_ فرمول رایگان تولید تیتر فوری 10000 |

 

_ پروپیلن گلیکول

_ بوتیل استات

_  مونو متیل اتر

_ زایلن

_ پیرولیدون

_ متانول

 

فرمول فوق جهت اطلاع دانشجویان محترم می باشد.

 

فرمول انواع تینر فوری در حد کیفیت تینر بیات با صرفه اقتصادی بالا کوجود می باشد.

تینر روغنی فرمول ساده ای است به عبارتی تغییرات کمی در حلال 402 (نفت)ایجاد میگردد.

آموزش تولید حلال 410 و 402 به شما داده میشود.

رنگ کاران محترم بهترین فرمول تینر 12000 را از ما بخواهید.

روش استفاده نفت در تینر فوری چگونه است؟

چگونه با حفظ کیفیت قیمت تولید را کاهش دهیم.

آموزش بی بو سازی نفت ,گازوییل و بنزین را از ما بخواهید.

روش بی رنگ شدن بنزین موچود است.توجه داشته باشید این تغییر رنگ باید ماندگار باشد.با ما در ارتباط باشید.

 

 

_ فرمولاسیون رایگان ساخت تینر | آموزش توليد تینر به صورت رايگان | نحوه تولید انواع تینر به صورت رايگان و مجانی | فرمول تولید تینر مجانی 

 

 

______________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها 》

 

* چسب ها اعم از 《 چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر 

 

* محصولات خودرویی /اسید باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

* محصولات شوینده نظیر [قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

*   محصولات آرایشی نظیر [افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

 

* انواع مواد غذایی ( بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

 

  _____________________________

 

 

_ آشنایی با تینر روغنی |

 

 

 فرمول‌های حلال مورد استفاده در رزین‌های روغنی نازک‌کننده و در تجهیزات تمیز کردن آلوده به رزین‌های روغنی شامل مخلوط‌هایی از ترکیبات با سمیت کم، یا بدون سمیت و نقاط اشتعال معمولاً بالاتر از سطح اشتعال در نظر گرفته می‌شوند.  

فرمولاسیون ها با چنین رزین هایی سازگار هستند و همچنین دارای ویژگی های خشک کنندگی مناسب برای اکثر کاربران هستند.  قدرت حل کنندگی و ویژگی های خشک کردن این فرمول ها معادل سقز و الکل های معدنی است، اما بدون نگرانی های ایمنی مرتبط با آن تینرها.  

 

_ اجزای فرمولاسیون  شامل ؛

_ اترهای پروپیلن گلیکول است که بیش از 60 درصد وزنی مخلوط حلال، بیش از 10 درصد وزنی ترکیب ایزوآلکان و حداکثر 30 درصد وزنی روغن اکسید کننده را شامل نمی شود. 

بیش از 30 درصد وزنی ترکیب پوشاننده بو، ترجیحاً 《 دی لیمونن 》. 

ترکیبات اختیاری دیگر شامل بیش از 15 درصد وزنی پروپیلن گلیکول، حداکثر 20 درصد وزنی ایزوپروپیل الکل یا اتیل الکل و حداکثر 10 درصد وزنی یک ترکیب ایزوآلکان است.

 

 

_ یک فرمول حلال که اساساً شامل:

الف.  حدود 10% تا حداکثر 60% وزنی یک ترکیب اتر پروپیلن گلیکول.

 ب.  حدود 2٪ تا حدود 50٪ وزنی یک حلال پرکننده سازگار با ترکیب اتر پروپیلن گلیکول.

2. فرمول حلال همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود که در آن ترکیب اتر پروپیلن گلیکول مذکور از گروهی شامل [ پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر / پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر / دی پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر / پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر / و دی پروپیلن ] انتخاب شده است.

3. فرمول حلال همانطور که ادعا می شود شامل حدود 2% تا بیش از 10% وزنی از یک ترکیب 《 ایزوآلکان 》 است.

4. فرمول حلال همانطور که گفته‌ میشود که در آن حلال پرکننده مذکور یک ترکیب پروپیلن گلیکول است.

5. فرمول حلال همانطور که در ادعای 1 گفته‌ میشود شامل حدود 2% تا بیش از 20% وزنی از یک ترکیب الکلی از گروه متشکل از ایزوپروپیل الکل و الکل اتیلیک است.

6. فرمول این حلال شامل یک روغن اکسید کننده انتخاب شده از گروه متشکل از [ روغن بذر کتان، روغن گلرنگ، روغن دانه خشخاش و روغن آفتابگردان ] است.

7. فرمول حلال همانطور پیشتر گفته شد شامل حدود 2% تا حدود 30% وزنی از یک ترکیب پوشاننده بو است.

8. این فرمولاسیون همچنین بیشتر شامل حدود 2٪ تا حدود 10٪ وزنی از یک ترکیب پیرولیدون است.

9. فرمولی که نوشته شده است در آن حلال پرکننده مذکور یک ترکیب کاربیتول است.

_ یک فرمول حلال که اساساً شامل: 

الف.  حدود 10% تا حداکثر 60% وزنی یک ترکیب پروپیل اتر استات.  

ب  حدود 2 تا 50 درصد وزنی یک حلال پرکننده سازگار با ترکیب پروپیل اتر استات مذکور.

11. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا می شود شامل حدود 2% تا بیش از 10% وزنی از یک ترکیب ایزوآلکان است.

12. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا می شود که در آن حلال پرکننده مذکور یک ترکیب پروپیلن گلیکول است.

13. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا می شود شامل حدود 2% تا بیش از 20% وزنی یک ترکیب الکلی از گروه متشکل از ایزوپروپیل الکل و الکل اتیلیک است.

14. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا می شود شامل یک روغن اکسید کننده انتخاب شده از گروه متشکل از روغن بذر کتان، روغن گلرنگ، روغن دانه خشخاش و روغن آفتابگردان است.

15. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا شده است که بیشتر شامل یک ترکیب پوشاننده بو است.

16. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا می شود شامل حدود 2% تا حدود 10% وزنی از یک ترکیب پیرولیدون است.

17. فرمول حلال همانطور که در ادعای 10 ادعا می شود که در آن حلال پرکننده مذکور یک ترکیب کاربیتول است.

18. روشی برای نازک کردن یک رنگ روغنی به ویسکوزیته دلخواه که شامل مخلوط کردن با رنگ روغنی مذکور یک فرمول حلال است که اساساً شامل موارد زیر است: 

الف.  حدود 10% تا حداکثر 60% وزنی یک ترکیب اتر پروپیلن گلیکول.  

ب.  حدود 2٪ تا حدود 50٪ وزنی یک حلال پرکننده سازگار با ترکیب اتر پروپیلن گلیکول.

19. روشی که در ادعای 18 ادعا می شود که در آن ترکیب اتر پروپیلن گلیکول مذکور از گروهی شامل پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، دی پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر، و دی پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر انتخاب شده است.

20. روشی که در ادعای 18 ادعا می شود که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل 2% تا بیش از 10% وزنی از یک ترکیب ایزوآلکان می باشد.

21. روشی که در ادعای 18 ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل 2% تا حداکثر 15% وزنی از یک ترکیب پروپیلن گلیکول است.

22. روشی که در ادعای 18 ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل حدود 2% تا بیش از 20% وزنی از یک ترکیب الکلی از گروه متشکل از ایزوپروپیل الکل و الکل اتیلیک است.

23. روشی که در ادعای 18 ادعا شده است که در آن حلال پرکننده مذکور یک ترکیب کاربیتول است.

24. روشی که در ادعای 18 ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل حدود 2% تا حدود 10% وزنی از یک ترکیب پیرولیدونی است.

25. روشی برای تمیز کردن یک رزین از یک قطعه تجهیزات آلوده به رزین که شامل اعمال مقدار زیادی از فرمول حلال به تجهیزات آلوده به رزین تا زمانی که اساساً تمام رزین مذکور حذف شود....

 

 

    ____________________________________

 

_ فرمول حلال مذکور اساساً شامل موارد زیر است.  

 

_ حدود 10% تا حداکثر 60% وزنی یک ترکیب اتر پروپیلن گلیکول. 

حدود 2٪ تا حدود 50٪ وزنی یک حلال پرکننده سازگار با ترکیب اتر پروپیلن گلیکول.

_ روشی که گفته  می شود که در آن ترکیب اتر پروپیلن گلیکول مذکور از گروهی شامل پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، دی پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر، و دی پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر انتخاب شده است.

27. روشی که ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل 2% تا بیش از 10% وزنی از یک ترکیب ایزوآلکان است.

28. روشی که در ادعای 25 ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل 2% تا حداکثر 15% وزنی از یک ترکیب پروپیلن گلیکول است.

29. روشی که در ادعای 25 ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل حدود 2% تا بیش از 20% وزنی از یک ترکیب الکلی از گروه متشکل از ایزوپروپیل الکل و الکل اتیلیک است.

30. روشی که در ادعای 25 ادعا شده است که در آن فرمول حلال مذکور بیشتر شامل حدود 2% تا حدود 10% وزنی از یک ترکیب پیرولیدونی است.

31. روشی که در ادعای 25 ادعا شده است که در آن حلال پرکننده مذکور یک ترکیب کاربیتول است.

 

 

   ___________________________________

 

_  این اختراع مربوط به حلال های چند جزئی است که برای استفاده به عنوان [ پاک کننده و رقیق کننده با سمیت کم ]  یا بدون و ویژگی های غیر قابل اشتعال یا غیر قابل احتراق فرموله شده اند.

به طور خاص، اختراع حاضر مربوط به حلال های چند جزئی است که فرموله شده اند تا با رنگ های روغنی و رزینی قابل اختلاط باشند، اما به آن محدود نمی شود.  حلال های این اختراع به عنوان پاک کننده و رقیق کننده چنین رنگ هایی عمل می کنند و در عین حال ویژگی های ایمنی ذکر شده را حفظ می کنند و کمترین تأثیر را بر خواص مورد نظر رنگ دارند.

 

_ شرح هنر قبلی در زمینه حلال ها و به ویژه حلال های رنگی که برای رقیق کردن یا رقیق کردن رزین رنگ یا بایندر استفاده می شود، سابقه طولانی استفاده از ترکیبات و ترکیبات با کمتر از حد مطلوب وجود داشته است.  ویژگی های بهداشتی و ایمنی  البته خطرات این گونه حلال ها به خوبی شناخته نشده بود و در هر صورت جایگزین های مناسب و ارزان قیمت بسیار اندک بود. 

وضعیت اساساً امروز به همین منوال باقی مانده است.  در نتیجه، حلال‌هایی که مدت‌ها پیش مورد استفاده قرار می‌گرفتند همچنان در حال استفاده هستند.  به طور خاص، امروزه در استفاده اولیه از ترکیبات رقیق کننده وجود دارد که به طور کلی به عنوان سقز و "ارواح معدنی" شناخته می شوند.  هر دو ترکیب دارای خواص مطلوبی هستند زیرا با بسیاری از رنگ‌های مبتنی بر روغن تجاری قابل اختلاط هستند و نسبتاً غیر خطرناک هستند.  این خصوصیات البته به مقایسه آن حلال ها با جایگزین های مناسب بستگی دارد.

