پلی اکسی اتیلن با فرمول RQ (oc n در جایی که R یک گروه آلکیل Cg-Cgo است و x یک عدد صحیح از 3 تا 20 است. سایر شوینده های غیر یونی برای استفاده در ترکیبات ظرفشویی معرفی شده در اینجا مناسب هستند و اینطور نیست.  

در نظر گرفته شده برای حذف هرگونه شوینده ای که دارای ویژگی های مورد نظر باشد.

 

_ مقدار مخلوط مایع اسپری شده روی مخلوط ذرات به اندازه ای است که باعث شود مخلوط ذرات بستری از گرانول های آگلومره شده را تشکیل دهد اما نه آنقدر زیاد که ماهیت ذرات آن از بین برود.  

از 25٪ تا 50٪، ترجیحاً 35٪ تا 45٪ از مخلوط مایع بر اساس ترکیب کل که در آن نسبت سیلیکات مایع به مواد شوینده غیریونی از 2.511 تا 20 ترجیحاً 3:1 تا 6:1، روی مخلوط ذرات اسپری می‌شود.

_ مخلوط مایع ترجیحاً به طور مداوم قبل از اسپری هم زده شود تا از جدا شدن سیلیکات فلز قلیایی و مواد شوینده غیریونی جلوگیری شود.  

 

*  دمای مخلوط مایع در دمای 110 درجه فارنهایت حفظ می شود.  

 

تا 200 فارنهایت، ترجیحاً 140 فارنهایت تا 160 فارنهایت  در این دماها اتمیزه شدن مناسب و همچنین تشکیل آگلومراهایی با اندازه ذرات بهینه حاصل می شود.

 اسپری سیلیکات مایع و مواد شوینده غیریونی به طور جداگانه بر روی مخلوط ذرات خشک، محصولی را به اندازه محصول حاصل از فرآیند این اختراع ترد یا روان نمی کند.  دقیقاً مشخص نیست که چرا اسپری کردن مخلوط مطابق با این اختراع، نسبت به اسپری جداگانه اجزای یکسان در همان وزن، محصولی ترد و روان‌تر می‌دهد.  

اعتقاد بر این است که محصول حاصل ترد و بدون جریان است زیرا مواد شوینده غیریونی چسبنده در ماتریس سیلیکات محصور شده است زیرا ذرات آگلومره شده سرد می شوند یا پیوند هیدروژنی بین مواد شوینده غیریونی و سیلیکات وجود دارد.

_  گرانول های آگلومره حاصل از اسپری توصیف شده در بالا ممکن است در مرحله بعدی تحت عملیات خشک کردن و سپس عملیات آسیاب و طبقه بندی قرار گیرند تا محصولی با یکنواختی قابل توجه در اندازه ذرات به دست آید.  

ترجیحاً محصول نهایی حاصل دارای اندازه ذره ای باشد که تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور کنند.

_  در نتیجه فرآیند این اختراع، می‌توان از سطحی از مواد شوینده غیریونی بیش از میزانی که معمولاً استفاده می‌شود، استفاده کرد، بدون اینکه خاصیت تردی و روانی محصول نهایی را از بین ببرد.  

همانطور که قبلاً بحث شد، چنین چیزی از نقطه نظر عملکرد مطلوب است.  

در این جنبه ترجیحی اختراع از 5% تا 10% غیریونیک از طریق فرآیند حاضر به ترکیب اضافه می شود.  

 

محصول حاصل ترد، روان است و از نظر تمیز کردن و لکه گیری/فیلمبرداری بسیار رضایت بخش عمل می کند.

 ماده سفید کننده که قبلاً ذکر شد و ممکن است بخشی از ذرات معلق باشد، یک سفید کننده کلر است.  

چنین سفید کننده در سطحی در ترکیب گنجانده شده است که به ترکیب شوینده محتوای کلر موجود بین [ 0.5٪ تا 10٪، ترجیحاً 1٪ تا 5٪ ]بدهد.  

همانطور که در اینجا استفاده می شود، عبارت کلر موجود نشان دهنده مقدار کلر موجود در ترکیب است که از نظر قدرت اکسیداسیون معادل کلر عنصری است.  

اغلب اوقات به جای کلر موجود از کلر فعال استفاده می شود.  

همان نوع کلر با این دو عبارت مشخص می شود، اما وقتی کلر فعال کمی بیان می شود، کلر واقعی را نشان می دهد.  مقدار عددی محتوای کلر موجود دو برابر کلر فعال است.  محتوای کلر موجود کمتر از 0.5٪ عملکرد تمیز کردن مناسبی را ارائه نمی دهد، در حالی که مقادیر بیش از 10٪ منجر به قابلیت تمیز کردن اضافی نمی شود.  

 

_ هر یک از بسیاری از سفید کننده های کلر شناخته شده را می توان در ترکیب شوینده فعلی استفاده کرد.  نمونه هایی از این ترکیبات سفید کننده عبارتند از: 

 

_ تری سدیم فسفات کلر 

_ اسید دی کلروسیانوریک

_ نمک های کلر جایگزین اسید سیانوریک و l,3-dichloro-5,5-dimethylhydantoi 

_ دی کلروبنزوایلن اوره

_ پاراتولوئن سولفودی کلروآمید

_ تری کلروملامین

_ کلروآملین؛  N-chlorosuccinimide;  N,N'- دی کلروآزودی کربنامید؛  N-کلرواستیل اوره؛  N,N- دی کلروبیورت;  دی سیاندی آمید کلر؛  هیپوکلریت سدیم؛  هیپوکلریت کلسیم؛  و هیپوکلریت لیتیوم  سفید کننده ترجیحی نمک آلکالیمفیتا دی کلروسیانوریک است ] . به عنوان مثال: [ دی کلروسیانورات پتاسیم یا سدیم ]...

 

بسته به سفید کننده خاص مورد استفاده، سفید کننده ممکن است با نمک سازنده قلیایی ذرات قبل از اسپری مخلوط مایع همراه شود یا ممکن است با گرانول های آگلومره نمک سازنده قلیایی، مواد شوینده غیریونی و سیلیکات مخلوط شود.  

به این معنی که سفید کننده ای که مستعد سطوح بالای آب و یا حرارت است باید با گرانول های آگلومره شده مخلوط شود.  

به طور مشابه، سفید کننده ای که مستعد تخریب آب یا حرارت نیست، اما اندازه ذرات آن کوچکتر از حد مطلوب در محصول نهایی است، باید همراه با نمک سازنده قلیایی ذرات باشد.

 

__________________________________________

فرمول نمک ماشین ظرفشویی

 

_نمونه های زیر گویای این اختراع است.

 

*  مثال 1 

یک مخلوط ذرات 55 قسمتی از وزن سیترات سدیم دی هیدرات و 15 قسمت وزنی کربنات سدیم به یک آگلومراتر تابه شارژ شد.  

اندازه ذرات این مخلوط به گونه ای بود که تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور می کردند.  

مخلوط مایع 20.5 قسمت وزنی سیلیکات سدیم مایع با نسبت SiO:Na O 2.58:1، 20.5 قسمت وزنی سیلیکات سدیم مایع با نسبت SiO zNa o 3.2011،

_ و 9.5 قسمت وزنی یک شوینده غیر یونی پلی اکسی آلکیلن (شوینده غیر یونی Pluradot PIA-433 عرضه شده توسط Wyandotte Corp.) تهیه شد.  

 

_ مخلوط مایع حاوی 50 درصد آب بود.  مخلوط مایع هم زده شد و تا دمای 140 درجه فارنهایت گرم شد.  

همانطور که مخلوط سیترات و کربنات در حال هم زدن بود، مخلوط مایع سیلیکات سدیم و مواد شوینده غیریونی روی آن اسپری شد.  

انباشتگی مخلوط ذرات با تماس قطرات اسپری با آن آغاز شد.  

پس از اتمام اسپری، ذرات آگلومره شده تا رطوبت 10 درصد خشک شدند.  

 

_آگلومراها پس از آن آسیاب و طبقه بندی شدند به طوری که همه آگلومراها از یک صفحه نمایش شماره 8 تایلر و بیش از 10٪ از صفحه نمایش شماره 100 تایلر عبور کردند. برای مقاصد مقایسه، محصولات دارای فرمول فوق با فرآیندهای مختلف تهیه شدند.  

در یک فرآیند، سیلیکات سدیم مایع ابتدا روی مخلوط ذرات اسپری شد و سپس مواد شوینده غیریونی اسپری شد.  

در فرآیندی دیگر، ابتدا ماده شوینده غیریونی روی مخلوط ذرات اسپری شد و سپس سیلیکات سدیم مایع اسپری شد.  تمام مراحل دیگر فرآیندها یکسان بود.  

محصول تولید شده با فرآیند این اختراع ترد و روان بود.  محصولات تولید شده توسط دو فرآیندی که بلافاصله در بالا توضیح داده شد به طور قابل توجهی ترد کمتر و جریان آزاد کمتری داشتند.  

هنگامی که هر یک از سه محصول فوق در ظروف ذخیره می شد، حوضچه هایی از مایع در ظروف تشکیل می شد که حاوی محصولات تولید شده توسط اسپری جداگانه سیلیکات مایع و شوینده غیریونی بود.  

_ چنین حوضچه ای از مایع در ظرف حاوی محصول فرآیند این اختراع مشاهده نشد.

 

 

* مثال دوم 

یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک آگلومره شده با فرمول زیر با فرآیند این اختراع همانطور که در مثال 1 توضیح داده شده است تولید شد. : l) 17% سیلیکات سدیم sio,=Na,o 3.20) 17% سولفات سدیم l8% محصول فوق علیرغم داشتن سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی ترد و بدون جریان بود.

_  هنگامی که فرآیند این اختراع شرح داده شده در مثال 1 با استفاده از مواد شوینده غیریونی دیگر به جای Pluradot I-lA-433 تکرار شود، اساساً همان نتایج 1 حاصل می شود.

_  افزودن 3.5 قسمت وزنی دی کلروسیانورات پتاسیم به آگلومراهای مثال 1 منجر به محصولی می شود که به طور رضایت بخشی تمیز می شود و دارای 5 ویژگی لکه گیری و فیلم برداری عالی است.  

