«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.
ما وظیفه خود میدانیم که در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم.
جهت دریافت فرمول و تولید با ما در تماس باشید. »
لطفا به سایت اصلی مراجعه بفرمایید. www.shimis.ir
09151154934 ارتباط فقط واتساپ(مهندس نظری)
***************
_ چسب صنعتی |
_ چسب های صنعتی چیست؟
_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟
به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.
_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.
* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.
* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.
* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.
* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.
* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.
هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...
این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.
******************
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |
در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.
از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.
_ چسب های پراکندگی |
چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.
چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.
_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.
_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.
_ چسب های مذاب داغ |
حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.
برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.
چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).
_ چسب های تماسی |
چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.
برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.
_ خطرات کاربرد |
مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.
اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود
_ پلاستیسول ها |
در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.
_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |
برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.
چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.
این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
_ چسبندگی شیمیایی |
در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.
تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .
_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.
این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.
افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.
_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.
_ خطرات کاربرد |
در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.
_ چسبهای سیانوآکریلات |
چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.
به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.
پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.
برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.
_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.
_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...
_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.
می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.
هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.
هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.
در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.
_ چسب های متیل متاکریلات |
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.
_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.
_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.
_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.
_ چسب های پخت بی هوازی |
این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.
به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است
_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |
این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.
نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.
مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..
_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.
این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.
از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.
اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.
_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.
_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |
همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.
_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.
_ سیلیکون ها |
پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.
برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).
امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...
_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |
این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.
اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.
_ چسب رزین اپوکسی |
چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .
واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.
_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |
چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.
_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.
اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.
تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.
******************
انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.
_ با توجه به اساس شیمیایی
طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی
_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )
_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )
هیدروکربن
ترکیبات
اکسیژن ،
نیتروژن ،
کلر ، گوگرد
_ اجزای سرامیکی /
اکسیدهای فلزی ،
سیلیکات ها ،
فسفات ها ،
بورات ها
_ با توجه به مکانیسم انجماد |
تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.
طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های
تماس چسب های
پراکندگی
چسب های پایه آب
چسب های پلیمریزاسیون
چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای
بی هوازی مقاوم در برابر
پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)
چسبهای پرتو درمانی
چسبهای پلی تراکم
****************
_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از:
(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.
ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل
پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.
ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان
این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.
این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.
_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...
_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:
-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛
● 5-30 از پلیمر دیگر ؛
● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛
-20 0 تا 20 of واکس ها ؛
0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:
● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.
[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]
بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.
رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.
مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..
این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.
_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [ بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.
یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.
چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....
_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.
_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.
« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.
_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.
در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..
_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |
آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند
_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.
پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.
_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..
در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.
چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.
نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.
************************
_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.
****************
چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.
چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.
این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.
_ چسبهای صنعتی شامل :
چسبهای مذاب داغ
_ چسبهای فوری
_ چسبهای حساس به فشار
_موضع گیرها
_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...
این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است.
برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.
فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.
استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.
**********************
چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.
چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.
اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.
درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.
_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |
چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.
چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.
_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.
به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .
_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.
_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.
همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.
_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.
در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .
****************
_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟
اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.
_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.
حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.
اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.
_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.
_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:
۱_ چسب های سفت و محکم |
که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.
۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.
چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.
_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |
بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:
_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.
_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.
با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.
_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.
_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.
[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.
*****************
تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.
_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.
_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.
روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند
به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.
با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.
_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...
کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.
مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.
*********************
_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.
_ بازار چسب صنعتی اروپا |
پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...
_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |
انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.
انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.
این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.
_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند
چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.
از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.
تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.
_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .
از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.
_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.
چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...
*******************
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [ اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ] هستند.
_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...
انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.
ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.
چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.
چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.
چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».
_ رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.
چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:
[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]
چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.
چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.
مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :
_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.
انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.
مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.
******************
_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /
به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.
در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.
_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |
چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.
ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...
*******************
_ نوار چسب صنعتی چیست؟
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.
آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.
چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.
_ انواع نوار چسب صنعتی |
انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.
نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.
برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ] است.
***********************
_ مزایای نوار چسب صنعتی |
همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...
تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.
_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.
_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...
چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.
از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.
امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.
چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم :
چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:
( مصنوعی _طبیعی )
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:
( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....)
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:
۱_ چسب های مبتنی بر آب
۲_ چسب های حلال
۳_ چسب های مذاب داغ
۴_ چسب های حساس به فشار
_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:
۱_ محصولات حساس به فشار
۲_ صنعت بسته بندی
۳_ صنعت ساختمان و نجاری
۴_ صنعت حمل و نقل
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:
_ آمریکای شمالی
_ اروپا
_ آسیا و اقیانوسیه
_ آمریکای جنوبی
_ خاورمیانه و آفریقا
******************
فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه تولید چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوهی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای
«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.