 

_ روش های مختلفی برای تعریف یک حلال رضایت بخش وجود دارد.  

آزمایش Kauri-butanol اندازه گیری نسبی حلالیت یک ترکیب یا مخلوط را هنگامی که آن ترکیب یا مخلوط به محلول استاندارد رزین کائوری در بوتانول اضافه می شود، ارائه می دهد.  در بیشتر موارد، هر چه مقدار بالاتر باشد، ظرفیت حلال پذیری بیشتر حلال است.  

به طور کلی، مقدار کائوری-بوتانول (KB) کمتر از 32 نشان دهنده ترکیبی با ویژگی های حلالیت ضعیف، حداقل برای رزین های مبتنی بر روغن است، در حالی که Kj، مقدار بالای 90 نشان دهنده حلالیت خوب برای چنین رزین هایی است.

اندازه گیری ویژگی های حلالیت یک ترکیب یا مخلوط تحت ارزیابی پارامتر حلالیت در واقع تعیین بر اساس ویژگی های ذاتی ماده است نه برهمکنش آن با ترکیب دیگر است ...

_ پارامتر حلالیت بر اساس گرمای تبخیر مواد است، ویژگی موجود در ادبیات فنی مناسب برای بسیاری از حلال ها.  این پارامتر شاید در تعیین حلالیت نسبی آرایه وسیع تری از ترکیبات نسبت به آزمون کائوری-بوتانول مفیدتر باشد.  

تحت این اندازه گیری، مقدار بالا نشان دهنده حلال مناسب برای استفاده با ترکیبات قطبی است، در حالی که یک عدد کمتر نشان می دهد که حلال می تواند برای رقیق کردن ترکیبات غیر قطبی استفاده شود.  

برای مثال آب دارای پارامتر حلالیت 23.4 است، در حالی که ارواح معدنی دارای مقدار 6.9 است.  یکی دیگر از معیارهای مناسب بودن یک حلال خاص با یک رزین خاص، میزان تبخیر آن است.  این میزان سرعت خشک شدن رنگ رقیق شده با حلال را پس از اعمال مشخص می کند.  

 

_ بسته به سرعت خشک شدن مورد نظر برای رزین، یک حلال ممکن است مفیدتر از دیگری باشد.  به طور کلی، یک حلال با تبخیر بالا باعث خشک شدن رزین سریعتر می شود.  البته سرعت خشک شدن تابعی از دما است.  

همچنین باید توجه داشت که حلال‌هایی با نرخ تبخیر نسبتاً بالا، مانند الکل‌های معدنی، نقطه اشتعال پایین‌تری دارند و بنابراین خطر اشتعال دارند.

از بین دو حلال رنگی که بیشتر استفاده می شود، سقز و الکل معدنی، سقز اولین مورد استفاده گسترده بود.  سقز یک اسانس از خانواده ترپن های طبیعی است که عمدتا از آلفا پینن تشکیل شده است.  

 

_ به طور کلی، ویژگی های آن عبارتند از: 

1) اختلاط خوب با مجموعه ای از رزین های رنگ رایج.  

 

2) نرخ تبخیر مناسب، فراهم کردن زمان کافی برای اعمال آسان رزین و زمان خشک شدن مناسب.  

 

3) نقطه اشتعال (دمایی که در آن فضای بخار درست بالای ترکیب مشتعل می شود) که بالاتر از سایر حلال های موجود است.  

 

4) بویی که کاملاً نامطبوع نباشد.  با این حال، علی رغم مزایای ذکر شده، مشکلاتی در مورد سقز وجود دارد، از جمله نقطه اشتعال آن (فقط در حدود 32 درجه سانتیگراد) و سطح نامطلوب سمیت، که جستجو برای جایگزین ها را به یک مورد فوری تبدیل کرده است.

* چندین سال است که الکل‌های معدنی به‌عنوان جایگزین سقز استفاده می‌شوند - عمدتاً بر اساس هزینه کمتر و در دسترس بودن بیشتر، نه بر اساس هرگونه بهبود در نقطه اشتعال یا سمیت.  

پارامتر حلالیت مرتبط با ارواح معدنی کمی کمتر از سقز است ....

 اگرچه در مقادیری است که حلالیت مناسب را برای رزین های مبتنی بر روغن نشان می دهد.  الکل های معدنی (یا روح های سفید) اصطلاحی است که برای تعیین دسته وسیعی از حلال های هیدروکربنی آلیفاتیک مبتنی بر نفت در محدوده C10-C15 که در دماهای بالاتر از 149 درجه سانتی گراد می جوشند، استفاده می شود. 

 

_ به دلیل فراوانی نفت، الکل های معدنی با قیمت پایین تا حد زیادی جایگزین سقز به عنوان حلال های رنگ روغنی شده اند.  البته، در کلاس عمومی حلال های مبتنی بر نفت طیفی از ترکیبات با ویژگی های متفاوت وجود دارد.  علیرغم سودمندی ذکر شده آنها در ارائه نازک شدن خوب برای رنگ های مبتنی بر روغن، با توجه به مشاهدات اخیر مبنی بر اینکه چنین ترکیباتی تمایل به سرطان زا بودن دارند، تلاش مستمری برای کاهش تماس مستقیم انسان با هیدروکربن ها به طور کلی وجود دارد.

علاوه بر ارواح معدنی، آلیفاتیک‌های سبک‌تر مانند 《 هگزان‌ها و اکتان‌ها 》وجود دارند که سریع‌تر تبخیر می‌شوند و/یا با رزین‌های خاص سازگارتر هستند.  تا حدی، این ترکیبات ممکن است کسری از حلال ارواح معدنی عمومی را تشکیل دهند.

 با این حال، در برخی موارد خاص، آنها ممکن است به طور مستقیم به عنوان حلال به خودی خود استفاده شوند.  طیف گسترده‌ای از هیدروکربن‌های معطر، از جمله تولوئن و زایلن نیز حلال‌های مفیدی در نظر گرفته می‌شوند، به‌ویژه برای رنگ‌های روغنی که دارای مواد آروماتیک هستند.  البته خطرات مرتبط با این آروماتیک ها حداقل به اندازه خطرات مشاهده شده با سایر هیدروکربن ها شناخته شده است.  در واقع، تصویب قانون هوای پاک در سال 1990 استفاده از چنین حلال‌هایی را در میان بسیاری دیگر محدود کرده است.  در نتیجه، افراد خصوصی از آنها به عنوان تینر یا پاک کننده استفاده نمی کنند.  

 

 

     _____________________________________

 

_  گاهی اوقات، آنها حداقل بخش کوچکی از مخلوط های مورد استفاده به عنوان رقیق کننده را تشکیل می دهند، از جمله آنهایی که به عنوان ارواح معدنی تعیین می شوند.  علیرغم خطرات شناخته شده مرتبط با حلال های [ هیدروکربنی آلیفاتیک و آروماتیک ] ، از جمله نقطه اشتعال نسبتاً پایین آنها، همچنان به عنوان رقیق کننده و پاک کننده برای انواع رنگ ها استفاده می شود.  

البته، این حلال‌ها، همراه با سقز، برای رنگ‌هایی که بر پایه روغن یا رزین نیستند، ناکافی هستند.  در نتیجه، حلال‌های دیگر برای انجام همان عملکردهایی که توسط ترکیبات و مخلوط‌های ذکر شده انجام می‌شود، استفاده می‌شوند.  به عنوان مثال، حلال هایی که برای رقیق کردن شلاک استفاده می شود

(رزین های تولید شده توسط حشرات) بر پایه الکل هستند، حلال هایی که معمولا برای رقیق کردن مواد نیتروسلولزی استفاده می شوند، استرها هستند.  

کتون ها اغلب به عنوان حلال برای رزین های اکریلیک و وینیل استفاده می شوند.  باز هم، در حالی که برای نازک کردن و تمیز کردن طیف وسیعی از رزین ها مفید است، این حلال های اکسیژن دار مختلف از همان کمبودهای مرتبط با سقز، ارواح معدنی و سایر حلال های هیدروکربنی رنج می برند.  این کمبودها، در درجه اول، سطوح غیرقابل قبول سمیت و نقطه اشتعال پایین هستند.  

_ مشاهده شده است که مخلوط کردن حلال‌های نسبتاً متفاوت، مانند ترکیب یک هیدروکربن با یک حلال اکسیژن‌دار، می‌تواند منجر به یک مخلوط حلال منفرد با حلالیت و سرعت تبخیر متوسط ​​شود که با انواع رزین‌های متفاوت قابل استفاده است.  با این حال، چنین مخلوط‌هایی ممکن است همچنان از کمبودهای اجزای سازنده رنج ببرند.

همانطور که اشاره شد، یکی از نگرانی‌های اصلی در مورد طیف گسترده‌ای از حلال‌ها این است که فضای بخار بالای مایع خاص تحت شرایط خاصی مشتعل شود.  برای پشتیبانی از چنین اشتعالی، مقدار کافی بخار حلال باید در ترکیب با اکسیژن وجود داشته باشد.  

یکی از معیارهای مورد استفاده برای تعریف دمایی که در آن مخلوط قابل احتراق اکسیژن با بخار یک حلال خاص از احتراق پشتیبانی می کند، نقطه اشتعال است.  نقطه اشتعال دمایی است که در آن فشار بخار حلال برای تولید شعله در حال حاضر یک جرقه زن کافی است.  

نقاط اشتعال پایین به طور کلی نشان دهنده احتمال بیشتری برای احتراق است.  به طور کلی، آنها همچنین نشان می دهند که تبخیر زودتر از حلال های با نقطه اشتعال بالا رخ می دهد.

 

    ______________________________________

 

طبق استانداردهای وزارت حمل و نقل ایالات متحده، یک حلال در نظر گرفته می شود: 

1) اگر نقطه اشتعال آن کمتر از 57 درجه سانتیگراد باشد، قابل اشتعال است.  

2) غیر قابل اشتعال، اما قابل احتراق اگر دارای نقطه اشتعال در محدوده 57 درجه سانتیگراد تا 79.4 درجه سانتیگراد باشد.  

3) غیر قابل احتراق اگر دارای نقطه اشتعال بیشتر از 79.4 درجه سانتیگراد باشد.  

به عبارت ساده در این تعاریف، یک ترکیب قابل اشتعال ترکیبی است که می تواند در شرایط محیطی که می تواند به طور طبیعی رخ دهد و در طول حمل و نقل قابل انتظار است، مشتعل شود، در حالی که یک ترکیب قابل احتراق ترکیبی است که می تواند در شرایط حمل و نقل بعید اما ممکن مشتعل شود.  

_ برخی از حلال‌های روغنی مناسب وجود دارند که می‌توان آنها را غیرقابل اشتعال در نظر گرفت، مانند هیدروکربن‌های سنگین آلیفاتیک و آروماتیک.  

حتی تعداد کمتری را می توان غیر قابل احتراق در نظر گرفت.  یکی از تلاش‌ها برای رفع مشکل اشتعال‌پذیری که برای بسیاری از حلال‌ها ذکر شد، شامل استفاده از هیدروکربن‌های کلردار و یا فلوئوردار یا به‌عنوان جایگزین حلال‌های قبلی یا به‌عنوان اجزای تشکیل‌دهنده در مخلوط‌های حاوی حلال‌های اولیه بود.  

_ نقاط اشتعال بالای این هیدروکربن های هالوژنه، که شامل متیلن کلرید و تری کلرواتیلن هستند، به کاهش قابل توجهی در اشتعال پذیری حلال تبدیل می شود.  با این حال، معمولاً هیدروکربن های هالوژنه استفاده می شود که سمی تر از حلال های قبلی هستند.  

در واقع، بسیاری از آنها سرطان زا هستند.  علاوه بر این، تأثیر مضر حلال‌های کلردار بسیار فرار و به‌ویژه کلروفلوئوروکربن‌ها بر لایه ازن به خوبی مستند شده است.  جدای از این تلاش ناموفق برای ارائه حلال‌هایی با ویژگی‌های حل‌شوندگی خوب برای رزین‌های مورد علاقه و قابلیت اشتعال کم یا غیر قابل اشتعال، سمیت چنین ترکیباتی همیشه در ابتدا یک ناشناخته و سپس بعداً یک شر ضروری در نظر گرفته شده است.  

سمیت بسیاری از مواد، از جمله حلال‌ها، معمولاً با مقدار آستانه آستانه (TLV) یا نتایج آزمایش LD50 تعریف می‌شوند.  TLV مقدار ترکیبی است که فرد می تواند در یک دوره زمانی معین بدون اثرات نامطلوب بر سلامتی در معرض آن قرار گیرد.  

دوره زمانی معمولاً به عنوان یک روز کاری 8 ساعته تعریف می‌شود و مقادیر بر حسب بخش‌هایی از بخار ترکیب در هر میلیون قسمت هوای حاوی بخار، در دما و فشار استاندارد اندازه‌گیری می‌شوند.  

بر اساس مقررات اداره ایمنی و بهداشت شغلی، یک عدد TLV پایین (به عنوان مثال، کمتر از 100 ppm) نشان دهنده یک ترکیب سمی است، در حالی که TLV بالا (به عنوان مثال، بیشتر از 100 ppm) نشان دهنده کاهش سمیت است.  

به عنوان مثال، سقز دارای TLV 100 ppm است، در حالی که ارواح معدنی دارای مقادیر TLV بیشتر از این هستند.

از سوی دیگر، آزمایش LD50 شامل وارد کردن ترکیب به موجود زنده، از طریق بلع، استنشاق، تزریق یا موارد مشابه و مشاهده اینکه آیا مرگ در یک بازه زمانی مشخص رخ می‌دهد یا خیر.  در حالی که ممکن است ارگانیسم های مختلفی مورد ارزیابی قرار گیرند، یکی از رایج ترین آنها موش سفید آزمایشگاهی است.  

بر اساس قانون مواد خطرناک فدرال (FHSA)، ماده ای سمی در نظر گرفته می شود که حداقل نیمی از موش های آزمایشگاهی در آزمایش ظرف ده روز پس از دریافت ماده بمیرند و حداقل پنج گرم به ازای هر کیلوگرم از وزن بدن حیوان دریافت کرده باشند.    

البته هنگامی که حداقل نیمی از آنها در بازه زمانی ذکر شده پس از دریافت کمتر از پنج گرم در کیلوگرم جان خود را از دست می دهند، ماده نیز سمی تلقی می شود.  

اگر کمتر از نیمی از موش ها در طول ده روز پس از دریافت حداقل 5 گرم در کیلوگرم بمیرند، این ماده طبق تعریف FHSA غیر سمی است.  به طور معمول، تعداد موش های مشاهده شده در یک گروه آزمایشی ده موش است.

 

 

  ______________________________________

 

_ یکی دیگر از ویژگی هایی که توسط کاربران رقیق کننده رنگ مهم است - به ویژه آن دسته از کاربرانی که در مجاورت منبع رنگ کار می کنند، مانند هنرمندان، بوی مخلوط در حال استفاده است.  

در ابتدا ممکن است با توجه به نگرانی های قابل اشتعال و سمیت، عامل مهمی به نظر نرسد.  با این حال، هنگامی که فرد برای مدت طولانی در معرض یک بوی زننده قرار می گیرد، این ویژگی به طور فزاینده ای مهم می شود.  بنابراین، بسیاری از حلال‌های پیشین، در حالی که رقیق‌کننده‌ها و پاک‌کننده‌های مؤثر هستند، یا به سادگی بیش از حد توهین‌آمیز هستند، یا نیاز به افزودن پوشش‌دهنده‌های بو دارند - معمولاً ترکیباتی که با حلال خاص سازگار هستند و بوی نامطبوعی نیز ایجاد می‌کنند.  

 

_ یکی از این مواد که معمولاً در پوشش استفاده می شود، دی لیمونن است، یک ترکیب طبیعی از خانواده [ ترپن ها مانند سقز ] .  دارای بوی لیمو و خاصیت حل کنندگی برای برخی از رزین های طبیعی است.  با این حال، نقطه اشتعال آن کمی کمتر از سقز است.

بنابراین، نیاز به حلال‌هایی وجود دارد که بتوان از آنها برای بهبود کاربرد، یا «قابلیت پخش» رزین‌ها و به‌ویژه رنگ‌های روغنی بر روی سطوح مورد نظر استفاده کرد.  یعنی حلال ها - و همچنین مخلوط های حلال - که می توانند برای رقیق کردن چنین رزین هایی بدون تأثیر قابل توجهی بر خواص نهایی رزین های خشک شده استفاده شوند.  

_ البته یکی از ویژگی‌های همراه این گونه حلال‌ها، قابلیت استفاده از آن‌ها برای تمیز کردن اقلام در تماس با رزین‌های خشک نشده در صورت استفاده بیش از حد از حلال‌ها است.  علاوه بر این، نیاز به چنین حلال هایی با نرخ تبخیر وجود دارد که با خشک کردن رزین های خاص سازگار باشد.  به عبارت دیگر، چنین حلال هایی نباید خیلی سریع تبخیر شوند تا باعث ترک خوردن رزین ها در هنگام خشک شدن شوند.  همچنین نباید خیلی آهسته تبخیر شوند تا از خشک شدن رزین ها جلوگیری شود.  

همچنین نیاز به چنین حلال هایی با انتشار بوی نامطبوع بسیار کم، در صورت وجود، وجود دارد، به ویژه هنگامی که رزینی که باید رقیق شود در فاصله نزدیک استفاده می شود.

علاوه بر این، نیاز به چنین حلال هایی با سمیت کم یا بدون سمیت، همانطور که در استانداردهایی مانند رتبه بندی TLV یا مقادیر LD50 تعریف شده است، وجود دارد.  

با این حال، نیاز به چنین حلال هایی با تمام ویژگی های ذکر شده در بالا و همچنین داشتن ترکیبی وجود دارد که آنها را غیر قابل اشتعال یا در حالت ایده آل غیر قابل احتراق می کند.

 

 _ هدف از اختراع حاضر ارائه حلال‌های مناسب به عنوان رقیق‌کننده و پاک‌کننده برای طیف وسیعی از رنگ‌های مبتنی بر رزین به‌ویژه رنگ‌های روغنی است که در صورت وجود، تأثیر کمی بر ویژگی‌های این گونه رزین‌ها داشته باشد. 

این تناسب با امتزاج پذیری و سازگاری مشاهده شده حلال های فرموله شده با چنین رزین هایی و همچنین اثر حلال ها بر سرعت خشک شدن رزین ها مشخص می شود.  

همچنین هدف از اختراع حاضر ارائه حلال هایی با ویژگی های ذکر شده و همچنین انتشار بوی ناخوشایند کمی است، به ویژه برای رزین هایی که در نزدیکی کاربر قرار دارند.  یکی دیگر از اهداف اختراع حاضر ارائه حلال هایی با ویژگی های ذکر شده و غیر سمی تلقی می شود.  

این یکی دیگر از اهداف اختراع حاضر است که حلال هایی را با تمام ویژگی های ذکر شده در بالا ارائه دهد که هنوز به عنوان غیر قابل اشتعال یا غیر قابل احتراق رتبه بندی می شوند. 

هیچ ترکیب حلالی وجود ندارد که مخترع در حال حاضر بداند: 

1) به طور خاص با رزین های مبتنی بر روغن محلول است. 

 2) نرخ تبخیر مطلوبی برای خشک شدن خوب رزین پس از کاربرد دارد.  

3) استانداردهای پذیرفته شده عمومی را برای ترکیباتی که می توانند به عنوان دارای سمیت کم یا بدون سمیت تعریف شوند، رعایت می کند.  

4) غیر قابل اشتعال یا غیر قابل احتراق تعریف می شود.  حلال های زیادی با دو یا سه مورد از این ویژگی ها وجود دارد، اما هیچ کدام با هر چهار ویژگی وجود ندارد.

 

_ اهداف ذکر شده و سایر اهداف در اختراع حاضر از طریق ترکیب جدید تعداد زیادی از ترکیبات شناخته شده به دست می آیند.  

هدف خاص اختراع حاضر این است که ابتدا با حلالی شروع شود که با مجموعه‌ای از رزین‌های روغنی سازگار است که معمولاً توسط هنرمندان، نقاشان و سایر افرادی که در نزدیکی مخلوط رزین در حال استفاده کار می‌کنند، استفاده می‌شود.  

این بدان معنا نیست که فرمول‌های حلال مورد توضیح فقط در آن زمینه‌ها مفید خواهند بود.  بلکه تحقیقات اولیه در مورد موضوع اختراع با در نظر گرفتن چنین افرادی انجام شده است.  با این حال، مشاهده شده است که مزایای فرمولاسیون اختراع حاضر به سایر کاربران حلال نیز گسترش می یابد.  

در مرحله بعد، ویژگی‌های منفی مرتبط با چنین حلال‌های شناخته‌شده، در واقع، بدون رقیق شدن حلالیت مطلوب و ویژگی‌های تبخیری، تا سطوح قابل قبول «رقیق» می‌شوند.  از طریق آزمایش های زیاد کشف شده است که انواع حلال ها و یا پرکننده ها به عنوان رقیق کننده های مناسب عمل می کنند.  

البته میزان استفاده از آنها به حلال شروع کننده بستگی دارد.  در ابتدا، اختراع حاضر شامل شروع با بیش از 60 درصد وزنی یک ترکیب اتر پروپیلن گلیکول، یا جایگزین، یک ترکیب پروپیل-اتر استات به عنوان حلال اولیه است.  

این دو گروه ترکیبی حلال آغازگر، در حالی که نرخ تبخیر پایینی نسبت به سایر استارترهای حلال بالقوه دارند، حلالیت خوبی با طیف گسترده ای از سیستم های رزین، به ویژه رزین های مبتنی بر سلولز دارند.  

