فرمولاسیون رایگان چسب سلفون / ممبران |
_ تولوئن
_ متیل ایزوبوتیل کتون
_ کلروفرم
_ تتراهیدروفوران
_ دی متیل سولفوکسید
_ بنزن و........
جهت دریافت فرمول با کیفیت و مناسب تولید در ایران با ما در تماس باشید.اقتصادی و با کیفیت
با مادر تماس باشید.
_ فرمول رایگان چسب ممبران | _ آموزش تولید مرحله به مرحله چسب سلفون | _ ارائه پروسه تولید و ساخت چسب ممبران | _ مشاوره در تولید و تهیه مواد اوليه | آموزش حضوری و آنلاین | دوره های تولید چسب با کیفیت عالی و قابل رقابت با برند های مطرح بازار
______________________________
* چسب ها اعم از 《 چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر
* محصولات خودرویی [روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر
* محصولات آرایشی نظیر [ اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب | لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر | تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/ کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر..
* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《 رنگ سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》
* محصولات شوینده نظیر [ شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]
* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /
* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )
* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ، انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر.
* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
______________________________
_ چسب ممبران / سلفون
حاضر مربوط به یک چسب مقاوم در برابر حلال برای استفاده در تولید مهر و موم لبه غشایی در تولید عناصر مناسب برای جداسازی سیالات آلی می باشد
در ساخت اسمز معکوس، دستگاه مارپیچی برای جداسازی مخلوط های سیال آلی، به ویژه برای جداسازی حلال های موم زدایی حاوی کتون از روغن موم زدایی شده با نفوذ از طریق یک غشای تراوا، از فرمول چسب مخصوص اپوکسی برای تشکیل لبه عنصر غشا استفاده می شود. مهر و موم هایی که برای تعریف مناطق نفوذی جداگانه و نواحی جریان تغذیه کار می کنند.
این فرمول چسب مخصوص دارای عمر قابلمه نسبتا طولانی است (مثلاً عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول عنصر کار می کند. ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی. این چسب همچنین غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشاء تشکیل می‌شود خیس می‌کند، بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند. این چسب در برابر حلال هایی مانند آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) مقاوم است اما در برابر موادی مانند اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم.
GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را با تمام نسبت های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و برای قالب گیری و ریخته گری، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا یکسان باشند، به کار برد. ناهمسان. برای راحتی، اجزای پلی آمید و رزین اپوکسی را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند. مثال 10 اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمیدی از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق‌کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت‌های وزنی خارج می‌شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است.
این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود. با اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توصیف و ادعا شده است.
_ با توجه به اختراع، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل [ فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که (1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین، (2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)، (3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است، (4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون ] انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید و ترجیحا (5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1). استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است. این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0 ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود. فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40-70/8-32/2-8 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود. 100/10/60/12/4. چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود. دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.
جریان های هیدروکربنی مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند
_ سیستم چسب برای تولید عناصر غشایی زخم مارپیچی برای استفاده در جداسازی مخلوط سیال آلی
در ساخت اسمز معکوس، دستگاه مارپیچی برای جداسازی مخلوط های سیال آلی، به ویژه برای جداسازی حلال های موم زدایی حاوی کتون از روغن موم زدایی شده با نفوذ از طریق یک غشای تراوا، از فرمول چسب مخصوص اپوکسی برای تشکیل لبه عنصر غشا استفاده می شود. مهر و موم هایی که برای تعریف مناطق نفوذی جداگانه و نواحی جریان تغذیه کار می کنند. این فرمول چسب مخصوص دارای عمر قابلمه نسبتا طولانی است (مثلاً عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول عنصر کار می کند. ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی. این چسب همچنین غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشاء تشکیل می‌شود خیس می‌کند، بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند. این چسب در برابر حلال هایی مانند آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) مقاوم است اما در برابر موادی مانند اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم.
GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را با تمام نسبت های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و برای قالب گیری و ریخته گری، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا یکسان باشند، به کار برد. ناهمسان. برای راحتی، اجزای پلی آمید و رزین اپوکسی را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند. مثال 10 اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمیدی از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق‌کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت‌های وزنی خارج می‌شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است. این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود. با اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توصیف و ادعا شده است.
_ با توجه به اختراع، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که (1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین، (2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)، (3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است، (4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید و ترجیحا (5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1). استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است.
این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0-15/40-70/8-32، ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود. فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40-70/8-32/2-8 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود. 100/10/60/12/4. چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود. دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.
جریان های هیدروکربنی مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند. نمونه‌های معرف و غیر محدودکننده شامل فرآیندهای موم‌زدایی با حلال است که از تبادل حرارتی غیرمستقیم در چیلرهای سطح خراشیده استفاده می‌کنند که در آن روغن مومی و حلال، تقریباً در همان دما، به‌گونه‌ای مخلوط می‌شوند که محلول کامل و کامل روغن در حلال ایجاد شود. قبل از سرد شدن یا سرد شدن این محلول سپس در چیلر سطح خراشیده شده با سرعت یکنواخت و آهسته تحت شرایطی که از هم زدن محلول در هنگام رسوب کردن موم جلوگیری می کند، خنک می شود.
یکی دیگر از روش های شناخته شده موم زدایی با حلال شامل افزودن حلال معمولی و تدریجی است. در این روش، حلال در چند نقطه در امتداد دستگاه خنک کننده به روغن اضافه می شود. روغن مومی ابتدا با حلال مخلوط می شود سپس سرد می شود تا زمانی که مقداری کریستال شدن موم رخ دهد و مخلوط به میزان قابل توجهی غلیظ شود. اولین افزایش حلال در این نقطه به منظور حفظ سیالیت، خنک شدن ادامه می یابد و موم بیشتری رسوب می کند، وارد می شود. افزایش دوم حلال برای حفظ سیالیت اضافه می شود. این فرآیند تا رسیدن به دمای مطلوب فیلتراسیون موم-روغن تکرار می شود و در این مرحله مقدار بیشتری حلال به منظور کاهش ویسکوزیته مخلوط به میزان مورد نظر برای مرحله فیلتراسیون اضافه می شود. در این روش دمای حلال افزوده شده نیز باید تقریباً با دمای مخلوط موم/روغن/حلال در نقطه ورود باشد. اگر حلال در دمای پایین‌تری وارد شود، معمولاً سرد شدن دوغاب با ضربه اتفاق می‌افتد که منجر به تشکیل کریستال‌های موم کوچک و/یا سوزنی شکل با سرعت فیلتر ضعیف می‌شود.
یکی دیگر از فرآیندهای شناخته شده، فرآیند DILCHILL^ است که در آن یک روغن مومی شکل به یک منطقه خنک کننده یا برج دراز و مرحله‌ای در دمایی بالاتر از نقطه ابری خود وارد می‌شود و به تدریج حلال موم‌زدایی سرد را در امتداد نقاط یا مراحل متعدد وارد منطقه می‌کند. در آن، در حالی که درجه بالایی از هم زدن حفظ می شود تا به طور قابل توجهی اختلاط آنی حلال و مخلوط موم/روغن در حین پیشروی آنها از ناحیه مذکور و منجر به رسوب حداقل بخشی از موم موجود در روغن مومی شود. مفهوم اصلی در ثبت اختراع ایالات متحده به شماره 3773650 نشان داده شده است در حالی که اصلاحی در آن که از منطقه سرد کننده با همزن بالا ذکر شده استفاده می کند که توسط یک منطقه سرد کننده سطح خراشیده بعدی، جداگانه و متمایز افزوده شده است در پتنت 3775288 ایالات متحده ارائه شده است.
______________________________
_ انواع حلال ها |
حلال های موم زدایی معمولی حاوی کتون عبارتند از: (الف) کتون های آلیفاتیک دارای 3 تا 6 اتم کربن و مخلوط آنها مانند استون، متیل اتیل کتون (MEK) و متیل ایزوبوتیل کتون (MIBK)، و (ب) مخلوطی از کتون های فوق الذکر. با C6 -C لو آروماتیک مانند بنزن، زایلن و تولوئن. حلال های ترجیحی MEK/MIBK و MEK/تولوئن هستند.
موم زدایی با حلال را می توان بر روی هر انبار روغن هیدروکربنی مومی، ترجیحاً موجودی روغن نفتی مومی یا بخش تقطیر شده آن، ترجیحاً روغن روان کننده مومی، روغن ترانسفورماتور، روغن سفید یا روغن های سوختی انجام داد. نمونه‌های توضیحی و غیر محدودی از ذخایر مومی عبارتند از: (الف) بخش‌های تقطیر که دارای محدوده جوش در محدوده 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) تا حدود 1300 درجه فارنهایت (704.4 درجه سانتیگراد) هستند، با ذخایر ترجیحی شامل روغن‌های روان‌کننده و بخش‌های روغن ویژه که در محدوده بین ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتیگراد) و ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۴۸.۹ درجه سانتیگراد) می‌جوشند، (ب) ذخایر روشن و باقیمانده‌های آسفالت‌شده با نقطه جوش اولیه حدود ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۶.۷) درجه سانتیگراد) و (ج) مواد اولیه برش گسترده که با رویه کردن یا تقطیر سبکترین مواد از نفت خام تولید می شوند و یک روغن برش گسترده باقی می ماند که قسمت عمده آن بالاتر از حدود 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) یا 650 درجه می جوشد. F (343.3 درجه سانتیگراد).
علاوه بر این، هر یک از این خوراک‌ها ممکن است قبل از تقطیر، موم‌زدایی، هیدروکراک شوند. بخش های تقطیر ممکن است از هر منبعی مانند نفت خام پارافینی به دست آمده از آرامکو، کویت، پان هندل، لوئیزیانای شمالی و غیره، نفت خام مانند تیا جوآنا، نفت خام ساحلی و غیره و همچنین مواد اولیه نسبتاً سنگین تهیه شوند.
_ عناصر زخم مارپیچی در هنر جداسازی به خوبی شناخته شده اند و به طور کلی شامل یک لوله مرکزی سوراخ شده است که تراوش را جمع می کند، که لوله توسط لایه هایی از غشای نفوذ احاطه شده است، و لایه های متناوب بین لایه های غشایی اسپیسرهای تغذیه و اسپیسرهای نفوذی با لبه های تراوش. لایه‌های غشایی احاطه کننده فاصله‌دهنده‌های نفوذی در حال مهر و موم شدن هستند تا فاصله‌دهنده نفوذی را در یک پاکت بسته در ارتباط سیال با لوله مرکزی سوراخ‌دار قرار دهند و لوله مرکزی سوراخ‌شده را به عنوان تنها خروجی تراوش ترک می‌کنند
______________________________
_ پروسه تولید چسب ممبران |
ما طیف وسیعی از چسب‌ها را برای درب‌های وینیل پیچیده ارائه می‌کنیم
پرس های غشایی و خلاء برای تولید درب های روکش دار وینیل استفاده می شود که جایگزینی برای درب های چوب واقعی یا رنگ شده است. یک هسته MDF قالب‌گیری شده و گاهی مسیریابی شده با یک چسب پراکندگی پلی اورتان پاشیده می‌شود و اجازه میدهیم تا خشک شود. سپس پانل با چسب خشک شده با یک فویل PVC پوشانده می شود و در یک غشاء یا پرس خلاء قرار می گیرد که فویل را گرم می کند، خلاء را برای رفع فشار اعمال می کند، فشار وارد می کند و خط چسب را دوباره فعال می کند.
نتیجه یک پانل در است که بسیار سریعتر از چوب جامد لاکی یا درب رنگ شده تولید می شود، با روکش وینیل که به راحتی تمیز می شود و بادوام است. از آنجایی که این نوع تولید در طول سال‌ها محبوب‌تر شده است، فویل‌ها اکنون با جلوه‌های چوبی واقع‌گرایانه و پرداخت‌های مات و براق مشابه یک محصول رنگ‌شده معمولی، بسیار معتبر هستند. این فویل ها به نوبه خود تقاضای بیشتری را برای صنعت چسب پرس ممبران ایجاد کرده اند تا پایان کاملی را ایجاد کنند.
محلول های چسب برای پرس غشا
هنگام چسباندن فویل های PVC با پرس های غشایی و خلاء، از چسب های پراکندگی پلی اورتان به دلیل ماهیت تیکسوتروپیک بالا، قابلیت پاشش خوب، فعال شدن مجدد بهینه و سرعت بالا در پخت استفاده می شود. برای بهبود مقاومت حرارتی این چسب‌ها، لازم است از یک سخت‌کننده ایزوسیانات به صورت کپسوله‌شده برای گریدهای تک جزیی یا جداگانه برای محصولات دو جزیی استفاده شود. Chemique دارای طیف گسترده ای از چسب های یک و دو جزئی است که به طور خاص برای پرس غشایی فرموله شده اند.
محدوده چسب پروتاک
مانند تمام کاربردهای باندینگ، هیچ چسبی وجود ندارد که تمام خواسته های هر تولید کننده پانل را برآورده کند، بنابراین Chemique با در نظر گرفتن عوامل مختلفی مانند هزینه، تقاضای صادرات، نوع پرس، طیف گسترده ای از فرمول ها را با ویژگی های فردی توسعه داده است. سهولت استفاده و کارایی روی فویل های سخت تر مانند براقیت بالا، و مهمتر از همه، اجتناب از "اثر پوست پرتقال".
طیف گسترده ای از گزینه های یک و دو جزء با انواع ویسکوزیته، در رنگ های خنثی یا آبی، با یا بدون ردیاب فلورسنت ارائه می شود. تمام چسب های پرس ممبران پروتاک قابلیت پاشش عالی، سطح یکنواخت، استحکام باند بالا و مقاومت عالی در برابر حرارت را ارائه می دهند.
چسب غشایی پی وی سی نوعی چسب است که به طور خاص برای چسباندن غشاها یا ورق های پی وی سی (پلی وینیل کلراید) طراحی شده است. این غشاها معمولاً در کاربردهای مختلفی مانند سقف، عایق رطوبتی و پوشش استخرها، استخرها و سازه های دیگر استفاده می شوند. PVC چسب غشایی برای ایجاد پیوندهای قوی و بادوام بین مواد PVC، تضمین یکپارچگی و طول عمر محصول یا ساختار نهایی بسیار مهم است.
ویژگی های کلیدی چسب غشایی PVC عبارتند از:
• سازگاری با پی وی سی: این چسب برای کارکرد موثر با مواد پی وی سی فرموله شده است و اتصال قوی و طولانی مدت را بدون به خطر انداختن یکپارچگی غشای PVC تضمین می کند.
• ضد آب: چسب غشایی PVC معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که در برابر آب یا ضد آب باشد و برای کاربردهایی که مقاومت در برابر رطوبت ضروری است مناسب است.
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: بسیاری از غشاهای PVC در معرض نور خورشید هستند، بنابراین برخی از چسب های غشایی PVC برای مقاومت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش (فرابنفش) فرموله شده اند و به افزایش طول عمر مواد پی وی سی متصل شده کمک می کنند. .
• پیوند انعطاف پذیر: از آنجایی که مواد پی وی سی اغلب در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند استفاده می شود، این چسب طوری مهندسی شده است که پس از اتصال انعطاف پذیری خود را حفظ کند و به غشای PVC اجازه می دهد بدون از دست دادن خود منبسط و منقبض شود. اوراق قرضه.
• سهولت کاربرد: چسب غشایی PVC معمولاً در اشکال مختلف، مانند رول، اسپری، یا کاربردهای برس، موجود است تا با نیازها و ترجیحات مختلف اتصال مطابقت داشته باشد.
• مقاومت شیمیایی: همچنین ممکن است بسته به فرمولاسیون خاص، در برابر مواد شیمیایی و سایر عوامل محیطی مقاومت نشان دهد.
هنگام کار با چسب غشایی PVC، رعایت دقیق دستورالعمل های سازنده برای اطمینان از چسبندگی مناسب و اولویت بندی ایمنی با استفاده از چسب در یک منطقه با تهویه مناسب و پوشیدن تجهیزات محافظ مناسب ضروری است.
اندازه بگیرید که کجا استفاده می کنید و چه مقدار فویل استفاده می کنید. می خواهیم روند را با مثال کابینت آشپزخانه بگوییم. شما می توانید ایده ای از اقداماتی که در مثال خود استفاده می کنیم داشته باشید.
ابتدا باید اقداماتی را در مورد ناحیه کاربرد فویل PVC انجام دهید. شما باید فویل های خود را با توجه به این اقدامات انتخاب کنید. هنگام انتخاب فویل، باید فویل های بلوک را به جای قطعات فویل جداگانه ترجیح دهید. این به شما کمک می کند در مورد چسب تصمیم بگیرید. مثلا؛ اگر از 14 جفت فویل استفاده کنیم، مقدار لازم از این 14 قسمت 5 کیلوگرم است. (اگر ارتفاع قطعات تا 2 متر باشد.)
بنابراین چسب غشایی 5 کیلوگرمی خود را می گیریم، ابتدا درپوش را باز کرده و شروع به مخلوط کردن می کنیم. پس از مدتی مخلوط کردن، مواد عملکرد کامل خود را به دست می آورند. سپس سطح اجرا را با دستمال مرطوب پاک می کنیم. به این ترتیب از شر تمام گرد و غبار، لکه یا کثیفی خلاص می شویم.
سپس مواد را روی فویل یا مستقیم به کابینت می زنیم و به آرامی شروع به چسباندن آنها می کنیم. دوره خشک شدن کوتاهتر از چسب های دیگر است، بنابراین باید سریعاً تقارن را ایجاد کنید. در غیر این صورت، پس از دوره خشک شدن نمی توانید آن را تعمیر کنید. بنابراین ممکن است مجبور شوید دوباره از ابتدا شروع کنید.
برای جلوگیری از سلول های هوای ناخواسته روی کابینت باید از چوب های پلاستیکی یا شیشه ای استفاده کرد و سطح را کاملا صاف کرد. بعد از این باید پنجره را باز کنیم و مواد را بگذاریم خشک شود و مرتب چک کنیم. به این ترتیب 90 درصد موفق خواهید بود.
______________________________
_ نحوه استفاده از چسب ممبران
توصیه می شود قبل از تعمیر ممبران اصلی خود، عملکرد چسبندگی چسب ممبران را در محل تست کنید.
• اطمینان حاصل کنید که غشاها یا سایر بسترها کاملاً خشک و عاری از هرگونه زباله، گرد و غبار، گریس و غیره هستند. می‌خواهید از هرگونه ماده‌ای که مانع از دستیابی چسب غشایی فوق‌العاده به حداکثر چسبندگی می‌شود، اجتناب کنید.
• غشاهایی که به هم می چسبانید باید در جای خود قرار داشته باشند و محکم شوند تا عاری از کشش و هرگونه چین و چروک باشند. همین امر در مورد هر مهر و موم همپوشانی نیز صدق می کند.
• هنگام چسباندن نوار چسب به غشا، باید عاری از کشش و تنش برشی یا لایه برداری باشد. توصیه می کنیم از یک غلتک یا مشابه آن استفاده کنید تا فشار به طور یکنواخت در طول نوار چسب توزیع شود. این به دستیابی به نتایج بهینه پیوند کمک می کند. استحکام چسب به تدریج در طول زمان افزایش می یابد.
نکته مهم: اطمینان حاصل کنید که پس از چسباندن به عنوان مثال هیچ کششی ایجاد نشود. هنگامی که چوب‌ها برای جلوگیری از افتادگی زیر سدهای بخار نصب می‌شوند.
دستورالعمل های ایمنی
این محصول باندینگ غشایی فقط برای استفاده حرفه ای است. این بر پایه مایع و بخار بسیار قابل اشتعال است که می تواند باعث تحریک جدی چشم شود. از هرگونه تماس با چشم خودداری کنید. دور از حرارت و سطوح داغ و همچنین جرقه و شعله باز نگهداری شود.
همیشه از چسب غشایی در خارج یا در یک منطقه با تهویه مناسب استفاده کنید تا از تنفس بخارات جلوگیری کنید.
توجه: فقط برای استفاده حرفه ای
پرماگرد - ارائه راه حل. الهام بخش اعتماد به نفس
اگر در مورد هر پروژه ممبران یا به طور خاص در مورد غشاهای آب بندی سوالی دارید با تیم متخصص ما تماس بگیرید.
غشاهای سقفی لایه بالایی سیستم های سقف تک لایه را تشکیل می دهند و ظاهری ضد آب و زیبایی شناختی دلپذیر و محافظت در برابر عناصر ایجاد می کنند.
غشاهای تک لایه در دو نوع بدون پشت و پشمی عرضه می شوند. هنگام انتخاب غشا مناسب برای کار باید دقت ویژه ای داشت، زیرا الزامات عملکرد و طول عمر می تواند برای هر نوع غشا متفاوت باشد. ایمن سازی ممبران به درستی و مطابق با مشخصات سازنده برای محافظت از طول گارانتی بسیار مهم است.
انتخاب چسب ها
چسب ها مزایای متعددی را ارائه می دهند، به ویژه ارتقای زیبایی شناسی سقف و ارائه رتبه های ثابت شده بالابر باد بالا.
نوع غشاء باید ابتدا ارزیابی شود تا گزینه های چسب مناسب محدود شود. چسب های غشایی به دلایل خاص برای کاربردهای دقیق توسعه یافته اند. اگرچه غشاهای تک لایه به سه نوع پلیمر اصلی تقسیم می شوند (EPDM، TPO و PVC)، هر نوع دارای ویژگی‌های خاصی است که بر نحوه چسبیدن آن تأثیر می‌گذارد.
ضروری است که از درجه مشخص شده چسب برای اطمینان از سطح صحیح چسبندگی و عملکرد برای رعایت ضمانت سیستم ضد آب استفاده شود. چسب ها با استاندارد بالا توسط سازندگان سیستم تست می شوند. عدم استفاده از چسب مشخص شده باعث بی اعتباری گارانتی و همچنین ارائه عملکرد نامعلوم می شود.
چسب های غشایی معمولاً در روش های مختلف کاربرد دارند، از استفاده از غلتک گرفته تا محصولات اسپری تخصصی. پیچیدگی پروژه سقف و سهولت اجرا نیز باید در هنگام انتخاب چسبی که با تخصص پیمانکار سقف هماهنگ باشد در نظر گرفته شود.
انواع غشاء
غشاهای پشت پشمی
متداول ترین روش چسباندن غشاهای پشت پرز، استفاده از چسب های پلی یورتان مرطوب کننده است. چسب های پلی اورتان پیوندهای ساختاری محکمی را تشکیل می دهند که در برابر هوازدگی در دمای بالا و پایین مقاومت می کنند، بدون افت عملکرد برای طول عمر گارانتی. اینها به عنوان گزینه های بدون حلال یا مبتنی بر حلال در دسترس هستند و عموماً به عنوان یک چوب یک طرفه یا روی عرشه سقف یا لایه عایق اعمال می شوند.
در فرمول‌های مبتنی بر SMP، سیلان‌های آمینوعملکردی معمولاً به‌عنوان محرک‌های چسبندگی اضافه می‌شوند که همچنین باعث ایجاد اتصال عرضی SMP می‌شوند، زیرا پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت بهبود می‌یابند. علاوه بر این، پرکننده‌هایی مانند سیلیس فومد برای تقویت رئولوژی و مکانیکی به‌ویژه زمانی که شفافیت نوری مطلوب باشد، استفاده می‌شود. هم سیلان آمینو عامل و هم سیلیس دود شده برای دستیابی به ظاهر و عملکرد مطلوب این فرمولاسیون ها ضروری هستند.
در سال های اخیر، تمرکز بر توسعه فرمول های چسب نوری شفاف و بی رنگ بوده است. حفظ ظاهر ثابت در طول پیری، هم در کارتریج و هم در حالت درمان، بسیار مهم است. این امر هم توسط عملکرد برنامه و هم تقاضای مصرف کننده برای ویژگی هایی مانند:
• قابلیت دید - پنجره ها، شیشه های جلو، صفحه نمایش دستگاه های الکترونیکی
• انتقال نور - LED ها و سایر وسایل روشنایی، سلول های خورشیدی
• آزادی طراحی - بدون نیاز به تطبیق رنگ
• زیبایی شناسی - فرمول "نامرئی" که ردی از خود باقی نمی گذارد، پاکسازی کاهش می یابد
در این کار، ما یک فرمول هیبریدی شفاف و بی رنگ با استفاده از یک پلی یورتان پایان یافته با سیلان (STPU) تهیه می کنیم که یک رزین پیش پلیمری واکنش دهنده رطوبت با مدول پایین است.
شکل دهی خلاء روشی شناخته شده به ویژه در صنعت خودروسازی است. به عنوان مثال، مواد ترموپلاستیک (به عنوان مثال کلاس وینیلیت و مواد ورق انعطاف پذیر پلی یورتان) می توانند از فرم دهی خلاء استفاده کنند و روی قسمت ترالی و به عنوان مثال میز کنترل نظارت، داشبورد لمینت شوند. ، نرده، درب با صفحه و سایر قسمت های سطح داخلی می باشد. مواد ترموپلاستیک توصیف شده دارای قسمت بیرونی می باشد و این بیرون می تواند به دست آمده بستر لمینت شده معمولاً رنگ و ساختار (بافت) ارائه شود و می تواند بیشتر شامل جنبه های منفی باشد که استفاده می شود علاوه بر این با پوشش پرایم چسبنده مواد پایه تقویت شود. مواد پایه معمول معمولاً شامل چندین ماده شناخته شده است، به عنوان مثال ترپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) یا تخته فیبر. این روش عموماً شامل لمینیت بستر پوشش داده شده با چسب، حرارت دادن مواد ترموپلاستیک به پوشش (پرده زدن) است. ) به پایه مواد از طریق دمای نرم شدن آن و با مواد ترموپلاستیک توصیف شده. خلاء را توسط مواد پایه اعمال کنید، سپس، بر روی پروفیل مواد پایه توصیف شده، بر روی لایه کانفورمای ماده گرمانرم به ماده پایه توصیف شده قسمت کوچکی شکل دهید، بنابراین با مواد ترموپلاستیک کششی.
با یک حلال آلی، عامل چسبندگی در صنعت در شکل گیری خلاء رایج است. اما حلال آلی که در اتمسفر توزیع می شود ممکن است مشکل ساز شود.
برای رعایت مقررات دولتی، گرسنه از محتوای آلی فرار است که ترکیب بایندر را کاهش می دهد. این عامل چسبندگی نیز می تواند مشکل ساز شود. معمولاً باید از سایر خطرات زیست محیطی مرتبط با حلال آلی جلوگیری کرد. بسیاری از ترکیبات بایندر شناخته شده با سیستم اجسام بسته بندی دوگانه ارائه می شود. مثالی از این سیستم حلال چیزهای بسته بندی دوگانه: ترکیبات در هنر به خوبی شناخته شده است و یکی از آنها مواد بسته بندی است. بر اساس یورتان آروماتیک و ماده بسته بندی دیگر بر اساس عامل پیوند دهنده است، به عنوان استر ایزوسیانیک سرپوشی ندارد. ذخیره سازی جداگانه لازم این دو ماده بسته بندی و فقط قبل از پوشش، مخلوط می شود. در صورت مخلوط کردن، ترکیب مذکور فقط پایدار است. در چند ساعت، و فقط می توان تخریب قابل تشخیص را در چند ساعت مشاهده کرد.
برعکس، ترکیب چسب لایه‌ای تشکیل‌دهنده خلاء پایه آب از بسته‌بندی منفرد می‌تواند مزیت قابل‌توجهی را از سیستم حلال بسته دوگانه فراهم کند: ترکیبات. این ترکیب چسب آبی شناخته شده است. به عنوان مثال، شناخته شده دارای ترکیب چسبنده آبی تثبیت شده زیر است. این شامل یورتان و آزیریدین پلیمر وینیل استات در آب است، یونی. این ناحیه شناخته شده است که ترکیب چسب لمینیت کننده پلی یورتان در آب خلاء پایه آب تشکیل می شود که به طور مساوی یونی را شامل می شود و توسط پیش پلیمر و اختیاری تشکیل می شود. پلیمر وینیل استات با پلی آمین و کتومین، کربودی‌یمید و/یا زنجیره آزیریدین، عملکردی ایزوسیانات دارد. این ترکیب چسبنده آب، اتصال عالی مواد گرمانرم و بستر سخت سنتی مانند ABS و تخته فیبر را فراهم می‌کند.
اخیراً، مردم سعی در جایگزینی بستر سخت ABS و تخته فیبر ذکر شده با مواد پایه دارند، به عنوان مثال مواد پلی اولفین گرمانرم سخت انرژی سطحی مانند پلی پروپیلن پایین تر از ABS که شامل مواد نجات آسان تری است. عواملی که به عنوان مثال در بالا توضیح داده شد نمی توانند اتصال کافی مواد ترموپلاستیک و این بستر پلی الفین را فراهم کنند. نتیجه این است که تولید سوپرن یک ترکیب چسب آبی است، برای مثال در US 6939، مواردی که در 432 توضیح داده شده است. اما سوپرن نسبتاً گران است و عرضه می شود. محدود.
بنابراین، اما مطلوب است که نوعی ترکیب چسب لمینیت از شکل‌دهی خلاء سیستم آب را فراهم کند، این ترکیب چسباننده پیوند عالی مواد ترموپلاستیک و بستر پلی اولفین سخت را فراهم می‌کند، ویژگی‌های مقاوم در برابر حرارت و رطوبت را به طور همزمان حفظ می‌کند و می‌تواند تقاضا را به حداقل برساند.
______________________________
این فرمول چسب مخصوص دارای عمر قابلمه نسبتا طولانی است (مثلاً عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول عنصر کار می کند. ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی. این چسب همچنین غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشاء تشکیل می‌شود خیس می‌کند، بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند. این چسب در برابر حلال هایی مانند آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) مقاوم است اما در برابر موادی مانند اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم.
GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را با تمام نسبت های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و برای قالب گیری و ریخته گری، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا یکسان باشند، به کار برد. ناهمسان. برای راحتی، اجزای پلی آمید و رزین اپوکسی را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند. مثال 10 اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمیدی از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق‌کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت‌های وزنی خارج می‌شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است.
این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود. با اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توصیف و ادعا شده است.
_ با توجه به اختراع، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل [ فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که (1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین، (2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)، (3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است، (4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون ] انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید و ترجیحا (5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1). استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است. این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0 ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود. فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40-70/8-32/2-8 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود. 100/10/60/12/4. چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود. دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.
جریان های هیدروکربنی مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند
_ سیستم چسب برای تولید عناصر غشایی زخم مارپیچی برای استفاده در جداسازی مخلوط سیال آلی
در ساخت اسمز معکوس، دستگاه مارپیچی برای جداسازی مخلوط های سیال آلی، به ویژه برای جداسازی حلال های موم زدایی حاوی کتون از روغن موم زدایی شده با نفوذ از طریق یک غشای تراوا، از فرمول چسب مخصوص اپوکسی برای تشکیل لبه عنصر غشا استفاده می شود. مهر و موم هایی که برای تعریف مناطق نفوذی جداگانه و نواحی جریان تغذیه کار می کنند. این فرمول چسب مخصوص دارای عمر قابلمه نسبتا طولانی است (مثلاً عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول عنصر کار می کند. ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی. این چسب همچنین غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشاء تشکیل می‌شود خیس می‌کند، بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند. این چسب در برابر حلال هایی مانند آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) مقاوم است اما در برابر موادی مانند اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم.
GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را با تمام نسبت های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و برای قالب گیری و ریخته گری، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا یکسان باشند، به کار برد. ناهمسان. برای راحتی، اجزای پلی آمید و رزین اپوکسی را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند. مثال 10 اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمیدی از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق‌کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت‌های وزنی خارج می‌شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است. این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود. با اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توصیف و ادعا شده است.
_ با توجه به اختراع، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که (1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین، (2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)، (3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است، (4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید و ترجیحا (5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1). استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است.
این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0-15/40-70/8-32، ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود. فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40-70/8-32/2-8 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود. 100/10/60/12/4. چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود. دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.
جریان های هیدروکربنی مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند. نمونه‌های معرف و غیر محدودکننده شامل فرآیندهای موم‌زدایی با حلال است که از تبادل حرارتی غیرمستقیم در چیلرهای سطح خراشیده استفاده می‌کنند که در آن روغن مومی و حلال، تقریباً در همان دما، به‌گونه‌ای مخلوط می‌شوند که محلول کامل و کامل روغن در حلال ایجاد شود. قبل از سرد شدن یا سرد شدن این محلول سپس در چیلر سطح خراشیده شده با سرعت یکنواخت و آهسته تحت شرایطی که از هم زدن محلول در هنگام رسوب کردن موم جلوگیری می کند، خنک می شود.
یکی دیگر از روش های شناخته شده موم زدایی با حلال شامل افزودن حلال معمولی و تدریجی است. در این روش، حلال در چند نقطه در امتداد دستگاه خنک کننده به روغن اضافه می شود. روغن مومی ابتدا با حلال مخلوط می شود سپس سرد می شود تا زمانی که مقداری کریستال شدن موم رخ دهد و مخلوط به میزان قابل توجهی غلیظ شود. اولین افزایش حلال در این نقطه به منظور حفظ سیالیت، خنک شدن ادامه می یابد و موم بیشتری رسوب می کند، وارد می شود. افزایش دوم حلال برای حفظ سیالیت اضافه می شود. این فرآیند تا رسیدن به دمای مطلوب فیلتراسیون موم-روغن تکرار می شود و در این مرحله مقدار بیشتری حلال به منظور کاهش ویسکوزیته مخلوط به میزان مورد نظر برای مرحله فیلتراسیون اضافه می شود. در این روش دمای حلال افزوده شده نیز باید تقریباً با دمای مخلوط موم/روغن/حلال در نقطه ورود باشد. اگر حلال در دمای پایین‌تری وارد شود، معمولاً سرد شدن دوغاب با ضربه اتفاق می‌افتد که منجر به تشکیل کریستال‌های موم کوچک و/یا سوزنی شکل با سرعت فیلتر ضعیف می‌شود.
یکی دیگر از فرآیندهای شناخته شده، فرآیند DILCHILL^ است که در آن یک روغن مومی شکل به یک منطقه خنک کننده یا برج دراز و مرحله‌ای در دمایی بالاتر از نقطه ابری خود وارد می‌شود و به تدریج حلال موم‌زدایی سرد را در امتداد نقاط یا مراحل متعدد وارد منطقه می‌کند. در آن، در حالی که درجه بالایی از هم زدن حفظ می شود تا به طور قابل توجهی اختلاط آنی حلال و مخلوط موم/روغن در حین پیشروی آنها از ناحیه مذکور و منجر به رسوب حداقل بخشی از موم موجود در روغن مومی شود. مفهوم اصلی در ثبت اختراع ایالات متحده به شماره 3773650 نشان داده شده است در حالی که اصلاحی در آن که از منطقه سرد کننده با همزن بالا ذکر شده استفاده می کند که توسط یک منطقه سرد کننده سطح خراشیده بعدی، جداگانه و متمایز افزوده شده است در پتنت 3775288 ایالات متحده ارائه شده است.
______________________________
_ انواع حلال ها |
حلال های موم زدایی معمولی حاوی کتون عبارتند از: (الف) کتون های آلیفاتیک دارای 3 تا 6 اتم کربن و مخلوط آنها مانند استون، متیل اتیل کتون (MEK) و متیل ایزوبوتیل کتون (MIBK)، و (ب) مخلوطی از کتون های فوق الذکر. با C6 -C لو آروماتیک مانند بنزن، زایلن و تولوئن. حلال های ترجیحی MEK/MIBK و MEK/تولوئن هستند.
موم زدایی با حلال را می توان بر روی هر انبار روغن هیدروکربنی مومی، ترجیحاً موجودی روغن نفتی مومی یا بخش تقطیر شده آن، ترجیحاً روغن روان کننده مومی، روغن ترانسفورماتور، روغن سفید یا روغن های سوختی انجام داد. نمونه‌های توضیحی و غیر محدودی از ذخایر مومی عبارتند از: (الف) بخش‌های تقطیر که دارای محدوده جوش در محدوده 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) تا حدود 1300 درجه فارنهایت (704.4 درجه سانتیگراد) هستند، با ذخایر ترجیحی شامل روغن‌های روان‌کننده و بخش‌های روغن ویژه که در محدوده بین ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتیگراد) و ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۴۸.۹ درجه سانتیگراد) می‌جوشند، (ب) ذخایر روشن و باقیمانده‌های آسفالت‌شده با نقطه جوش اولیه حدود ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۶.۷) درجه سانتیگراد) و (ج) مواد اولیه برش گسترده که با رویه کردن یا تقطیر سبکترین مواد از نفت خام تولید می شوند و یک روغن برش گسترده باقی می ماند که قسمت عمده آن بالاتر از حدود 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) یا 650 درجه می جوشد. F (343.3 درجه سانتیگراد).
علاوه بر این، هر یک از این خوراک‌ها ممکن است قبل از تقطیر، موم‌زدایی، هیدروکراک شوند. بخش های تقطیر ممکن است از هر منبعی مانند نفت خام پارافینی به دست آمده از آرامکو، کویت، پان هندل، لوئیزیانای شمالی و غیره، نفت خام مانند تیا جوآنا، نفت خام ساحلی و غیره و همچنین مواد اولیه نسبتاً سنگین تهیه شوند.
_ عناصر زخم مارپیچی در هنر جداسازی به خوبی شناخته شده اند و به طور کلی شامل یک لوله مرکزی سوراخ شده است که تراوش را جمع می کند، که لوله توسط لایه هایی از غشای نفوذ احاطه شده است، و لایه های متناوب بین لایه های غشایی اسپیسرهای تغذیه و اسپیسرهای نفوذی با لبه های تراوش. لایه‌های غشایی احاطه کننده فاصله‌دهنده‌های نفوذی در حال مهر و موم شدن هستند تا فاصله‌دهنده نفوذی را در یک پاکت بسته در ارتباط سیال با لوله مرکزی سوراخ‌دار قرار دهند و لوله مرکزی سوراخ‌شده را به عنوان تنها خروجی تراوش ترک می‌کنند
______________________________
_ پروسه تولید چسب ممبران |
ما طیف وسیعی از چسب‌ها را برای درب‌های وینیل پیچیده ارائه می‌کنیم
پرس های غشایی و خلاء برای تولید درب های روکش دار وینیل استفاده می شود که جایگزینی برای درب های چوب واقعی یا رنگ شده است. یک هسته MDF قالب‌گیری شده و گاهی مسیریابی شده با یک چسب پراکندگی پلی اورتان پاشیده می‌شود و اجازه میدهیم تا خشک شود. سپس پانل با چسب خشک شده با یک فویل PVC پوشانده می شود و در یک غشاء یا پرس خلاء قرار می گیرد که فویل را گرم می کند، خلاء را برای رفع فشار اعمال می کند، فشار وارد می کند و خط چسب را دوباره فعال می کند.
نتیجه یک پانل در است که بسیار سریعتر از چوب جامد لاکی یا درب رنگ شده تولید می شود، با روکش وینیل که به راحتی تمیز می شود و بادوام است. از آنجایی که این نوع تولید در طول سال‌ها محبوب‌تر شده است، فویل‌ها اکنون با جلوه‌های چوبی واقع‌گرایانه و پرداخت‌های مات و براق مشابه یک محصول رنگ‌شده معمولی، بسیار معتبر هستند. این فویل ها به نوبه خود تقاضای بیشتری را برای صنعت چسب پرس ممبران ایجاد کرده اند تا پایان کاملی را ایجاد کنند.
محلول های چسب برای پرس غشا
هنگام چسباندن فویل های PVC با پرس های غشایی و خلاء، از چسب های پراکندگی پلی اورتان به دلیل ماهیت تیکسوتروپیک بالا، قابلیت پاشش خوب، فعال شدن مجدد بهینه و سرعت بالا در پخت استفاده می شود. برای بهبود مقاومت حرارتی این چسب‌ها، لازم است از یک سخت‌کننده ایزوسیانات به صورت کپسوله‌شده برای گریدهای تک جزیی یا جداگانه برای محصولات دو جزیی استفاده شود. Chemique دارای طیف گسترده ای از چسب های یک و دو جزئی است که به طور خاص برای پرس غشایی فرموله شده اند.
محدوده چسب پروتاک
مانند تمام کاربردهای باندینگ، هیچ چسبی وجود ندارد که تمام خواسته های هر تولید کننده پانل را برآورده کند، بنابراین Chemique با در نظر گرفتن عوامل مختلفی مانند هزینه، تقاضای صادرات، نوع پرس، طیف گسترده ای از فرمول ها را با ویژگی های فردی توسعه داده است. سهولت استفاده و کارایی روی فویل های سخت تر مانند براقیت بالا، و مهمتر از همه، اجتناب از "اثر پوست پرتقال".
طیف گسترده ای از گزینه های یک و دو جزء با انواع ویسکوزیته، در رنگ های خنثی یا آبی، با یا بدون ردیاب فلورسنت ارائه می شود. تمام چسب های پرس ممبران پروتاک قابلیت پاشش عالی، سطح یکنواخت، استحکام باند بالا و مقاومت عالی در برابر حرارت را ارائه می دهند.
چسب غشایی پی وی سی نوعی چسب است که به طور خاص برای چسباندن غشاها یا ورق های پی وی سی (پلی وینیل کلراید) طراحی شده است. این غشاها معمولاً در کاربردهای مختلفی مانند سقف، عایق رطوبتی و پوشش استخرها، استخرها و سازه های دیگر استفاده می شوند. PVC چسب غشایی برای ایجاد پیوندهای قوی و بادوام بین مواد PVC، تضمین یکپارچگی و طول عمر محصول یا ساختار نهایی بسیار مهم است.
ویژگی های کلیدی چسب غشایی PVC عبارتند از:
• سازگاری با پی وی سی: این چسب برای کارکرد موثر با مواد پی وی سی فرموله شده است و اتصال قوی و طولانی مدت را بدون به خطر انداختن یکپارچگی غشای PVC تضمین می کند.
• ضد آب: چسب غشایی PVC معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که در برابر آب یا ضد آب باشد و برای کاربردهایی که مقاومت در برابر رطوبت ضروری است مناسب است.
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: بسیاری از غشاهای PVC در معرض نور خورشید هستند، بنابراین برخی از چسب های غشایی PVC برای مقاومت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش (فرابنفش) فرموله شده اند و به افزایش طول عمر مواد پی وی سی متصل شده کمک می کنند. .
• پیوند انعطاف پذیر: از آنجایی که مواد پی وی سی اغلب در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند استفاده می شود، این چسب طوری مهندسی شده است که پس از اتصال انعطاف پذیری خود را حفظ کند و به غشای PVC اجازه می دهد بدون از دست دادن خود منبسط و منقبض شود. اوراق قرضه.
• سهولت کاربرد: چسب غشایی PVC معمولاً در اشکال مختلف، مانند رول، اسپری، یا کاربردهای برس، موجود است تا با نیازها و ترجیحات مختلف اتصال مطابقت داشته باشد.
• مقاومت شیمیایی: همچنین ممکن است بسته به فرمولاسیون خاص، در برابر مواد شیمیایی و سایر عوامل محیطی مقاومت نشان دهد.
هنگام کار با چسب غشایی PVC، رعایت دقیق دستورالعمل های سازنده برای اطمینان از چسبندگی مناسب و اولویت بندی ایمنی با استفاده از چسب در یک منطقه با تهویه مناسب و پوشیدن تجهیزات محافظ مناسب ضروری است.
اندازه بگیرید که کجا استفاده می کنید و چه مقدار فویل استفاده می کنید. می خواهیم روند را با مثال کابینت آشپزخانه بگوییم. شما می توانید ایده ای از اقداماتی که در مثال خود استفاده می کنیم داشته باشید.
ابتدا باید اقداماتی را در مورد ناحیه کاربرد فویل PVC انجام دهید. شما باید فویل های خود را با توجه به این اقدامات انتخاب کنید. هنگام انتخاب فویل، باید فویل های بلوک را به جای قطعات فویل جداگانه ترجیح دهید. این به شما کمک می کند در مورد چسب تصمیم بگیرید. مثلا؛ اگر از 14 جفت فویل استفاده کنیم، مقدار لازم از این 14 قسمت 5 کیلوگرم است. (اگر ارتفاع قطعات تا 2 متر باشد.)
بنابراین چسب غشایی 5 کیلوگرمی خود را می گیریم، ابتدا درپوش را باز کرده و شروع به مخلوط کردن می کنیم. پس از مدتی مخلوط کردن، مواد عملکرد کامل خود را به دست می آورند. سپس سطح اجرا را با دستمال مرطوب پاک می کنیم. به این ترتیب از شر تمام گرد و غبار، لکه یا کثیفی خلاص می شویم.
سپس مواد را روی فویل یا مستقیم به کابینت می زنیم و به آرامی شروع به چسباندن آنها می کنیم. دوره خشک شدن کوتاهتر از چسب های دیگر است، بنابراین باید سریعاً تقارن را ایجاد کنید. در غیر این صورت، پس از دوره خشک شدن نمی توانید آن را تعمیر کنید. بنابراین ممکن است مجبور شوید دوباره از ابتدا شروع کنید.
برای جلوگیری از سلول های هوای ناخواسته روی کابینت باید از چوب های پلاستیکی یا شیشه ای استفاده کرد و سطح را کاملا صاف کرد. بعد از این باید پنجره را باز کنیم و مواد را بگذاریم خشک شود و مرتب چک کنیم. به این ترتیب 90 درصد موفق خواهید بود.
______________________________
_ نحوه استفاده از چسب ممبران
توصیه می شود قبل از تعمیر ممبران اصلی خود، عملکرد چسبندگی چسب ممبران را در محل تست کنید.
• اطمینان حاصل کنید که غشاها یا سایر بسترها کاملاً خشک و عاری از هرگونه زباله، گرد و غبار، گریس و غیره هستند. می‌خواهید از هرگونه ماده‌ای که مانع از دستیابی چسب غشایی فوق‌العاده به حداکثر چسبندگی می‌شود، اجتناب کنید.
• غشاهایی که به هم می چسبانید باید در جای خود قرار داشته باشند و محکم شوند تا عاری از کشش و هرگونه چین و چروک باشند. همین امر در مورد هر مهر و موم همپوشانی نیز صدق می کند.
• هنگام چسباندن نوار چسب به غشا، باید عاری از کشش و تنش برشی یا لایه برداری باشد. توصیه می کنیم از یک غلتک یا مشابه آن استفاده کنید تا فشار به طور یکنواخت در طول نوار چسب توزیع شود. این به دستیابی به نتایج بهینه پیوند کمک می کند. استحکام چسب به تدریج در طول زمان افزایش می یابد.
نکته مهم: اطمینان حاصل کنید که پس از چسباندن به عنوان مثال هیچ کششی ایجاد نشود. هنگامی که چوب‌ها برای جلوگیری از افتادگی زیر سدهای بخار نصب می‌شوند.
دستورالعمل های ایمنی
این محصول باندینگ غشایی فقط برای استفاده حرفه ای است. این بر پایه مایع و بخار بسیار قابل اشتعال است که می تواند باعث تحریک جدی چشم شود. از هرگونه تماس با چشم خودداری کنید. دور از حرارت و سطوح داغ و همچنین جرقه و شعله باز نگهداری شود.
همیشه از چسب غشایی در خارج یا در یک منطقه با تهویه مناسب استفاده کنید تا از تنفس بخارات جلوگیری کنید.
توجه: فقط برای استفاده حرفه ای
پرماگرد - ارائه راه حل. الهام بخش اعتماد به نفس
اگر در مورد هر پروژه ممبران یا به طور خاص در مورد غشاهای آب بندی سوالی دارید با تیم متخصص ما تماس بگیرید.
غشاهای سقفی لایه بالایی سیستم های سقف تک لایه را تشکیل می دهند و ظاهری ضد آب و زیبایی شناختی دلپذیر و محافظت در برابر عناصر ایجاد می کنند.
غشاهای تک لایه در دو نوع بدون پشت و پشمی عرضه می شوند. هنگام انتخاب غشا مناسب برای کار باید دقت ویژه ای داشت، زیرا الزامات عملکرد و طول عمر می تواند برای هر نوع غشا متفاوت باشد. ایمن سازی ممبران به درستی و مطابق با مشخصات سازنده برای محافظت از طول گارانتی بسیار مهم است.
انتخاب چسب ها
چسب ها مزایای متعددی را ارائه می دهند، به ویژه ارتقای زیبایی شناسی سقف و ارائه رتبه های ثابت شده بالابر باد بالا.
نوع غشاء باید ابتدا ارزیابی شود تا گزینه های چسب مناسب محدود شود. چسب های غشایی به دلایل خاص برای کاربردهای دقیق توسعه یافته اند. اگرچه غشاهای تک لایه به سه نوع پلیمر اصلی تقسیم می شوند (EPDM، TPO و PVC)، هر نوع دارای ویژگی‌های خاصی است که بر نحوه چسبیدن آن تأثیر می‌گذارد.
ضروری است که از درجه مشخص شده چسب برای اطمینان از سطح صحیح چسبندگی و عملکرد برای رعایت ضمانت سیستم ضد آب استفاده شود. چسب ها با استاندارد بالا توسط سازندگان سیستم تست می شوند. عدم استفاده از چسب مشخص شده باعث بی اعتباری گارانتی و همچنین ارائه عملکرد نامعلوم می شود.
چسب های غشایی معمولاً در روش های مختلف کاربرد دارند، از استفاده از غلتک گرفته تا محصولات اسپری تخصصی. پیچیدگی پروژه سقف و سهولت اجرا نیز باید در هنگام انتخاب چسبی که با تخصص پیمانکار سقف هماهنگ باشد در نظر گرفته شود.
انواع غشاء
غشاهای پشت پشمی
متداول ترین روش چسباندن غشاهای پشت پرز، استفاده از چسب های پلی یورتان مرطوب کننده است. چسب های پلی اورتان پیوندهای ساختاری محکمی را تشکیل می دهند که در برابر هوازدگی در دمای بالا و پایین مقاومت می کنند، بدون افت عملکرد برای طول عمر گارانتی. اینها به عنوان گزینه های بدون حلال یا مبتنی بر حلال در دسترس هستند و عموماً به عنوان یک چوب یک طرفه یا روی عرشه سقف یا لایه عایق اعمال می شوند.
در فرمول‌های مبتنی بر SMP، سیلان‌های آمینوعملکردی معمولاً به‌عنوان محرک‌های چسبندگی اضافه می‌شوند که همچنین باعث ایجاد اتصال عرضی SMP می‌شوند، زیرا پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت بهبود می‌یابند. علاوه بر این، پرکننده‌هایی مانند سیلیس فومد برای تقویت رئولوژی و مکانیکی به‌ویژه زمانی که شفافیت نوری مطلوب باشد، استفاده می‌شود. هم سیلان آمینو عامل و هم سیلیس دود شده برای دستیابی به ظاهر و عملکرد مطلوب این فرمولاسیون ها ضروری هستند.
در سال های اخیر، تمرکز بر توسعه فرمول های چسب نوری شفاف و بی رنگ بوده است. حفظ ظاهر ثابت در طول پیری، هم در کارتریج و هم در حالت درمان، بسیار مهم است. این امر هم توسط عملکرد برنامه و هم تقاضای مصرف کننده برای ویژگی هایی مانند:
• قابلیت دید - پنجره ها، شیشه های جلو، صفحه نمایش دستگاه های الکترونیکی
• انتقال نور - LED ها و سایر وسایل روشنایی، سلول های خورشیدی
• آزادی طراحی - بدون نیاز به تطبیق رنگ
• زیبایی شناسی - فرمول "نامرئی" که ردی از خود باقی نمی گذارد، پاکسازی کاهش می یابد
در این کار، ما یک فرمول هیبریدی شفاف و بی رنگ با استفاده از یک پلی یورتان پایان یافته با سیلان (STPU) تهیه می کنیم که یک رزین پیش پلیمری واکنش دهنده رطوبت با مدول پایین است.
شکل دهی خلاء روشی شناخته شده به ویژه در صنعت خودروسازی است. به عنوان مثال، مواد ترموپلاستیک (به عنوان مثال کلاس وینیلیت و مواد ورق انعطاف پذیر پلی یورتان) می توانند از فرم دهی خلاء استفاده کنند و روی قسمت ترالی و به عنوان مثال میز کنترل نظارت، داشبورد لمینت شوند. ، نرده، درب با صفحه و سایر قسمت های سطح داخلی می باشد. مواد ترموپلاستیک توصیف شده دارای قسمت بیرونی می باشد و این بیرون می تواند به دست آمده بستر لمینت شده معمولاً رنگ و ساختار (بافت) ارائه شود و می تواند بیشتر شامل جنبه های منفی باشد که استفاده می شود علاوه بر این با پوشش پرایم چسبنده مواد پایه تقویت شود. مواد پایه معمول معمولاً شامل چندین ماده شناخته شده است، به عنوان مثال ترپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) یا تخته فیبر. این روش عموماً شامل لمینیت بستر پوشش داده شده با چسب، حرارت دادن مواد ترموپلاستیک به پوشش (پرده زدن) است. ) به پایه مواد از طریق دمای نرم شدن آن و با مواد ترموپلاستیک توصیف شده. خلاء را توسط مواد پایه اعمال کنید، سپس، بر روی پروفیل مواد پایه توصیف شده، بر روی لایه کانفورمای ماده گرمانرم به ماده پایه توصیف شده قسمت کوچکی شکل دهید، بنابراین با مواد ترموپلاستیک کششی
با یک حلال آلی، عامل چسبندگی در صنعت در شکل گیری خلاء رایج است. اما حلال آلی که در اتمسفر توزیع می شود ممکن است مشکل ساز شود، برای رعایت مقررات دولتی، گرسنه از محتوای آلی فرار است که ترکیب بایندر را کاهش می دهد. این عامل چسبندگی نیز می تواند مشکل ساز شود. معمولاً باید از سایر خطرات زیست محیطی مرتبط با حلال آلی جلوگیری کرد. بسیاری از ترکیبات بایندر شناخته شده با سیستم اجسام بسته بندی دوگانه ارائه می شود. مثالی از این سیستم حلال چیزهای بسته بندی دوگانه: ترکیبات در هنر به خوبی شناخته شده است و یکی از آنها مواد بسته بندی است. بر اساس یورتان آروماتیک و ماده بسته بندی دیگر بر اساس عامل پیوند دهنده است...
شکل دهی خلاء روشی شناخته شده به ویژه در صنعت خودروسازی است. به عنوان مثال، مواد ترموپلاستیک (به عنوان مثال کلاس وینیلیت و مواد ورق انعطاف پذیر پلی یورتان) می توانند از فرم دهی خلاء استفاده کنند و روی قسمت ترالی و به عنوان مثال میز کنترل نظارت، داشبورد لمینت شوند. ، نرده، درب با صفحه و سایر قسمت های سطح داخلی می باشد. مواد ترموپلاستیک توصیف شده دارای قسمت بیرونی می باشد و این بیرون می تواند به دست آمده بستر لمینت شده معمولاً رنگ و ساختار (بافت) ارائه شود و می تواند بیشتر شامل جنبه های منفی باشد که استفاده می شود علاوه بر این با پوشش پرایم چسبنده مواد پایه تقویت شود. مواد پایه معمول معمولاً شامل چندین ماده شناخته شده است، به عنوان مثال ترپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) یا تخته فیبر. این روش عموماً شامل لمینیت بستر پوشش داده شده با چسب، حرارت دادن مواد ترموپلاستیک به پوشش (پرده زدن) است. ) به پایه مواد از طریق دمای نرم شدن آن و با مواد ترموپلاستیک توصیف شده است...
______________________________
_ فرمولاسیون رایگان تولید چسب ممبران
_ ارائه فرمول چسب ممبران و روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه چسب ممبران با کیفیت و چسبندگی بالا تولید کنیم؟
_ نحوه تولید چسب ممبران و مراحل تولید آن
_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات چسبی
_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب ممبران
_ آموزش ساخت چسب ممبران با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب سلفون چقدر است ؟
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب سلفون
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان
_ تولید انواع چسب سلفون با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی
_ فرمول تولید چسب سلفون صفر تا صد با صرفه اقتصادی
_ نحوه استفاده از چسب ممبران عملکرد آن
_ تولید انواع مواد اولیه محصولات چسبی با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق آن
_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت تولید چسب ممبران
_ تفاوت چسب ممبران و چسب غشایی چیست؟
_ فرمول رایگان تولید چسب ممبران
_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه چسب ممبران
_ چگونگي تولید چسب ممبران
_ آیا می‌توان چسب سلفون را در منزل تولید کرد ؟
_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /
_ نحوه درست کردن چسب سلفون چگونه است؟
_ تولید انواع چسب ممبران با حداقل سرمايه
_ تولید رایگان چسب سلفون به روش ساده با کيفيت بالا
_ آموزش ساخت انواع محصولات چسبی با صرفه اقتصادی بالا
_ مراحل ساخت و تولید چسب ممبران
_ برای درست کردن چسب سلفون به چه دستگاهی نیاز است ؟
_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان مواد چسب ممبران را تولید کرد ؟
_کیفیت چسب ممبران به چه چیزی بستگی دارد؟
_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟
_ ِطرح توجيهي چیست؟
_ چگونه چسب سلفون با کیفیت تولید کنیم؟