ما وظیفه خود میدانیم که در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم.
جهت دریافت فرمول و تولید با ما در تماس باشید. »
***************
_ چسب صنعتی |
_ چسب های صنعتی چیست؟
_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟
به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.
_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.
* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.
* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.
* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.
* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.
* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.
هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...
این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.
******************
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |
در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.
از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.
_ چسب های پراکندگی |
چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.
چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.
_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.
_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.
_ چسب های مذاب داغ |
حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.
برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.
چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).
_ چسب های تماسی |
چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.
برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.
_ خطرات کاربرد |
مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.
اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود
_ پلاستیسول ها |
در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.
_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |
برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.
چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.
این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
_ چسبندگی شیمیایی |
در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.
تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .
_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.
این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.
افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.
_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.
_ خطرات کاربرد |
در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.
_ چسبهای سیانوآکریلات |
چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.
به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.
پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.
برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.
_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.
_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...
_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.
می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.
هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.
هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.
در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.
_ چسب های متیل متاکریلات |
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.
_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.
_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.
_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.
_ چسب های پخت بی هوازی |
این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.
به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است
_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |
این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.
نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.
مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..
_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.
این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.
از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.
اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.
_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.
_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |
همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.
_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.
_ سیلیکون ها |
پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.
برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).
امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...
_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |
این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.
اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.
_ چسب رزین اپوکسی |
چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .
واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.
_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |
چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.
_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.
اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.
تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.
******************
انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.
_ با توجه به اساس شیمیایی
طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی
_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )
_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )
هیدروکربن
ترکیبات
اکسیژن ،
نیتروژن ،
کلر ، گوگرد
_ اجزای سرامیکی /
اکسیدهای فلزی ،
سیلیکات ها ،
فسفات ها ،
بورات ها
_ با توجه به مکانیسم انجماد |
تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.
طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های
تماس چسب های
پراکندگی
چسب های پایه آب
چسب های پلیمریزاسیون
چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای
بی هوازی مقاوم در برابر
پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)
چسبهای پرتو درمانی
چسبهای پلی تراکم
****************
_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از:
(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.
ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل
پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.
ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان
این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.
این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.
_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...
_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:
-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛
● 5-30 از پلیمر دیگر ؛
● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛
-20 0 تا 20 of واکس ها ؛
0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:
● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.
[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]
بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.
رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.
مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..
این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.
_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [ بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.
یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.
چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....
_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.
_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.
« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.
_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.
در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..
_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |
آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند
_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.
پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.
_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..
در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.
چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.
نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.
************************
_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.
****************
چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.
چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.
این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.
_ چسبهای صنعتی شامل :
چسبهای مذاب داغ
_ چسبهای فوری
_ چسبهای حساس به فشار
_موضع گیرها
_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...
این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است.
برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.
فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.
استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.
**********************
چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.
چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.
اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.
درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.
_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |
چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.
چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.
_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.
به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .
_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.
_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.
همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.
_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.
در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .
****************
_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟
اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.
_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.
حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.
اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.
_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.
_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:
۱_ چسب های سفت و محکم |
که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.
۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.
چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.
_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |
بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:
_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.
_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.
با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.
_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.
_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.
[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.
*****************
تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.
_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.
_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.
روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند
به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.
با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.
_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...
کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.
مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.
*********************
_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.
_ بازار چسب صنعتی اروپا |
پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...
_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |
انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.
انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.
این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.
_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند
چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.
از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.
تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.
_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .
از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.
_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.
چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...
*******************
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [ اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ] هستند.
_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...
انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.
ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.
چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.
چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.
چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».
_ رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.
چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:
[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]
چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.
چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.
مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :
_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.
انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.
مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.
******************
_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /
به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.
در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.
_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |
چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.
ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...
*******************
_ نوار چسب صنعتی چیست؟
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.
آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.
چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.
_ انواع نوار چسب صنعتی |
انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.
نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.
برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ] است.
***********************
_ مزایای نوار چسب صنعتی |
همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...
تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.
_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.
_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...
چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.
از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.
امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.
چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم :
چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:
( مصنوعی _طبیعی )
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:
( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....)
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:
۱_ چسب های مبتنی بر آب
۲_ چسب های حلال
۳_ چسب های مذاب داغ
۴_ چسب های حساس به فشار
_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:
۱_ محصولات حساس به فشار
۲_ صنعت بسته بندی
۳_ صنعت ساختمان و نجاری
۴_ صنعت حمل و نقل
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:
_ آمریکای شمالی
_ اروپا
_ آسیا و اقیانوسیه
_ آمریکای جنوبی
_ خاورمیانه و آفریقا
******************
فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه تولید چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوهی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای
«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.