این را می توان برای تک پروپیلن و همچنین چندین پروپیلن از هر دو نوع ترکیب گفت.  گروه های گلیکول خاصی که باید مورد استفاده قرار گیرند عبارتند از پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، دی پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر، و دی پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر.  

توجه به این نکته مهم است که این حلال های شروع کننده دارای نقاط اشتعال نسبتاً بالایی هستند که نشان دهنده ویژگی های غیر قابل اشتعال است.  

با این حال، اکثر آنها نمی توانند استانداردهای تست LD50 را برای عدم سمیت رعایت کنند.  مواردی که شکست نمی‌خورند عموماً از نظر حلالیت با سیستم‌های رزینی معمولی در دسترس نیستند و یا نرخ تبخیر بسیار پایینی دارند.  بسیاری از استرها و کتون های آلیفاتیک نیز به عنوان حلال های شروع کننده احتمالی بررسی شده اند.  با این حال، آنها نقطه اشتعال پایین، سمیت نسبتاً بالایی دارند و بوی نامطبوعی از خود تولید می کنند.  

 

      ______________________________________

 

_ به منظور غلبه بر کمبودها در ترکیبات حلال آغازگر که در بالا ذکر شد، تعدادی پرکننده دیگر و یا "حلال های کمکی" به حلال آغازگر خاص انتخاب شده اضافه می شوند.  حلال های کمکی را می توان به عنوان آن دسته از ترکیباتی تعریف کرد که به طور فعال در کاهش ویسکوزیته رزین با "حل کردن" موثر رزین در حلال برای تشکیل یک مخلوط همگن نقش دارند.  از طرف دیگر پرکننده ها دارای خواصی مشابه سیستم رزین مانند ویسکوزیته و سازگاری با سایر ترکیبات هستند، اما برای حل کردن رزین عمل نمی کنند.  لازم به ذکر است که یک ترکیب ممکن است به عنوان پرکننده برای یک یا تعدادی از انواع رزین ها عمل کند و در عین حال به عنوان یک حلال برای سایر رزین ها نیز عمل کند.  

بنابراین، در در نظر گرفتن یک ترکیب برای حلالیت، لازم است ترکیباتی انتخاب شوند که کاربرد رزین را افزایش دهند، بدون اینکه تا حد زیادی نرخ خشک شدن رزین را از بین ببرند.

 

 

  _____________________________

 

تعدادی از الکل ها نیز به عنوان پرکننده های مناسب ارزیابی شده اند.  همانطور که اشاره شد، پرکننده‌ها می‌توانند بسته به رزین خاص به عنوان حلال عمل کنند.  این به ویژه در مورد الکل ها صادق است.  به خوبی شناخته شده است که برای شلاک و اتیل سلولز، الکل ها را می توان برای کاهش ویسکوزیته رزین برای کاربرد بیشتر استفاده کرد و بنابراین آنها بیشتر به عنوان حلال عمل می کنند.  علاوه بر این، الکل ها به عنوان پرکننده برای رزین های مبتنی بر روغن مناسب هستند زیرا نرخ تبخیر مناسبی دارند.  الکل های خاصی که در این کاربرد مفید تلقی می شوند عبارتند از الکل ایزوپروپیل و اتیل الکل.  البته باید فهمید که الکل دناتوره با توجه به اثرات سمی آن نباید استفاده شود.  علاوه بر این، مشاهده شده است که الکل های مورد استفاده به عنوان پرکننده با حلال های شروع کننده ذکر شده نباید بیش از 20 درصد وزنی مخلوط محدود شوند.

 

_  نوع دیگر پرکننده مورد استفاده گروهی از ترکیبات است که به طور کلی به عنوان روغن های اکسید کننده شناخته می شوند.  آنها با رزین های مبتنی بر روغن و آلکیدها مفید هستند.  روغن های اکسید کننده خاص شامل گلرنگ، خشخاش، بذر کتان و آفتابگردان و غیره است.  این روغن های اکسید کننده - که ترکیبات اساسی در بیشتر رنگ های طبیعی هستند - به عنوان پرکننده عمل می کنند زیرا باعث کاهش ویسکوزیته رزین ها نمی شوند.  با این حال، استفاده از یک یا چند روغن اکسید کننده ذکر شده در یک فرمول حلال، سمیت و اشتعال پذیری آن فرمول را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، زیرا آنها غیر سمی هستند و دارای نقاط اشتعال هستند که آنها را غیر قابل احتراق تعریف می کند.  با این حال، سودمندی آنها به دلیل سرعت کم تبخیر و تأثیر نامطلوب بر ویسکوزیته کل مخلوط محدود است.  در نتیجه، مشاهده شده است که روغن های اکسید کننده نباید بیش از 30 درصد از کل فرمول حلال، وزنی را تشکیل دهند.

در نهایت، در صورت نیاز، یا در صورت تمایل، یک ترکیب پوشاننده بو را می توان در فرمولاسیون گنجاند.  استفاده از پوشش دهنده بو، ترجیحاً طبیعی مانند دی لیمونن، به نوع رزینی که باید رقیق شود و سایر ترکیبات موجود در فرمولاسیون خاص بستگی دارد.  

 

 

_ ه عنوان رقیق‌کننده و پاک‌کننده برای طیف وسیعی از رنگ‌های مبتنی بر رزین به‌ویژه رنگ‌های روغنی است که در صورت وجود، تأثیر کمی بر ویژگی‌های این گونه رزین‌ها داشته باشد. 

این تناسب با امتزاج پذیری و سازگاری مشاهده شده حلال های فرموله شده با چنین رزین هایی و همچنین اثر حلال ها بر سرعت خشک شدن رزین ها مشخص می شود.  

همچنین هدف از اختراع حاضر ارائه حلال هایی با ویژگی های ذکر شده و همچنین انتشار بوی ناخوشایند کمی است، به ویژه برای رزین هایی که در نزدیکی کاربر قرار دارند.  یکی دیگر از اهداف اختراع حاضر ارائه حلال هایی با ویژگی های ذکر شده و غیر سمی تلقی می شود.  

این یکی دیگر از اهداف اختراع حاضر است که حلال هایی را با تمام ویژگی های ذکر شده در بالا ارائه دهد که هنوز به عنوان غیر قابل اشتعال یا غیر قابل احتراق رتبه بندی می شوند. 

هیچ ترکیب حلالی وجود ندارد که مخترع در حال حاضر بداند: 

1) به طور خاص با رزین های مبتنی بر روغن محلول است. 

 2) نرخ تبخیر مطلوبی برای خشک شدن خوب رزین پس از کاربرد دارد.  

3) استانداردهای پذیرفته شده عمومی را برای ترکیباتی که می توانند به عنوان دارای سمیت کم یا بدون سمیت تعریف شوند، رعایت می کند.  

4) غیر قابل اشتعال یا غیر قابل احتراق تعریف می شود.  حلال های زیادی با دو یا سه مورد از این ویژگی ها وجود دارد، اما هیچ کدام با هر چهار ویژگی وجود ندارد.

 

_ اهداف ذکر شده و سایر اهداف در اختراع حاضر از طریق ترکیب جدید تعداد زیادی از ترکیبات شناخته شده به دست می آیند.  

هدف خاص اختراع حاضر این است که ابتدا با حلالی شروع شود که با مجموعه‌ای از رزین‌های روغنی سازگار است که معمولاً توسط هنرمندان، نقاشان و سایر افرادی که در نزدیکی مخلوط رزین در حال استفاده کار می‌کنند، استفاده می‌شود.  

این بدان معنا نیست که فرمول‌های حلال مورد توضیح فقط در آن زمینه‌ها مفید خواهند بود.  بلکه تحقیقات اولیه در مورد موضوع اختراع با در نظر گرفتن چنین افرادی انجام شده است.  با این حال، مشاهده شده است که مزایای فرمولاسیون اختراع حاضر به سایر کاربران حلال نیز گسترش می یابد.  

در مرحله بعد، ویژگی‌های منفی مرتبط با چنین حلال‌های شناخته‌شده، در واقع، بدون رقیق شدن حلالیت مطلوب و ویژگی‌های تبخیری، تا سطوح قابل قبول «رقیق» می‌شوند.  از طریق آزمایش های زیاد کشف شده است که انواع حلال ها و یا پرکننده ها به عنوان رقیق کننده های مناسب عمل می کنند.  

البته میزان استفاده از آنها به حلال شروع کننده بستگی دارد.  در ابتدا، اختراع حاضر شامل شروع با بیش از 60 درصد وزنی یک ترکیب اتر پروپیلن گلیکول، یا جایگزین، یک ترکیب پروپیل-اتر استات به عنوان حلال اولیه است.  

این دو گروه ترکیبی حلال آغازگر، در حالی که نرخ تبخیر پایینی نسبت به سایر استارترهای حلال بالقوه دارند، حلالیت خوبی با طیف گسترده ای از سیستم های رزین، به ویژه رزین های مبتنی بر سلولز دارند.  

این را می توان برای تک پروپیلن و همچنین چندین پروپیلن از هر دو نوع ترکیب گفت.  گروه های گلیکول خاصی که باید مورد استفاده قرار گیرند عبارتند از پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، دی پروپیلن گلیکول مونوپروپیل اتر، پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر، و دی پروپیلن گلیکول مونوبوتیل اتر.  

توجه به این نکته مهم است که این حلال های شروع کننده دارای نقاط اشتعال نسبتاً بالایی هستند که نشان دهنده ویژگی های غیر قابل اشتعال است.  

با این حال، اکثر آنها نمی توانند استانداردهای تست LD50 را برای عدم سمیت رعایت کنند.  مواردی که شکست نمی‌خورند عموماً از نظر حلالیت با سیستم‌های رزینی معمولی در دسترس نیستند و یا نرخ تبخیر بسیار پایینی دارند.  بسیاری از استرها و کتون های آلیفاتیک نیز به عنوان حلال های شروع کننده احتمالی بررسی شده اند.  با این حال، آنها نقطه اشتعال پایین، سمیت نسبتاً بالایی دارند و بوی نامطبوعی از خود تولید می کنند.  

 

 

 ____________________________

 

 

 

 

 

 

فرمولاسیون رایگان تولید تینر فوری 

_ ارائه فرمول تینر روغنی  و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه‌ تینر روغنی  با کیفیت تولید کنیم؟

_ نحوه تولید تینر استخری  و مراحل تولید 

_ راه اندازی خط تولید تینر ۲۰۰۰ / ۱۵۰۰۰/ ۱۰۰۰۰

_ تجهيزات لازم جهت تولید تینر 

_ آموزش تولید انواع تینر بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر لیتر تینر فوری چقدر است 

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید تینر روغنی 

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل 

_ تولید محصولات پتروشیمی و شیمیایی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید تینر فوری صفر تا صد 

_ روش تولید صنعتی تینر استخری 

_ ارائه‌ فرمولاسیون تینر لوساید 

_ نحوه استفاده از تینر روغنی 

_ تولید تیتر فوری   با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق 

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید تینر روغنی 

_ تفاوت تینر فوری با تینر لوساید چیست 

_ فرمول رایگان تولید تینر لوساید