نتایج عملکرد مشابه زمانی به دست می آید که 20 قسمت وزنی پلی فسفات تری سدیم کلردار با سیترات سدیم و کربنات قبل از اسپری مخلوط مایع همراه شود.

 

_آنچه ادعا می شود این است:

 1. فرآیندی برای تولید یک ترکیب شوینده دانه ای ترد و با جریان آزاد که شامل مراحل زیر است:

 آ.  شارژ به یک منطقه اختلاط ذرات ذرات شامل نمک سازنده قلیایی r b.  

_ هم زدن ذرات معلق در منطقه؛ و سی.  با هم زدن مداوم، مخلوط مایعی که دمای آن از فارنهایت تا 200 درجه فارنهایت است، روی ذرات معلق پاشیده می شود.  

از یک [سیلیکات فلز قلیایی] با نسبت اکسید فلز زالکالی siO از 3.2:1 تا 2.5:1 و یک شوینده غیریونی که در آن نسبت سیلیکات فلز قلیایی مایع به مواد شوینده غیریونی 1 از 3:1 تا 6:1 متغیر است و در آن مایع مایع  مخلوط در سطحی از 25% تا 50% بر اساس کل ترکیب اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده تشکیل شود.

 2. فرآیند ادعای 1 که در آن مواد شوینده غیریونی در سطحی پاشیده می‌شود که سطحی از مواد شوینده غیریونی از 5% تا 10% به محصول بدهد.

 3. فرآیند ادعای 1 شامل مرحله اضافه کردن یک سفید کننده کلردار به ترکیب به مقدار کافی برای دادن محتوای کلر موجود به ترکیب شوینده از 0.1٪ تا 10٪ است.

 4. فرآیند ادعای 3 که در آن سفید کننده کلر پس از اسپری شدن مخلوط مایع روی مخلوط ذرات اضافه می شود.

 5. فرآیند ادعای 4 که در آن سفید کننده کلردار یک نمک محلول در آب اسید دی کلروسیانوریک است.

6. فرآیند ادعای 1 که در آن نمک سازنده قلیایی، نمک فلز قلیایی اسید سیتریک است.

 7. فرآیند ادعای 6 که در آن شوینده غیریونی یک شوینده غیر یونی پلی اکسی آلکیلن است.

8. فرآیند ادعای 7 که در آن سیلیکات فلز قلیایی مایع حاوی 45% تا 70% آب است.

 9. فرآیند ادعای 8 که در آن مخلوط مایع به طور مداوم قبل از اسپری شدن روی ذرات معلق به هم زده می شود.

 10. فرآیند ادعای 9 که در آن مخلوط مایع در دمایی از F تا F نگهداری می شود.

 

 

_  ترکیبات گرانول مواد شوینده ظرفشویی با اختلاط خشک تری پلی فسفات سدیم و فسفات تری سدیم کلردار، پاشش سیلیکات سدیم آبی در آن برای تشکیل TRIPOLY فسفات سدیم و فسفات کلردار تهیه می‌شود....

_  چکیده افشاء ترکیبات شوینده ظرفشویی گرانولی با اختلاط خشک تری پلی فسفات سدیم و تری سدیم فسفات کلردار تهیه می شوند، و سیلیکات سدیم آبی روی آن پاشیده می شود تا گرانول های آگلومره شده را در دمای 5 سرد در دمای 5 ایجاد کنند.  از طریق بستری از گرانول ها صورت می‌گیرد.

 

__________________________________________

 

پیشینه اختراع نمک ظرفشویی |

 

_ پیشینه اختراع این محصول مربوط به پردازش آگلومراهای شوینده شامل [ تری پلی فسفات سدیم، تری سدیم فسفات کلردار و سیلیکات سدیم ] است.  

چنین آگلومراهایی در شستشوی ظروف به ویژه در ماشین های ظرفشویی اتوماتیک کاربرد وسیعی دارند.

_  علی‌رغم این مشارکت‌ها، محصولات ساخته‌شده توسط فرآیندهای قبلی همچنان نیاز به بهبود پایداری کلر (یعنی مقاومت در برابر از دست دادن کلر موجود در انبار)، خواص جریان و مقاومت در برابر کیک شدن در انبار را نشان می‌دهند.

_  خلاصه اختراع با توجه به این فرمولاسیون ، فرآیندی برای تهیه یک ترکیب شوینده دانه ای ارائه شده است که در آن مخلوط ذرات تری پلی فسفات سدیم بی آب و تری سدیم فسفات کلردار با محلول آبی سیلیکات سدیم پاشیده می شود که در آن بستری از دانه های آگلومره تشکیل می شود.  

 

پس از آن هوای سرد در دمایی که بیش از 75 درجه فارنهایت نباشد از بستری از گرانول های آگلومره عبور داده می شود.

_ توصیف تفصیلی مخلوط تری پلی فسفات سدیم و تری سدیم فسفات کلردار ممکن است حاوی یک یا چند نمک سازگار دیگر با واکنش قلیایی محلول در آب باشد و ترجیحاً حاوی 5 تا 40 درصد ذرات سیلیکات سدیم باشد که از یک یا چند شکل با وزن متوسط ​​تشکیل شده است.  

_از SiOO، به Na O از 1:1 تا 3.6:1. نتایج رضایت‌بخشی به‌ویژه زمانی حاصل می‌شود که سیلیکات دارای نسبتی در حدود 2:1 باشد یا از مخلوطی با نسبت متوسط ​​حدود 2:1 تشکیل شده باشد.

 

*  ترجیحاً [ تری پلی فسفات سدیم ] بی آب از درجه گرانولی است که دارای اندازه ذرات است که بیش از 20٪ از غربال آزمایشی 100 مش عبور نمی کند.  

به طور معمول حداقل 15 درصد تری پلی فسفات سدیم بر حسب وزن ترکیب استفاده می شود.  

اگر کمتر مورد استفاده قرار گیرد، دستیابی به آگلومراهای رضایت‌بخش به طور فزاینده‌ای دشوار می‌شود، اگرچه در برخی موارد به اندازه 10% ممکن است یخ ثبت شده باشد.

_  محصول قابل قبولی ارائه دهد.  از طرف دیگر، ممکن است تا 60 درصد تری پلی فسفات برای ایجاد تعادل ترکیب جدا از تری سدیم فسفات کلردار و سیلیکات آبی مورد استفاده در فرآیند استفاده شود.  

 

ترکیبات ترجیحی حاوی حدود 25 تا 50 درصد وزنی تری پلی فسفات سدیم (بی آب) هستند.

 اصطلاح تری سدیم فسفات کلردار برای تعیین ترکیبی متشکل از تری سدیم فسفات و هیپوکلریت سدیم در ارتباط نزدیک به شکل کریستالی استفاده می شود.  

نسبت در ترکیب اختراع می تواند به طور گسترده ای با توجه به استفاده مورد نظر از محصول متفاوت باشد، به عنوان مثال از 1٪ تا حدود 75٪ وزن، اما برای بیشتر اهداف محتوای 5 تا 50٪ وزنی ترجیح داده می شود.

ترجیحاً، نسبت کمی از یک عامل فعال سطحی آلی نیز در ترکیب موجود باشد.  

این می تواند از هر نوع سازگار با فسفات کلر باشد، اما معمولاً یک عامل فعال سطحی با کف کم، به ویژه یک شوینده غیر یونی ترجیح داده می شود.  

میعانات پلی پروپیلن اکسی پلی اتیلن اکسید مانند Pluronics (علامت تجاری Wyandotte Chemical Corporation) بسیار مناسب هستند.  

 

[ همچنین محصولات تراکم اکسید اتیلن با الکل های اولیه یا ثانویه با زنجیره بلند مفید هستند. ]

 

معمولاً چنین غیریونیک‌های مایع یا خمیری تا حدود 3 درصد وزنی استفاده می‌شوند، اما نسبت بیشتری از عامل فعال سطحی ممکن است استفاده شود اگر محصول را خیلی چسبنده نکند.

در ترکیب این اختراع می توان از فوم سرکوب کننده ها استفاده کرد که کنترل فوم مورد نظر است.  

به خصوص فسفات های اسید آلکیل مناسب هستند، به ویژه به عنوان ترکیب با روغن معدنی، همانطور که توسط هاتاوی و همکاران شرح شده است.  

مقادیر جزئی دیگر اجزای سازگار که معمولاً در ترکیبات شوینده گنجانده شده است، ممکن است اضافه شود، مانند:

_ رنگ‌ها

_ عطرها

_ تثبیت‌کننده‌های فسفات کلر

* بازدارنده ها را کدر می کند.

 

_  در انجام مرحله انباشتگی فرآیند، مواد خشک، یعنی تری پلی فسفات سدیم، سیلیکات سدیم جامد در صورت وجود، و تری سدیم فسفات کلردار در هر وسیله اختلاط مناسب، مانند محتوای آن از تری پلی فسفات سدیم، با هم مخلوط می شوند.  

نوع دستگاه مخلوط کن؛ و مانند آن  مقدار آن باید به گونه ای باشد که باعث شود مخلوط ذرات بستری از گرانول های آگلومره ایجاد کند، اما نه آنقدر زیاد که ذرات ذرات آن از بین برود.( معمولا بین 10 تا 40 درصد).

 

__________________________________________

 

_ از نظر وزنی ترکیب شوینده، محلولی حاوی 20-60٪ (ترجیحا 30-50٪) از جامدات سیلیکات (کل SiO؛ و Na O) نتایج رضایت بخشی را به دست می دهد.  

محلولی که باید روی مخلوط خشک اسپری شود معمولاً در دمای محیط است.  

یعنی بین 50 تا 100 فارنهایت. در صورت تمایل می توان آن را تا 160 فارنهایت گرم کرد تا اتمیزه شدن بهتر انجام شود.

 هنگامی که از یک شوینده غیریونی مایع استفاده می شود، ممکن است قبل، همزمان با یا بعد از سیلیکات روی مخلوط اسپری شود.  

 

_ سرکوب کننده های کف ذکر شده در بالا و ترکیبات مایع جزئی مانند عطر، پراکندگی رنگ در آب و غیره را می توان همراه با مواد شوینده غیریونی یا به طور جداگانه اسپری کرد.

 این فرآیند ممکن است به صورت دسته ای یا پیوسته انجام شود.  

در حالت دوم، اجزای جامد با سرعت مناسب در دستگاه مخلوط کن اندازه گیری می شوند و به طور مداوم با مقادیر اندازه گیری شده مایعات از یک یا چند اتمیور اسپری می شوند.

_  محصول متشکل از [گرانول های آگلومره ] که از مرحله تجمع فرآیند خارج می شود معمولاً در نتیجه گرمای هیدراتاسیون سدیم تری پلی فسفات گرم است و معمولاً احساس رطوبت می کند.  

سپس جریانی از هوای سرد از بستر گرانول های آگلومره شده در هر ظرف مناسب عبور داده می شود.  

 

* دمای هوا نباید از 75 فارنهایت تجاوز کند.  

 

نتایج بسیار خوبی با هوا در دمای 60 تا 70 درجه فارنهایت به دست آمده است.  

از این رو به آن هوای ترد می گویند.  

_ شکل ظرف مهم نیست، مشروط بر اینکه دقت شود که جریان هوا بطور قابل ملاحظه ای به طور یکنواخت در سطح مقطع بستر محصول توزیع شود.  

نتایج خوبی با استفاده از ظرفی به دست آمده است که ارتفاع آن دو تا سه برابر قطر آن بود، هوا از طریق یک دیسک متخلخل یا ماتریسی از سوراخ ها در سطح مقطع ظرف نزدیک به پایین وارد می شود.  

سرعت جریان حجمی هوا ممکن است برای سیال شدن بستر کافی باشد یا ممکن است کمتر از این باشد.  

مدت زمان تصفیه هوا از جمله به دمای هوا و سرعت جریان بستگی دارد.  

_ معمولاً زمانی که جریان هوا برای سیال شدن بستر دانه ها کافی است حدود 2/2 تا 1/2 ساعت و اگر جریان برای سیال شدن بستر کافی نباشد حدود 1 تا 3 ساعت است.  برای جلوگیری از ترد شدن بیش از حد طولانی، ترجیح داده می شود از سرعت جریان حجمی هوا استفاده شود که حداقل یک چهارم سرعت جریان هوا باشد که برای فیوید کردن گرانول ها کافی است.  

_ اگر قرار است تصفیه هوا به طور مداوم انجام شود، مدت زمان مورد نظر را می توان با انتخاب مناسب مقدار مواد موجود در بستر نسبت به توان تولید فراهم کرد، به عنوان مثال به طوری که میانگین زمان ماند حدود یک ساعت در هنگام سیال شدن بستر باشد.  

 

در طول عملیات تصفیه هوا، محصول خنک می شود، به عنوان مثال، از حدود 90 درجه فارنهایت تا حدود 70 درجه فارنهایت، و در لمس ترد و جریان آزاد می شود.  

خشک کردنی که اتفاق می افتد اندک است، فقط اتفاقی برای فرآیند است و به هیچ وجه حیاتی نیست.  

از دست دادن رطوبت بر اساس وزن ترکیب معمول است، اگرچه تا 3٪ را می توان تحمل کرد.

_ 18.4قسمت وزنی تری پلی فسفات سدیم بی آب دانه ای، با اندازه ذرات به گونه ای که بیش از 20 درصد وزنی از الک 100 مش ایالات متحده عبور نمی کند، 18 

قسمت سیلیکات محلول در C (سیلیکات سدیم کریستالی با نسبت وزنی SiO2:Na O.  : 1 و حاوی 83 درصد مواد جامد) و 20.3 قسمت از تری سدیم فسفات کلردار در یک گرانولاتور تابه شیبدار به قطر 22 اینچ با هم مخلوط شدند.  

_ محلولی متشکل از سیلیکات محلول C و 10 قسمت آب در دمای 120 درجه فارنهایت با مخلوط کردن مداوم در گرانولاتور تشت دوار با استفاده از یک تفنگ اسپری رنگ اتمیزه شده با هوا روی مخلوط خشک اسپری شد. 

 

سپس 2 قسمت از  Pluronic L62 با استفاده از تجهیزات سمپاشی مشابه روی آنها اسپری شد.  

به یک لوله عمودی با قطر 4 اینچ برای تشکیل بستری از گرانول های آگلومره به عمق حدود 12 اینچ. هوا در دمای 65 درجه فارنهایت به مدت 80 دقیقه با سرعت کافی برای سیال شدن محصول از این بستر گرانول های آگلومره شده عبور داده شد.  

جریان آزاد داشت و تمایل کمی به کیک در انبار داشت و افت رطوبت 6/0 درصد وزنی ترکیب بود.

_  برای مقایسه، 44.5 قسمت از همان تریپلوفسفات سدیم دانه ای، 31 قسمت از مخلوط 50:50 (وزنی) متاسیلیکات سدیم (نسبت SiO:Na O 1:1، 57 درصد جامدات) و سیلیکات M (سدیم کریستالی)  سیلیکات دارای نسبت وزنی SiO:Na 0 از 3.3:1، 83% مواد جامد) و 20.0 قسمت از تری سدیم فسفات کلردار در همان گرانولاتور تشت با هم مخلوط شدند.  

 

مخلوطی از 3 قسمت Pluronic L62 و 1 قسمت آب با مخلوط کردن مداوم در گرانولاتور تشت دوار روی مخلوط اسپری شد.  

هوای سرد از بستر 4 گرانول آگلومره‌ای که تشکیل شده بود عبور داده نمی‌شد و محصول به‌دست‌آمده خواص جریانی ضعیفی داشت و در انبار کیک می‌شد.

 دو محصول در کیسه های پلی اتیلن در F. ذخیره شده و پس از فواصل ذکر شده در زیر برای محتوای کلر موجود مورد آزمایش قرار گرفتند.  نتایج به شرح زیر بود:

 

* محصول اختراع مقایسه ای، محصول، درصد درصد موجود کلر در دسترس زمان کلر :

 

_ مثال 2 ترکیباتی که ساختار ارائه شده در زیر را دارند با روشی مشابه با مثال اول ساخته شده اند، با این تفاوت که هوا با حدود 30 درصد سرعت مورد نیاز برای سیال شدن بستر از بستر توده ها عبور داده می شود.  

تمام درصد ترکیبات در این جدول بر اساس وزن است.

[ تری پلی فسفات سدیم، درصد.. تری سدیم فسفات کلر ] درصد 50 id 0 محلول" سیلیکات سدیم درصد Pluronic L62، درصد. آب، درصد محلول سیلیکات اسپری:

 نسبت وزنی: SiOz/NmO 2.0 مقدار محلول، درصد 10 غلظت جامدات محلول، درصد دمای هوای ترد زمان Crlsping (ساعت).

 نمونه های اضافی از ترکیبات شوینده دانه ای که می توان با فرآیند مثال اول اختراع فوری تهیه کرد در جدول زیر آورده شده است که مواد تشکیل دهنده آن به شرح زیر تعریف شده است:

_  نسبت وزن نسبت درصد سیلیکات مواد جامد SiOgHNa O همه ورودی‌های جدول زیر درصد وزنی بر اساس ترکیب کل هستند.

 این ترکیبات، هنگامی که با فرآیند مثال 1 تهیه می شوند، در برابر از دست دادن کلر موجود در انبار مقاومت دارند، خواص جریان را بهبود می بخشند، و مقاومت در برابر کیک شدن در انبار دارند.  نتایج قابل مقایسه زمانی به دست می آید که محلول سیلیکات برای اسپری در دمای 70 درجه فارنهایت باشد.

 

__________________________________________

 

 _آنچه ادعا می شود این است:

 

 1. فرآیندی برای تهیه یک ترکیب شوینده دانه ای شامل مراحل:

 الف) مخلوط کردن 15 تا 60 درصد وزنی ترکیب تری پلی فسفات سدیم بی آب با 1 تا 75 درصد وزنی ترکیب تری سدیم فسفات کلردار.  برای تشکیل یک مخلوط ذرات،

ب) با اختلاط مداوم، پاشیدن روی مخلوط ذرات مزبور از 40 درصد وزنی ترکیب محلول آبی سیلیکات سدیم حاوی تا 60 درصد وزنی محلول جامدات سیلیکات (مجموع SiO و Na 0) دارای  نسبت وزنی SiO به Na O از 1:1 تا 3.6.  برای تشکیل گرانول های آگلومره.

 (ج) عبور هوای سرد در دمای 60 تا 70 فارنهایت از میان گرانول های آگلومره شده به مقدار کافی برای ترد شدن و جریان آزاد گرانول ها.

 

_ 3. فرآیند ادعای 2 که در آن محلول آبی سیلیکات سدیم حاوی ترکیبات جامد سیلیکات (کل SiO و Na O) است و در آن هوای سرد به مدت 2 تا 1 از گرانول های آگلومره شده عبور می کند.  

2 ساعت با سرعتی که برای فیوید کردن گرانول ها کافی است.

 4. فرآیند ادعای 2 که در آن محلول آبی سیلیکات سدیم حاوی 30% تا 50% وزنی از ترکیب جامدات سیلیکات (مجموع SiO و Na O) است و در آن هوای سرد از طریق گرانول های آگلومره شده عبور داده می شود.  

1 تا 3 ساعت با سرعت جریان حجمی که برای سیال شدن گرانول ها کافی نیست، اما حداقل یک چهارم آن سرعت جریان است که فقط برای ثابت کردن آنها کافی است

 5. فرآیند ادعای 2 که در آن اختلاط با استفاده از یک دانه بندی تشت شیبدار انجام می شود.

 

_ فرآیندی برای تولید یک ترکیب شوینده گرانولار آگلومره شده ترد و بدون جریان آزاد که شامل مراحل زیر است: 

الف. شارژ کردن ذرات در منطقه اختلاط که شامل یک ساختمان فلزی قلیایی می باشد.  

با هم زدن مداوم بر روی ماده ذرات، مخلوط مایع با دمای 110*F.  تا 22*F. 

1. از یک سیلیکات فلز قلیایی دارای SIO2، نسبت اکسید فلز قلیایی از 3.2:1 تا 2.5:1 و یک ماده شوینده غیریونی که در آن نسبت فلز قلیایی مایع با 3.2:1 تا 2.5:1 است که نسبت فلز قلیایی در آن برابر است با 3.1 متر سیلیکات:  این مخلوط بر اساس ترکیب کل در سطحی از 25% تا 50% اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده تشکیل شود.

 

 2. فرآیند ادعای 1 که در آن مواد شوینده غیریونی در سطحی پاشیده می شود که سطحی از مواد شوینده غیریونی از 5% تا 10% به محصول بدهد.

 3. فرآیند ادعای 1 شامل مرحله اضافه کردن یک سفید کننده کلردار به ترکیب به مقدار کافی برای دادن محتوای کلر موجود به ترکیب شوینده از 0.1٪ تا 10٪ است.

 4. فرآیند ادعای 3 که در آن سفید کننده تولید کننده کلر پس از اسپری شدن مخلوط مایع روی مخلوط ذرات اضافه می شود.

 5. فرآیند ادعای 4 که در آن سفید کننده تولید کننده کلر، نمک محلول در آب اسید دی کلروسیانوریک است.

 6. فرآیند ادعای 1 که در آن نمک سازنده قلیایی، نمک فلز قلیایی اسید سیتریک است.

 7. فرآیند ادعای 6 که در آن شوینده غیریونی یک شوینده غیر یونی پلی اکسی آلکیلن است.

 8. فرآیند ادعای 7 که در آن سیلیکات فلز قلیایی مایع حاوی 45% تا 70% آب است.

 9. فرآیند ادعای 8 که در آن مخلوط مایع به طور مداوم قبل از اسپری شدن روی ذرات معلق به هم زده می شود.

 10. فرآیند ادعای 9 که در آن مخلوط مایع در دمای 140*F حفظ می شود.  تا 160*F.

 

_ چکیده روشی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک که شامل مراحل شارژ نمک سازنده قلیایی ذرات به یک منطقه مخلوط، هم زدن ذرات و اسپری کردن مخلوطی از سیلیکات مایع و مواد شوینده غیریونی است.  

ترکیب حاصل به شکل گرانول های آگلومره ترد و با جریان آزاد Y است.  در جنبه ترجیحی، سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی بدون از بین بردن تردی محصول گرانولی در فرمولاسیون گنجانده شده است.

 

_  بدون فرآیند ترسیمی برای تهیه یک ترکیب شوینده اتوماتیک گرانولار پس زمینه اختراع اختراع حاضر به فرآیند تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار مربوط می شود.  

در یک جنبه ترجیحی، مربوط به فرآیند تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی است که ترد و بدون جریان است و حاوی سطح بالایی از بازدارنده غیریونی است.  g ترکیبات شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک معمولاً حاوی نمک سازنده قلیایی، سفید کننده، سیلیکات فلز قلیایی و مقدار کمی از مواد شوینده غیریونی مصنوعی آلی محلول در آب است.  

نمک سازنده قلیایی یون‌های سختی را که معمولاً در آب لوله‌کشی یافت می‌شود، جدا می‌کند یا به هم متصل می‌کند، بنابراین به ماده شوینده موجود در آن اجازه می‌دهد عملکرد خود را به نحو رضایت‌بخش‌تری انجام دهد.  

 

______________________________

 

_ هدف از ماده سفید کننده این است که ذرات غذا را به شکلی تجزیه کند که راحت‌تر حل شود و از این رو راحت‌تر از ظروف غذاخوری جدا شود.  

 

[ سیلیکات فلز قلیایی ] در ترکیبات شناخته شده به دلیل اثر مهار خوردگی آن گنجانده شده است.  

 

_ شوینده غیر یونی که به طور کلی موجود است، عملکرد تمیز کنندگی و همچنین ایجاد یک پوشش آب را انجام می دهد. عملکرد دوم از این جهت مهم است که باعث می شود آب راحت تر از ظروف غذاخوری تخلیه شود و در نتیجه ظاهری بی لک به ظروف غذا بدهد. چنین ترکیبات شناخته شده ای عموما هستند.  

اجزای خشک معمولاً مخلوط می شوند و سپس با آب یا سیلیکات مایع پاشیده می شوند. 

مواد مایع اسپریون باعث تجمع ذرات کوچک به اشکال بزرگتر می شود.

ترجیحاً سطح نسبتاً بالایی از مواد شوینده غیریونی در ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی مورد نظر است.  متأسفانه، شوینده‌های غیریونی هنگامی که در ترکیب شوینده دانه‌ای با روش‌های هنر قبلی قرار می‌گیرند، باعث می‌شوند که ترکیب کل چسبناک و بدون جریان باشد.  

 

_ به همین دلیل، معمولا کمتر از 3 درصد وزنی مواد شوینده غیریونی در ترکیبات شوینده ماشین ظرفشویی گنجانده شده است.  

فرآیندهای مختلف و مواد افزودنی در تلاش برای غلبه بر مشکل کیک شدن ذاتی با سطوح بالای مواد شوینده غیریونی در چنین ترکیباتی استفاده شده است.  

در حالی که برخی از تلاش های هنر قبلی تا حد محدودی موفقیت آمیز بوده است، هنوز نیاز به گنجاندن سطوح بالاتری از مواد شوینده غیریونی در ترکیبات شوینده ظرفشویی بدون تجربه اثر کیک وجود دارد.

_ هدف از این اختراع تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک با یک فرآیند اقتصادی است.

*  هدف دیگر این اختراع تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک بدون کیک است.

 یکی دیگر از اهداف دیگر، تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار است که حاوی سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی است و غیر کیک‌کننده است.

 این موارد و موارد دیگر از توضیحات و مثال‌های بعدی آشکار می‌شوند.

 

 همانطور که در اینجا استفاده می شود، همه درصدها بر حسب وزن هستند مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد.

 خلاصه اختراع فرآیندی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک گرانوله ترد، بدون جریان و آگلومره که شامل مراحل زیر است:

 آ. شارژ کردن به یک منطقه اختلاط ذرات دستور می دهد که در آن مخلوط مایع در سطحی از 25٪ تا 50٪ بر اساس موقعیت ترکیب کل اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده را تشکیل دهد.

شرح تفصیلی اختراع فرآیند اختراع حاضر شامل شارژ اولیه ذرات متشکل از نمک سازنده قلیایی به ناحیه اختلاط است.  

 

_ سپس ذرات معلق به هم زده می شود و در حین هم زدن مخلوطی از سیلیکات مایع و یک ماده شوینده غیریونی 5 بر روی آن پاشیده می شود.  

در نتیجه اسپری کردن مخلوط مایع، ذرات جامد ذرات آگلومراهایی را تشکیل می دهند که ترد و آزاد هستند.

 نمک های سازنده قلیایی که بخشی از ترکیب این اختراع را تشکیل می دهند در محدوده 10% تا ترجیحاً 25% تا 50% بر اساس کل ترکیب نهایی در آن گنجانده شده است.  نمک‌های سازنده خاصی که بخشی از این اختراع را تشکیل می‌دهند، هر یک از نمک‌های سازنده نوع رسوب‌دهنده یا رسوب‌دهنده معروف هستند که معمولاً در ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک استفاده می‌شوند.  

_ نمک های سازنده به خصوص ترجیح داده شده عبارتند از تری پلی فسفات سدیم، گاربونا تس فلز قلیایی و سیترات فلز قلیایی.

 اجزای ذرات اضافی که می‌توانند با نمک‌های سازنده قلیایی گنجانده شوند عبارتند از سولفات سدیم، سفیدکننده‌ای که کلر تولید می‌کند همانطور که در ادامه توضیح داده می‌شود، انواع مختلف سرکوب‌کننده‌های کف شناخته شده، مواد رنگی و رنگ‌ها.

 ذرات معلق ممکن است طیف وسیعی از اندازه ذرات را داشته باشند.  

ترجیحاً تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور کنند..

 

_ _  به عنوان اولین مرحله از فرآیند این اختراع در بالا، ذرات معلق به منطقه اختلاط شارژ می شوند.  

می توان از هر وسیله اختلاط مناسبی مانند دانه ریز تشت شیبدار، درام چرخان یا هر ظرف دیگری با وسایل همزن مناسب استفاده کرد.  

روش های هم زدن اجزای ذرات این اختراع برای افراد ماهر به خوبی شناخته شده است.  

با هم زدن مداوم، یک سیلیکات فلز قلیایی مایع و مخلوط شوینده غیریونی روی مخلوط ذرات اسپری می شود. 

_ شوینده‌های غیریونی که در ترکیب شوینده فوری مفید هستند، مواد شوینده غیر یونی با مقدار کم هستند.  ترکیباتی که معیارهای 1 فوق را برآورده می کنند و به نحو مطلوبی در ترکیب این اختراع به کار می روند، شامل شوینده های غیر یونی پلی اکسی آلکیلن زیر هستند، اما محدود به آن نمی شوند: CC میعانات الکل چرب معمولی- اکسید اتیلن، به عنوان مثال، محصولات تراکم یک مول از یک مول.  

 

اسپری سیلیکات مایع و مواد شوینده غیریونی به طور جداگانه بر روی مخلوط ذرات خشک، محصولی را به اندازه محصول حاصل از فرآیند این اختراع ترد یا روان نمی کند.  دقیقاً مشخص نیست که چرا اسپری کردن مخلوط مطابق با این اختراع، نسبت به اسپری جداگانه اجزای یکسان در همان وزن، محصولی ترد و روان‌تر می‌دهد.  

اعتقاد بر این است که محصول حاصل ترد و بدون جریان است زیرا مواد شوینده غیریونی چسبنده در ماتریس سیلیکات محصور شده است زیرا ذرات آگلومره شده سرد می شوند یا پیوند هیدروژنی بین مواد شوینده غیریونی و سیلیکات وجود دارد.

_  گرانول های آگلومره حاصل از اسپری توصیف شده در بالا ممکن است در مرحله بعدی تحت عملیات خشک کردن و سپس عملیات آسیاب و طبقه بندی قرار گیرند تا محصولی با یکنواختی قابل توجه در اندازه ذرات به دست آید.  

ترجیحاً محصول نهایی حاصل دارای اندازه ذره ای باشد که تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور کنند.

_  در نتیجه فرآیند این اختراع، می‌توان از سطحی از مواد شوینده غیریونی بیش از میزانی که معمولاً استفاده می‌شود، استفاده کرد، بدون اینکه خاصیت تردی و روانی محصول نهایی را از بین ببرد.  

همانطور که قبلاً بحث شد، چنین چیزی از نقطه نظر عملکرد مطلوب است.  

در این جنبه ترجیحی اختراع از 5% تا 10% غیریونیک از طریق فرآیند حاضر به ترکیب اضافه می شود.  

 

محصول حاصل ترد، روان است و از نظر تمیز کردن و لکه گیری/فیلمبرداری بسیار رضایت بخش عمل می کند.

 ماده سفید کننده که قبلاً ذکر شد و ممکن است بخشی از ذرات معلق باشد، یک سفید کننده کلر است.  

چنین سفید کننده در سطحی در ترکیب گنجانده شده است که به ترکیب شوینده محتوای کلر موجود بین [ 0.5٪ تا 10٪، ترجیحاً 1٪ تا 5٪ ]بدهد.  

همانطور که در اینجا استفاده می شود، عبارت کلر موجود نشان دهنده مقدار کلر موجود در ترکیب است که از نظر قدرت اکسیداسیون معادل کلر عنصری است.  

اغلب اوقات به جای کلر موجود از کلر فعال استفاده می شود.  

همان نوع کلر با این دو عبارت مشخص می شود، اما وقتی کلر فعال کمی بیان می شود، کلر واقعی را نشان می دهد.  مقدار عددی محتوای کلر موجود دو برابر کلر فعال است.  محتوای کلر موجود کمتر از 0.5٪ عملکرد تمیز کردن مناسبی را ارائه نمی دهد، در حالی که مقادیر بیش از 10٪ منجر به قابلیت تمیز کردن اضافی نمی شود.  

 

 

_ بسته به سفید کننده خاص مورد استفاده، سفید کننده ممکن است با نمک سازنده قلیایی ذرات قبل از اسپری مخلوط مایع همراه شود یا ممکن است با گرانول های آگلومره نمک سازنده قلیایی، مواد شوینده غیریونی و سیلیکات مخلوط شود.  

به این معنی که سفید کننده ای که مستعد سطوح بالای آب و یا حرارت است باید با گرانول های آگلومره شده مخلوط شود.  

به طور مشابه، سفید کننده ای که مستعد تخریب آب یا حرارت نیست، اما اندازه ذرات آن کوچکتر از حد مطلوب در محصول نهایی است، باید همراه با نمک سازنده قلیایی ذرات باشد.

 

 

_آگلومراها پس از آن آسیاب و طبقه بندی شدند به طوری که همه آگلومراها از یک صفحه نمایش شماره 8 تایلر و بیش از 10٪ از صفحه نمایش شماره 100 تایلر عبور کردند. برای مقاصد مقایسه، محصولات دارای فرمول فوق با فرآیندهای مختلف تهیه شدند.  

در یک فرآیند، سیلیکات سدیم مایع ابتدا روی مخلوط ذرات اسپری شد و سپس مواد شوینده غیریونی اسپری شد.  

در فرآیندی دیگر، ابتدا ماده شوینده غیریونی روی مخلوط ذرات اسپری شد و سپس سیلیکات سدیم مایع اسپری شد.  تمام مراحل دیگر فرآیندها یکسان بود.  

محصول تولید شده با فرآیند این اختراع ترد و روان بود.  محصولات تولید شده توسط دو فرآیندی که بلافاصله در بالا توضیح داده شد به طور قابل توجهی ترد کمتر و جریان آزاد کمتری داشتند.  

هنگامی که هر یک از سه محصول فوق در ظروف ذخیره می شد، حوضچه هایی از مایع در ظروف تشکیل می شد که حاوی محصولات تولید شده توسط اسپری جداگانه سیلیکات مایع و شوینده غیریونی بود.  

_ چنین حوضچه ای از مایع در ظرف حاوی محصول فرآیند این اختراع مشاهده نشد.

 

 

* مثال دوم 

یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک آگلومره شده با فرمول زیر با فرآیند این اختراع همانطور که در مثال 1 توضیح داده شده است تولید شد. : l) 17% سیلیکات سدیم sio,=Na,o 3.20) 17% سولفات سدیم l8% محصول فوق علیرغم داشتن سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی ترد و بدون جریان بود.

_  هنگامی که فرآیند این اختراع شرح داده شده در مثال 1 با استفاده از مواد شوینده غیریونی دیگر به جای Pluradot I-lA-433 تکرار شود، اساساً همان نتایج 1 حاصل می شود.

_  افزودن 3.5 قسمت وزنی دی کلروسیانورات پتاسیم به آگلومراهای مثال 1 منجر به محصولی می شود که به طور رضایت بخشی تمیز می شود و دارای 5 ویژگی لکه گیری و فیلم برداری عالی است.  

نتایج عملکرد مشابه زمانی به دست می آید که 20 قسمت وزنی پلی فسفات تری سدیم کلردار با سیترات سدیم و کربنات قبل از اسپری مخلوط مایع همراه شود.

 

_ از یک [سیلیکات فلز قلیایی] با نسبت اکسید فلز زالکالی siO از 3.2:1 تا 2.5:1 و یک شوینده غیریونی که در آن نسبت سیلیکات فلز قلیایی مایع به مواد شوینده غیریونی 1 از 3:1 تا 6:1 متغیر است و در آن مایع مایع  مخلوط در سطحی از 25% تا 50% بر اساس کل ترکیب اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده تشکیل شود.

 2. فرآیند ادعای 1 که در آن مواد شوینده غیریونی در سطحی پاشیده می‌شود که سطحی از مواد شوینده غیریونی از 5% تا 10% به محصول بدهد.

 3. فرآیند ادعای 1 شامل مرحله اضافه کردن یک سفید کننده کلردار به ترکیب به مقدار کافی برای دادن محتوای کلر موجود به ترکیب شوینده از 0.1٪ تا 10٪ است.

 4. فرآیند ادعای 3 که در آن سفید کننده کلر پس از اسپری شدن مخلوط مایع روی مخلوط ذرات اضافه می شود.

 5. فرآیند ادعای 4 که در آن سفید کننده کلردار یک نمک محلول در آب اسید دی کلروسیانوریک است.

6. فرآیند ادعای 1 که در آن نمک سازنده قلیایی، نمک فلز قلیایی اسید سیتریک است.

 7. فرآیند ادعای 6 که در آن شوینده غیریونی یک شوینده غیر یونی پلی اکسی آلکیلن است.

8. فرآیند ادعای 7 که در آن سیلیکات فلز قلیایی مایع حاوی 45% تا 70% آب است.

 9. فرآیند ادعای 8 که در آن مخلوط مایع به طور مداوم قبل از اسپری شدن روی ذرات معلق به هم زده می شود.

 10. فرآیند ادعای 9 که در آن مخلوط مایع در دمایی از F تا F نگهداری می شود.

 

 

_  ترکیبات گرانول مواد شوینده ظرفشویی با اختلاط خشک تری پلی فسفات سدیم و فسفات تری سدیم کلردار، پاشش سیلیکات سدیم آبی در آن برای تشکیل TRIPOLY فسفات سدیم و فسفات کلردار تهیه می‌شود....

_  چکیده افشاء ترکیبات شوینده ظرفشویی گرانولی با اختلاط خشک تری پلی فسفات سدیم و تری سدیم فسفات کلردار تهیه می شوند، و سیلیکات سدیم آبی روی آن پاشیده می شود تا گرانول های آگلومره شده را در دمای 5 سرد در دمای 5 ایجاد کنند.  از طریق بستری از گرانول ها صورت می‌گیرد.

 

* آگلومرا چیست ؟

آگلومراهای شوینده شامل [ تری پلی فسفات سدیم، تری سدیم فسفات کلردار و سیلیکات سدیم ] است.  

چنین آگلومراهایی در شستشوی ظروف به ویژه در ماشین های ظرفشویی اتوماتیک کاربرد وسیعی دارند.

_  علی‌رغم این مشارکت‌ها، محصولات ساخته‌شده توسط فرآیندهای قبلی همچنان نیاز به بهبود پایداری کلر (یعنی مقاومت در برابر از دست دادن کلر موجود در انبار)، خواص جریان و مقاومت در برابر کیک شدن در انبار را نشان می‌دهند.

_  خلاصه اختراع با توجه به این فرمولاسیون ، فرآیندی برای تهیه یک ترکیب شوینده دانه ای ارائه شده است که در آن مخلوط ذرات تری پلی فسفات سدیم بی آب و تری سدیم فسفات کلردار با محلول آبی سیلیکات سدیم پاشیده می شود که در آن بستری از دانه های آگلومره تشکیل می شود.  

 

پس از آن هوای سرد در دمایی که بیش از 75 درجه فارنهایت نباشد از بستری از گرانول های آگلومره عبور داده می شود.

_ توصیف تفصیلی مخلوط تری پلی فسفات سدیم و تری سدیم فسفات کلردار ممکن است حاوی یک یا چند نمک سازگار دیگر با واکنش قلیایی محلول در آب باشد و ترجیحاً حاوی 5 تا 40 درصد ذرات سیلیکات سدیم باشد که از یک یا چند شکل با وزن متوسط ​​تشکیل شده است.  

_از SiOO، به Na O از 1:1 تا 3.6:1. نتایج رضایت‌بخشی به‌ویژه زمانی حاصل می‌شود که سیلیکات دارای نسبتی در حدود 2:1 باشد یا از مخلوطی با نسبت متوسط ​​حدود 2:1 تشکیل شده باشد.

 

*  ترجیحاً [ تری پلی فسفات سدیم ] بی آب از درجه گرانولی است که دارای اندازه ذرات است که بیش از 20٪ از غربال آزمایشی 100 مش عبور نمی کند.  

به طور معمول حداقل 15 درصد تری پلی فسفات سدیم بر حسب وزن ترکیب استفاده می شود.  

اگر کمتر مورد استفاده قرار گیرد، دستیابی به آگلومراهای رضایت‌بخش به طور فزاینده‌ای دشوار می‌شود، اگرچه در برخی موارد به اندازه 10% ممکن است یخ ثبت شده باشد.

_  محصول قابل قبولی ارائه دهد.  از طرف دیگر، ممکن است تا 60 درصد تری پلی فسفات برای ایجاد تعادل ترکیب جدا از تری سدیم فسفات کلردار و سیلیکات آبی مورد استفاده در فرآیند استفاده شود.  

 

ترکیبات ترجیحی حاوی حدود 25 تا 50 درصد وزنی تری پلی فسفات سدیم (بی آب) هستند.

 اصطلاح تری سدیم فسفات کلردار برای تعیین ترکیبی متشکل از تری سدیم فسفات و هیپوکلریت سدیم در ارتباط نزدیک به شکل کریستالی استفاده می شود.  

نسبت در ترکیب اختراع می تواند به طور گسترده ای با توجه به استفاده مورد نظر از محصول متفاوت باشد، به عنوان مثال از 1٪ تا حدود 75٪ وزن، اما برای بیشتر اهداف محتوای 5 تا 50٪ وزنی ترجیح داده می شود.

ترجیحاً، نسبت کمی از یک عامل فعال سطحی آلی نیز در ترکیب موجود باشد.  

این می تواند از هر نوع سازگار با فسفات کلر باشد، اما معمولاً یک عامل فعال سطحی با کف کم، به ویژه یک شوینده غیر یونی ترجیح داده می شود.  

میعانات پلی پروپیلن اکسی پلی اتیلن اکسید مانند Pluronics (علامت تجاری Wyandotte Chemical Corporation) بسیار مناسب هستند.  

 

[ همچنین محصولات تراکم اکسید اتیلن با الکل های اولیه یا ثانویه با زنجیره بلند مفید هستند. ]

 

معمولاً چنین غیریونیک‌های مایع یا خمیری تا حدود 3 درصد وزنی استفاده می‌شوند، اما نسبت بیشتری از عامل فعال سطحی ممکن است استفاده شود اگر محصول را خیلی چسبنده نکند.

در ترکیب این اختراع می توان از فوم سرکوب کننده ها استفاده کرد که کنترل فوم مورد نظر است.  

به خصوص فسفات های اسید آلکیل مناسب هستند، به ویژه به عنوان ترکیب با روغن معدنی، همانطور که توسط هاتاوی و همکاران شرح شده است.  

_ سرکوب کننده های کف ذکر شده در بالا و ترکیبات مایع جزئی مانند عطر، پراکندگی رنگ در آب و غیره را می توان همراه با مواد شوینده غیریونی یا به طور جداگانه اسپری کرد.

 این فرآیند ممکن است به صورت دسته ای یا پیوسته انجام شود.  

در حالت دوم، اجزای جامد با سرعت مناسب در دستگاه مخلوط کن اندازه گیری می شوند و به طور مداوم با مقادیر اندازه گیری شده مایعات از یک یا چند اتمیور اسپری می شوند.

_  محصول متشکل از [گرانول های آگلومره ] که از مرحله تجمع فرآیند خارج می شود معمولاً در نتیجه گرمای هیدراتاسیون سدیم تری پلی فسفات گرم است و معمولاً احساس رطوبت می کند.  

سپس جریانی از هوای سرد از بستر گرانول های آگلومره شده در هر ظرف مناسب عبور داده می شود.  

 

* دمای هوا نباید از 75 فارنهایت تجاوز کند.  

 

نتایج بسیار خوبی با هوا در دمای 60 تا 70 درجه فارنهایت به دست آمده است.  

از این رو به آن هوای ترد می گویند.  

_ شکل ظرف مهم نیست، مشروط بر اینکه دقت شود که جریان هوا بطور قابل ملاحظه ای به طور یکنواخت در سطح مقطع بستر محصول توزیع شود.  

نتایج خوبی با استفاده از ظرفی به دست آمده است که ارتفاع آن دو تا سه برابر قطر آن بود، هوا از طریق یک دیسک متخلخل یا ماتریسی از سوراخ ها در سطح مقطع ظرف نزدیک به پایین وارد می شود.  

سرعت جریان حجمی هوا ممکن است برای سیال شدن بستر کافی باشد یا ممکن است کمتر از این باشد.  

مدت زمان تصفیه هوا از جمله به دمای هوا و سرعت جریان بستگی دارد.  

_ معمولاً زمانی که جریان هوا برای سیال شدن بستر دانه ها کافی است حدود 2/2 تا 1/2 ساعت و اگر جریان برای سیال شدن بستر کافی نباشد حدود 1 تا 3 ساعت است.  برای جلوگیری از ترد شدن بیش از حد طولانی، ترجیح داده می شود از سرعت جریان حجمی هوا استفاده شود که حداقل یک چهارم سرعت جریان هوا باشد که برای فیوید کردن گرانول ها کافی است.  

_ اگر قرار است تصفیه هوا به طور مداوم انجام شود، مدت زمان مورد نظر را می توان با انتخاب مناسب مقدار مواد موجود در بستر نسبت به توان تولید فراهم کرد، به عنوان مثال به طوری که میانگین زمان ماند حدود یک ساعت در هنگام سیال شدن بستر باشد.  

 

در طول عملیات تصفیه هوا، محصول خنک می شود، به عنوان مثال، از حدود 90 درجه فارنهایت تا حدود 70 درجه فارنهایت، و در لمس ترد و جریان آزاد می شود.  

خشک کردنی که اتفاق می افتد اندک است، فقط اتفاقی برای فرآیند است و به هیچ وجه حیاتی نیست.  

از دست دادن رطوبت بر اساس وزن ترکیب معمول است، اگرچه تا 3٪ را می توان تحمل کرد.

_ 18.4قسمت وزنی تری پلی فسفات سدیم بی آب دانه ای، با اندازه ذرات به گونه ای که بیش از 20 درصد وزنی از الک 100 مش ایالات متحده عبور نمی کند، 18.4 قسمت سیلیکات محلول در C (سیلیکات سدیم کریستالی با نسبت وزنی SiO2:Na O.  : 1 و حاوی 83 درصد مواد جامد) و 20.3 قسمت از تری سدیم فسفات کلردار در یک گرانولاتور تابه شیبدار به قطر 22 اینچ با هم مخلوط شدند.  

_ محلولی متشکل از سیلیکات محلول C و 10 قسمت آب در دمای 120 درجه فارنهایت با مخلوط کردن مداوم در گرانولاتور تشت دوار با استفاده از یک تفنگ اسپری رنگ اتمیزه شده با هوا روی مخلوط خشک اسپری شد. 

 

سپس 2 قسمت از  Pluronic L62 با استفاده از تجهیزات سمپاشی مشابه روی آنها اسپری شد.  

به یک لوله عمودی با قطر 4 اینچ برای تشکیل بستری از گرانول های آگلومره به عمق حدود 12 اینچ. هوا در دمای 65 درجه فارنهایت به مدت 80 دقیقه با سرعت کافی برای سیال شدن محصول از این بستر گرانول های آگلومره شده عبور داده شد.  

جریان آزاد داشت و تمایل کمی به کیک در انبار داشت و افت رطوبت 6/0 درصد وزنی ترکیب بود.

_  برای مقایسه، 44.5 قسمت از همان تریپلوفسفات سدیم دانه ای، 31 قسمت از مخلوط 50:50 (وزنی) متاسیلیکات سدیم (نسبت SiO:Na O 1:1، 57 درصد جامدات) و سیلیکات M (سدیم کریستالی)  سیلیکات دارای نسبت وزنی SiO:Na 0 از 3.3:1، 83% مواد جامد) و 20.0 قسمت از تری سدیم فسفات کلردار در همان گرانولاتور تشت با هم مخلوط شدند.  

 

مخلوطی از 3 قسمت Pluronic L62 و 1 قسمت آب با مخلوط کردن مداوم در گرانولاتور تشت دوار روی مخلوط اسپری شد.  

هوای سرد از بستر 4 گرانول آگلومره‌ای که تشکیل شده بود عبور داده نمی‌شد و محصول به‌دست‌آمده خواص جریانی ضعیفی داشت و در انبار کیک می‌شد.

 دو محصول در کیسه های پلی اتیلن در F. ذخیره شده و پس از فواصل ذکر شده در زیر برای محتوای کلر موجود مورد آزمایش قرار گرفتند.  نتایج به شرح زیر بود:

 

* محصول اختراع مقایسه ای، محصول، درصد درصد موجود کلر در دسترس زمان کلر :

 

_ مثال 2 ترکیباتی که ساختار ارائه شده در زیر را دارند با روشی مشابه با مثال اول ساخته شده اند، با این تفاوت که هوا با حدود 30 درصد سرعت مورد نیاز برای سیال شدن بستر از بستر توده ها عبور داده می شود.  

تمام درصد ترکیبات در این جدول بر اساس وزن است.

[ تری پلی فسفات سدیم، درصد.. تری سدیم فسفات کلر ] درصد 50 id 0 محلول" سیلیکات سدیم درصد Pluronic L62، درصد. آب، درصد محلول سیلیکات اسپری:

 نسبت وزنی: SiOz/NmO 2.0 مقدار محلول، درصد 10 غلظت جامدات محلول، درصد دمای هوای ترد زمان Crlsping (ساعت).

 نمونه های اضافی از ترکیبات شوینده دانه ای که می توان با فرآیند مثال اول اختراع فوری تهیه کرد در جدول زیر آورده شده است که مواد تشکیل دهنده آن به شرح زیر تعریف شده است:

_  نسبت وزن نسبت درصد سیلیکات مواد جامد SiOgHNa O همه ورودی‌های جدول زیر درصد وزنی بر اساس ترکیب کل هستند.

 این ترکیبات، هنگامی که با فرآیند مثال 1 تهیه می شوند، در برابر از دست دادن کلر موجود در انبار مقاومت دارند، خواص جریان را بهبود می بخشند، و مقاومت در برابر کیک شدن در انبار دارند.  نتایج قابل مقایسه زمانی به دست می آید که محلول سیلیکات برای اسپری در دمای 70 درجه فارنهایت باشد.

روشی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار که شامل مراحل شارژ کردن نمک سازنده قلیایی ذرات به یک منطقه مخلوط، هم زدن ذرات و اسپری کردن مخلوطی از سیلیکات مایع و شوینده غیریونی روی آن است.  ترکیب حاصل به شکل گرانول های ترد و آگلومره با جریان آزاد است.  

در یک جنبه ترجیحی، سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی بدون از بین بردن تردی محصول گرانولی در فرمول گنجانده شده است...

 

_ _ چکیده روشی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک که شامل مراحل شارژ نمک سازنده قلیایی ذرات به یک منطقه مخلوط، هم زدن ذرات و اسپری کردن مخلوطی از سیلیکات مایع و مواد شوینده غیریونی است.  

ترکیب حاصل به شکل گرانول های آگلومره ترد و با جریان آزاد Y است.  در جنبه ترجیحی، سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی بدون از بین بردن تردی محصول گرانولی در فرمولاسیون گنجانده شده است.

 

_  بدون فرآیند ترسیمی برای تهیه یک ترکیب شوینده اتوماتیک گرانولار پس زمینه اختراع اختراع حاضر به فرآیند تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار مربوط می شود.  

در یک جنبه ترجیحی، مربوط به فرآیند تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی است که ترد و بدون جریان است و حاوی سطح بالایی از بازدارنده غیریونی است.  g ترکیبات شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک معمولاً حاوی نمک سازنده قلیایی، سفید کننده، سیلیکات فلز قلیایی و مقدار کمی از مواد شوینده غیریونی مصنوعی آلی محلول در آب است.  

نمک سازنده قلیایی یون‌های سختی را که معمولاً در آب لوله‌کشی یافت می‌شود، جدا می‌کند یا به هم متصل می‌کند، بنابراین به ماده شوینده موجود در آن اجازه می‌دهد عملکرد خود را به نحو رضایت‌بخش‌تری انجام دهد.  

 

_ _ هدف از ماده سفید کننده این است که ذرات غذا را به شکلی تجزیه کند که راحت‌تر حل شود و از این رو راحت‌تر از ظروف غذاخوری جدا شود.  

 

[ سیلیکات فلز قلیایی ] در ترکیبات شناخته شده به دلیل اثر مهار خوردگی آن گنجانده شده است.  

 

_ شوینده غیر یونی که به طور کلی موجود است، عملکرد تمیز کنندگی و همچنین ایجاد یک پوشش آب را انجام می دهد. عملکرد دوم از این جهت مهم است که باعث می شود آب راحت تر از ظروف غذاخوری تخلیه شود و در نتیجه ظاهری بی لک به ظروف غذا بدهد. چنین ترکیبات شناخته شده ای عموما هستند.  

اجزای خشک معمولاً مخلوط می شوند و سپس با آب یا سیلیکات مایع پاشیده می شوند. 

مواد مایع اسپریون باعث تجمع ذرات کوچک به اشکال بزرگتر می شود.

ترجیحاً سطح نسبتاً بالایی از مواد شوینده غیریونی در ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی مورد نظر است.  متأسفانه، شوینده‌های غیریونی هنگامی که در ترکیب شوینده دانه‌ای با روش‌های هنر قبلی قرار می‌گیرند، باعث می‌شوند که ترکیب کل چسبناک و بدون جریان باشد.  

 

_ به همین دلیل، معمولا کمتر از 3 درصد وزنی مواد شوینده غیریونی در ترکیبات شوینده ماشین ظرفشویی گنجانده شده است.  

فرآیندهای مختلف و مواد افزودنی در تلاش برای غلبه بر مشکل کیک شدن ذاتی با سطوح بالای مواد شوینده غیریونی در چنین ترکیباتی استفاده شده است.  

در حالی که برخی از تلاش های هنر قبلی تا حد محدودی موفقیت آمیز بوده است، هنوز نیاز به گنجاندن سطوح بالاتری از مواد شوینده غیریونی در ترکیبات شوینده ظرفشویی بدون تجربه اثر کیک وجود دارد.

_ هدف از این اختراع تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک با یک فرآیند اقتصادی است.

*  هدف دیگر این اختراع تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک بدون کیک است.

 یکی دیگر از اهداف دیگر، تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی خودکار است که حاوی سطح بالایی از مواد شوینده غیریونی است و غیر کیک‌کننده است.

 این موارد و موارد دیگر از توضیحات و مثال‌های بعدی آشکار می‌شوند.

 

 همانطور که در اینجا استفاده می شود، همه درصدها بر حسب وزن هستند مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد.

 خلاصه اختراع فرآیندی برای تولید یک ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک گرانوله ترد، بدون جریان و آگلومره که شامل مراحل زیر است:

 آ. شارژ کردن به یک منطقه اختلاط ذرات دستور می دهد که در آن مخلوط مایع در سطحی از 25٪ تا 50٪ بر اساس موقعیت ترکیب کل اسپری می شود تا گرانول های آگلومره شده را تشکیل دهد.

شرح تفصیلی اختراع فرآیند اختراع حاضر شامل شارژ اولیه ذرات متشکل از نمک سازنده قلیایی به ناحیه اختلاط است.  

 

_ سپس ذرات معلق به هم زده می شود و در حین هم زدن مخلوطی از سیلیکات مایع و یک ماده شوینده غیریونی 5 بر روی آن پاشیده می شود.  

در نتیجه اسپری کردن مخلوط مایع، ذرات جامد ذرات آگلومراهایی را تشکیل می دهند که ترد و آزاد هستند.

 نمک های سازنده قلیایی که بخشی از ترکیب این اختراع را تشکیل می دهند در محدوده 10% تا ترجیحاً 25% تا 50% بر اساس کل ترکیب نهایی در آن گنجانده شده است.  نمک‌های سازنده خاصی که بخشی از این اختراع را تشکیل می‌دهند، هر یک از نمک‌های سازنده نوع رسوب‌دهنده یا رسوب‌دهنده معروف هستند که معمولاً در ترکیب شوینده ماشین ظرفشویی اتوماتیک استفاده می‌شوند.  

_ نمک های سازنده به خصوص ترجیح داده شده عبارتند از تری پلی فسفات سدیم، گاربونا تس فلز قلیایی و سیترات فلز قلیایی.

 اجزای ذرات اضافی که می‌توانند با نمک‌های سازنده قلیایی گنجانده شوند عبارتند از سولفات سدیم، سفیدکننده‌ای که کلر تولید می‌کند همانطور که در ادامه توضیح داده می‌شود، انواع مختلف سرکوب‌کننده‌های کف شناخته شده، مواد رنگی و رنگ‌ها.

 ذرات معلق ممکن است طیف وسیعی از اندازه ذرات را داشته باشند.  

ترجیحاً تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور کنند.

 

 

_  به عنوان اولین مرحله از فرآیند این اختراع در بالا، ذرات معلق به منطقه اختلاط شارژ می شوند.  

می توان از هر وسیله اختلاط مناسبی مانند دانه ریز تشت شیبدار، درام چرخان یا هر ظرف دیگری با وسایل همزن مناسب استفاده کرد.  

روش های هم زدن اجزای ذرات این اختراع برای افراد ماهر به خوبی شناخته شده است.  

با هم زدن مداوم، یک سیلیکات فلز قلیایی مایع و مخلوط شوینده غیریونی روی مخلوط ذرات اسپری می شود. 

 

[ نسبت اکسید فلز SiO :قلیا از 3.6:1 تا 05:1، ترجیحاً 3.2:1 تا 2.521  است.  

سیلیکات های مایع مورد استفاده در اینجا حاوی 45٪ تا 70٪، ترجیحاً 55٪ تا 65٪ آب هستند. ]

 

_ شوینده‌های غیریونی که در ترکیب شوینده فوری مفید هستند، مواد شوینده غیر یونی با مقدار کم هستند.  ترکیباتی که معیارهای 1 فوق را برآورده می کنند و به نحو مطلوبی در ترکیب این اختراع به کار می روند، شامل شوینده های غیر یونی پلی اکسی آلکیلن زیر هستند، اما محدود به آن نمی شوند: CC میعانات الکل چرب معمولی- اکسید اتیلن، به عنوان مثال، محصولات تراکم یک مول از یک مول.  

 

* 5 الکل چرب حاوی 8 تا 22 اتم کربن با 3 تا 20 مول اکسید اتیلن.  

زنجیره های آبگریز پلی اکسی I با هم 31 تا 39 درصد وزنی محصول را تشکیل می دهند، زنجیره های آبدوست پیوند دهنده با هم 31 تا 35 درصد وزن محصول را تشکیل می دهند، ویسکوزیته ذاتی محصول از 06/0 تا 09/0 و وزن مولکولی آن است.  

از حدود 3000 تا 5000 (همه همانطور که توضیح داده شد). 

اتوکسیلات های الکلی پوشش دار بوتیلن اکسید با فرمول Roc,H.  

_ رایج است که در آن R I یک گروه آلکیل C-C است و y یک عدد صحیح از حدود 3.5 تا 10 و x یک عدد صحیح از حدود 0.5 تا 1.5 است.  

بنزیل اترهای میعانات پلی اکسی اتیلن از فنل های آلکیل با فرمول که در آن R یک گروه آلکیل C-C و x یک عدد صحیح از 5 تا 40 است.  

و اتانول های آلکیل فنوکسی پلی اکسی اتیلن با فرمول RQ (oc n در جایی که R یک گروه آلکیل Cg-Cgo است و x یک عدد صحیح از 3 تا 20 است. سایر شوینده های غیر یونی برای استفاده در ترکیبات ظرفشویی معرفی شده در اینجا مناسب هستند و اینطور نیست.  

در نظر گرفته شده برای حذف هرگونه شوینده ای که دارای ویژگی های مورد نظر باشد.

 

_ مقدار مخلوط مایع اسپری شده روی مخلوط ذرات به اندازه ای است که باعث شود مخلوط ذرات بستری از گرانول های آگلومره شده را تشکیل دهد اما نه آنقدر زیاد که ماهیت ذرات آن از بین برود.  

از 25٪ تا 50٪، ترجیحاً 35٪ تا 45٪ از مخلوط مایع بر اساس ترکیب کل که در آن نسبت سیلیکات مایع به مواد شوینده غیریونی از 2.511 تا 20 ترجیحاً 3:1 تا 6:1، روی مخلوط ذرات اسپری می‌شود.

_ مخلوط مایع ترجیحاً به طور مداوم قبل از اسپری هم زده شود تا از جدا شدن سیلیکات فلز قلیایی و مواد شوینده غیریونی جلوگیری شود.  

 

*  دمای مخلوط مایع در دمای 110 درجه فارنهایت حفظ می شود.  

 

تا 200 فارنهایت، ترجیحاً 140 فارنهایت تا 160 فارنهایت  در این دماها اتمیزه شدن مناسب و همچنین تشکیل آگلومراهایی با اندازه ذرات بهینه حاصل می شود.

 اسپری سیلیکات مایع و مواد شوینده غیریونی به طور جداگانه بر روی مخلوط ذرات خشک، محصولی را به اندازه محصول حاصل از فرآیند این اختراع ترد یا روان نمی کند.  دقیقاً مشخص نیست که چرا اسپری کردن مخلوط مطابق با این اختراع، نسبت به اسپری جداگانه اجزای یکسان در همان وزن، محصولی ترد و روان‌تر می‌دهد.  

اعتقاد بر این است که محصول حاصل ترد و بدون جریان است زیرا مواد شوینده غیریونی چسبنده در ماتریس سیلیکات محصور شده است زیرا ذرات آگلومره شده سرد می شوند یا پیوند هیدروژنی بین مواد شوینده غیریونی و سیلیکات وجود دارد.

_  گرانول های آگلومره حاصل از اسپری توصیف شده در بالا ممکن است در مرحله بعدی تحت عملیات خشک کردن و سپس عملیات آسیاب و طبقه بندی قرار گیرند تا محصولی با یکنواختی قابل توجه در اندازه ذرات به دست آید.  

ترجیحاً محصول نهایی حاصل دارای اندازه ذره ای باشد که تمام ذرات از صفحه نمایش شماره 8 تایلر عبور کنند.

_  در نتیجه فرآیند این اختراع، می‌توان از سطحی از مواد شوینده غیریونی بیش از میزانی که معمولاً استفاده می‌شود، استفاده کرد، بدون اینکه خاصیت تردی و روانی محصول نهایی را از بین ببرد.  

همانطور که قبلاً بحث شد، چنین چیزی از نقطه نظر عملکرد مطلوب است.  

در این جنبه ترجیحی اختراع از 5% تا 10% غیریونیک از طریق فرآیند حاضر به ترکیب اضافه می شود.  

 

محصول حاصل ترد، روان است و از نظر تمیز کردن و لکه گیری/فیلمبرداری بسیار رضایت بخش عمل می کند.

 ماده سفید کننده که قبلاً ذکر شد و ممکن است بخشی از ذرات معلق باشد، یک سفید کننده کلر است.  

چنین سفید کننده در سطحی در ترکیب گنجانده شده است که به ترکیب شوینده محتوای کلر موجود بین [ 0.5٪ تا 10٪، ترجیحاً 1٪ تا 5٪ ]بدهد.  

همانطور که در اینجا استفاده می شود، عبارت کلر موجود نشان دهنده مقدار کلر موجود در ترکیب است که از نظر قدرت اکسیداسیون معادل کلر عنصری است.  

اغلب اوقات به جای کلر موجود از کلر فعال استفاده می شود.  

همان نوع کلر با این دو عبارت مشخص می شود، اما وقتی کلر فعال کمی بیان می شود، کلر واقعی را نشان می دهد.  مقدار عددی محتوای کلر موجود دو برابر کلر فعال است.  محتوای کلر موجود کمتر از 0.5٪ عملکرد تمیز کردن مناسبی را ارائه نمی دهد، در حالی که مقادیر بیش از 10٪ منجر به قابلیت تمیز کردن اضافی نمی شود.  

 

_ هر یک از بسیاری از سفید کننده های کلر شناخته شده را می توان در ترکیب شوینده فعلی استفاده کرد.  نمونه هایی از این ترکیبات سفید کننده عبارتند از: 

 

_ تری سدیم فسفات کلر 

_ اسید دی کلروسیانوریک

_ نمک های کلر جایگزین اسید سیانوریک و l,3-dichloro-5,5-dimethylhydantoi 

_ دی کلروبنزوایلن اوره

_ پاراتولوئن سولفودی کلروآمید

_ تری کلروملامین

_ کلروآملین؛  N-chlorosuccinimide;  N,N'- دی کلروآزودی کربنامید؛  N-کلرواستیل اوره؛  N,N- دی کلروبیورت;  دی سیاندی آمید کلر؛  هیپوکلریت سدیم؛  هیپوکلریت کلسیم؛  و هیپوکلریت لیتیوم  سفید کننده ترجیحی نمک آلکالیمفیتا دی کلروسیانوریک است ] . به عنوان مثال: [ دی کلروسیانورات پتاسیم یا سدیم ]...

 

بسته به سفید کننده خاص مورد استفاده، سفید کننده ممکن است با نمک سازنده قلیایی ذرات قبل از اسپری مخلوط مایع همراه شود یا ممکن است با گرانول های آگلومره نمک سازنده قلیایی، مواد شوینده غیریونی و سیلیکات مخلوط شود.  

به این معنی که سفید کننده ای که مستعد سطوح بالای آب و یا حرارت است باید با گرانول های آگلومره شده مخلوط شود.  

به طور مشابه، سفید کننده ای که مستعد تخریب آب یا حرارت نیست، اما اندازه ذرات آن کوچکتر از حد مطلوب در محصول نهایی است، باید همراه با نمک سازنده قلیایی ذرات باشد.

 

______________________________

 

_آگلومراها پس از آن آسیاب و طبقه بندی شدند به طوری که همه آگلومراها از یک صفحه نمایش شماره 8 تایلر و بیش از 10٪ از صفحه نمایش شماره 100 تایلر عبور کردند. برای مقاصد مقایسه، محصولات دارای فرمول فوق با فرآیندهای مختلف تهیه شدند.  

در یک فرآیند، سیلیکات سدیم مایع ابتدا روی مخلوط ذرات اسپری شد و سپس مواد شوینده غیریونی اسپری شد.  

در فرآیندی دیگر، ابتدا ماده شوینده غیریونی روی مخلوط ذرات اسپری شد و سپس سیلیکات سدیم مایع اسپری شد.  تمام مراحل دیگر فرآیندها یکسان بود.  

محصول تولید شده با فرآیند این اختراع ترد و روان بود.  محصولات تولید شده توسط دو فرآیندی که بلافاصله در بالا توضیح داده شد به طور قابل توجهی ترد کمتر و جریان آزاد کمتری داشتند.  

هنگامی که هر یک از سه محصول فوق در ظروف ذخیره می شد، حوضچه هایی از مایع در ظروف تشکیل می شد که حاوی محصولات تولید شده توسط اسپری جداگانه سیلیکات مایع و شوینده غیریونی بود.  

_ چنین حوضچه ای از مایع در ظرف حاوی محصول فرآیند این اختراع مشاهده نشد..

 

_ _  ترکیبات گرانول مواد شوینده ظرفشویی با اختلاط خشک تری پلی فسفات سدیم و فسفات تری سدیم کلردار، پاشش سیلیکات سدیم آبی در آن برای تشکیل TRIPOLY فسفات سدیم و فسفات کلردار تهیه می‌شود....

_  چکیده افشاء ترکیبات شوینده ظرفشویی گرانولی با اختلاط خشک تری پلی فسفات سدیم و تری سدیم فسفات کلردار تهیه می شوند، و سیلیکات سدیم آبی روی آن پاشیده می شود تا گرانول های آگلومره شده را در دمای 5 سرد در دمای 5 ایجاد کنند.  از طریق بستری از گرانول ها صورت می‌گیرد.

 

_ _  علی‌رغم این مشارکت‌ها، محصولات ساخته‌شده توسط فرآیندهای قبلی همچنان نیاز به بهبود پایداری کلر (یعنی مقاومت در برابر از دست دادن کلر موجود در انبار)، خواص جریان و مقاومت در برابر کیک شدن در انبار را نشان می‌دهند.

_  خلاصه اختراع با توجه به این فرمولاسیون ، فرآیندی برای تهیه یک ترکیب شوینده دانه ای ارائه شده است که در آن مخلوط ذرات تری پلی فسفات سدیم بی آب و تری سدیم فسفات کلردار با محلول آبی سیلیکات سدیم پاشیده می شود که در آن بستری از دانه های آگلومره تشکیل می شود.  

 

پس از آن هوای سرد در دمایی که بیش از 75 درجه فارنهایت نباشد از بستری از گرانول های آگلومره عبور داده می شود.

_ توصیف تفصیلی مخلوط تری پلی فسفات سدیم و تری سدیم فسفات کلردار ممکن است حاوی یک یا چند نمک سازگار دیگر با واکنش قلیایی محلول در آب باشد و ترجیحاً حاوی 5 تا 40 درصد ذرات سیلیکات سدیم باشد که از یک یا چند شکل با وزن متوسط ​​تشکیل شده است.  

______________________________

 

_

فرمولاسیون رایگان تولید نمک ظرفشویی

_ ارائه فرمول نمک ظرفشویی و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه نمک ظرفشویی با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید نمک ماشین ظرفشویی و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید نمک ظرفشویی

_ تجهيزات لازم جهت تولید نمک ظرفشویی

_ آموزش تولید نمک ظرفشویی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر لیتر نمک ظرفشویی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید نمک ظرفشویی

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی

_ تولید محصولات آرايشي و بهداشتی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید نمک ظرفشویی صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از ژل جلادهنده  و عملکرد آن 

_ تولید انواع شوینده خانگي و صنعتی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق 

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید ژل جلادهنده

_ تفاوت نمک ظرفشویی با نمک خوراکی چیست ؟

_ فرمول رایگان تولید نمک ظرفشویی با قدرت درخشندگی بالا

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه نمک ظرفشویی چيست؟

_ چگونگي تولید نمک ظرفشویی با کيفيت بالا و جلای فراوان

_ آیا می‌توان نمک ظرفشویی را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن نمک ماشین ظرفشویی چگونه است

_ تولید نمک مخصوص ماشین ظرفشویی با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان نمک ظرفشویی با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت نمک ظرفشویی با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید نمک ماشين ظرفشویی

_ برای درست کردن نمک ظرفشویی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان شوینده تولید کرد ؟

_قدرت کيفيت جلا دهندگی نمک ماشین ظرفشویی به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ علت استفاده از نمک در ماشين ظرفشویی چیست؟