ما وظیفه خود میدانیم که در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم.
جهت دریافت فرمول و تولید با ما در تماس باشید. »
***************
_ چسب صنعتی |
_ چسب های صنعتی چیست؟
_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟
به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.
_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.
* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.
* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.
* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.
* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.
* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.
هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...
این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.
******************
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |
در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.
از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.
_ چسب های پراکندگی |
چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.
چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.
_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.
_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.
_ چسب های مذاب داغ |
حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.
برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.
چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).
_ چسب های تماسی |
چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.
برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.
_ خطرات کاربرد |
مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.
اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود
_ پلاستیسول ها |
در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.
_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |
برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.
چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.
این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
_ چسبندگی شیمیایی |
در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.
تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .
_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.
این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.
افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.
_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.
_ خطرات کاربرد |
در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.
_ چسبهای سیانوآکریلات |
چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.
به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.
پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.
برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.
_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.
_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...
_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.
می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.
هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.
هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.
در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.
_ چسب های متیل متاکریلات |
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.
_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.
_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.
_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.
_ چسب های پخت بی هوازی |
این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.
به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است
_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |
این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.
نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.
مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..
_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.
این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.
از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.
اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.
_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.
_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |
همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.
_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.
_ سیلیکون ها |
پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.
برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).
امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...
_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |
این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.
اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.
_ چسب رزین اپوکسی |
چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .
واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.
_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |
چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.
_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.
اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.
تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.
******************
انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.
_ با توجه به اساس شیمیایی
طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی
_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )
_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )
هیدروکربن
ترکیبات
اکسیژن ،
نیتروژن ،
کلر ، گوگرد
_ اجزای سرامیکی /
اکسیدهای فلزی ،
سیلیکات ها ،
فسفات ها ،
بورات ها
_ با توجه به مکانیسم انجماد |
تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.
طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های
تماس چسب های
پراکندگی
چسب های پایه آب
چسب های پلیمریزاسیون
چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای
بی هوازی مقاوم در برابر
پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)
چسبهای پرتو درمانی
چسبهای پلی تراکم
****************
_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از:
(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.
ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل
پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.
ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان
این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.
این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.
_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...
_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:
-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛
● 5-30 از پلیمر دیگر ؛
● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛
-20 0 تا 20 of واکس ها ؛
0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:
● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.
[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]
بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.
رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.
مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..
این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.
_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [ بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.
یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.
چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....
_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.
_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.
« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.
_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.
در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..
_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |
آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند
_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.
پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.
_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..
در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.
چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.
نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.
************************
_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.
****************
چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.
چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.
این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.
_ چسبهای صنعتی شامل :
چسبهای مذاب داغ
_ چسبهای فوری
_ چسبهای حساس به فشار
_موضع گیرها
_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...
این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است.
برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.
فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.
استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.
**********************
چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.
چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.
اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.
درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.
_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |
چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.
چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.
_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.
به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .
_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.
_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.
همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.
_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.
در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .
****************
_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟
اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.
_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.
حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.
اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.
_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.
_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:
۱_ چسب های سفت و محکم |
که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.
۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.
چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.
_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |
بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:
_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.
_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.
با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.
_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.
_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.
[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.
*****************
تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.
_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.
_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.
روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند
به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.
با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.
_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...
کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.
مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.
*********************
_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.
_ بازار چسب صنعتی اروپا |
پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...
_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |
انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.
انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.
این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.
_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند
چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.
از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.
تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.
_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .
از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.
_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.
چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...
*******************
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [ اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ] هستند.
_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...
انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.
ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.
چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.
چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.
چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».
_ رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.
چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:
[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]
چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.
چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.
مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :
_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.
انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.
مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.
******************
_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /
به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.
در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.
_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |
چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.
ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...
*******************
_ نوار چسب صنعتی چیست؟
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.
آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.
چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.
_ انواع نوار چسب صنعتی |
انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.
نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.
برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ] است.
***********************
_ مزایای نوار چسب صنعتی |
همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...
تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.
_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.
_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...
چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.
از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.
امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.
چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم :
چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:
( مصنوعی _طبیعی )
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:
( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....)
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:
۱_ چسب های مبتنی بر آب
۲_ چسب های حلال
۳_ چسب های مذاب داغ
۴_ چسب های حساس به فشار
_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:
۱_ محصولات حساس به فشار
۲_ صنعت بسته بندی
۳_ صنعت ساختمان و نجاری
۴_ صنعت حمل و نقل
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:
_ آمریکای شمالی
_ اروپا
_ آسیا و اقیانوسیه
_ آمریکای جنوبی
_ خاورمیانه و آفریقا
******************
فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه تولید چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوهی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای